一种粉体材料的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉体材料的制造设备技术领域，尤其是涉及一种粉体材料的下料装置。该装置包括：下料桶和搅拌器；下料桶内设置有圆柱形容纳腔，搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔内；搅拌器包括搅拌叶片和旋转轴；搅拌器的旋转轴与圆柱形容纳腔同轴设置；搅拌叶片的横截面为渐开线型，该渐开线自旋转轴引出后螺旋靠近圆柱形容纳腔的内侧壁；下料桶的底部设置有出料口，出料口设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴，工作时，渐开线型的搅拌器将下料桶内的物料逐渐推送至所述出料口处。以解决现有技术中存在的下料装置占有空间大的技术问题。

Blanking device for powder material

The utility model relates to the technical field of the manufacture of powder materials, in particular to a blanking device for powder materials. The device comprises a feeding barrel and agitator; under the barrel is arranged in a cylindrical cavity, the agitator rotatably disposed in a cylindrical nano cavity; agitator stirring blade and a rotating shaft; the rotating shaft mixer and a cylindrical cavity arranged coaxially; cross section of the stirring blades for the involute involute. The rotating shaft leads to a cylindrical spiral near the inner wall of the nanocavity material; the bottom of the barrel is provided with a discharge port, a feed inlet is arranged on the inner side and involute close to the axis of rotation, work, agitator involutescontour will feed barrel material gradually pushed to the outlet at. The utility model solves the technical problem that the blanking device has large occupying space in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种粉体材料的下料装置
本技术涉及粉体材料的制造设备
，尤其是涉及一种粉体材料的下料装置。
技术介绍
目前，下料装置被广泛应用在各个领域中，例如：在布料的生产过程中、医药包装和家具生产的过程中等。在粉体的下料装置中，现在大多数的设备都是使用锥形的下料口，由于锥形下料口可以使得物料很容易的从下料装置的出料口中流出，并且且下料比较彻底，但有些情况料桶无法用锥形的，而只能用圆柱形的，这样使得很多设备无法下料、并且占用空间大，生产成本高。现有技术中，使用锥形的下料口，并且在进入到锥形下料口粉体物料不能对其的流出的速度进行控制，但是有些设置中需要下料部分占有较小的空间，所以锥形的下料装置不能适用于所有的下料需求，来使占有空间小，减小生产的成本需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉体材料的下料装置，以解决现有技术中存在的占有空间大和在下料桶中的物料的下料速度不能控制的技术问题。本技术提供的一种粉体材料的下料装置，包括：下料桶和搅拌器；下料桶内设置有圆柱形容纳腔，搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔内；搅拌器包括搅拌叶片和旋转轴；搅拌器的旋转轴与圆柱形容纳腔同轴设置；搅拌叶片的横截面为渐开线型，该渐开线自旋转轴引出后螺旋靠近圆柱形容纳腔的内侧壁；下料桶的底部设置有出料口，出料口设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴，工作时，渐开线型的搅拌器将下料桶内的物料逐渐推送至所述出料口处。进一步地，下料桶的圆柱形容纳腔内设置有支架，所述搅拌器的旋转轴可转动地设置在支架上。进一步地，下料装置还包括用于驱动搅拌器旋转的驱动装置。进一步地，驱动装置为减速电机，减速电机的动力输出轴与旋转轴连接。进一步地，驱动装置为设置在旋转轴末端的转动手柄或者手轮。进一步地，搅拌叶片在搅拌器轴向上为螺旋形，转动搅拌器，搅拌叶片将物料从下料桶的入口输送至下料桶的底部。进一步地，搅拌器的长度与小于圆柱形容纳腔的长度。进一步地，下料桶为长条形的管体，搅拌器设置在长条形的管体内。进一步地，圆柱形容纳腔下端设置有锥形腔，出料口设置在所述锥形腔底部上。进一步地，出料口为圆形或矩形。本技术提供的一种粉体材料的下料装置，该装置括：包括：下料桶和搅拌器；下料桶内设置有圆柱形容纳腔，搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔内；搅拌器包括搅拌叶片和旋转轴；搅拌器的旋转轴与圆柱形容纳腔同轴设置；搅拌叶片的横截面为渐开线型，该渐开线自所述旋转轴引出后螺旋靠近所述圆柱形容纳腔的内侧壁；下料桶的底部设置有出料口，出料口设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴，工作时，渐开线型的搅拌器将下料桶内的物料逐渐推送至所述出料口处。这样就可以使下料桶为圆柱形时，也能够保障下料桶的下料率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种粉体材料的下料装置的立体图；图2为本技术实施例提供的一种粉体材料的下料装置的俯视图。附图标记：10-下料桶；20-圆柱形容纳腔；30-搅拌叶片；40-旋转轴；50-出料口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的一种粉体材料的下料装置的立体图；如图1所示，本技术提供的一种粉体材料的下料装置，，包括：下料桶10和搅拌器；下料桶10内设置有圆柱形容纳腔20，搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔20内；搅拌器包括搅拌叶片30和旋转轴40；搅拌器的旋转轴40与圆柱形容纳腔20同轴设置；搅拌叶片30的横截面为渐开线型，该渐开线自旋转轴40引出后螺旋靠近圆柱形容纳腔20的内侧壁；下料桶10的底部设置有出料口50，出料口50设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴40，工作时，渐开线型的搅拌器将下料桶10内的物料逐渐推送至所述出料口50处。其中，搅拌器可旋转的设置在圆柱形容纳腔20内有多种方式，例如：在圆柱形容纳腔20上设置有与搅拌器的旋转轴40配合的轴套，并且轴套固定在圆柱形容纳腔20的底面上，通过搅拌器上设置的旋转轴40和圆柱形容纳腔20上设置的轴套配合，使搅拌器可旋转的设置在圆柱形容纳腔20内。还有，可以在圆柱形容纳腔20的底面上设置有与搅拌器上的旋转轴40配合的连接孔，这样可以使旋转轴40固定在圆柱形容纳腔20的底面上，可以使搅拌器可旋转的设置在圆柱形容纳腔20上。其中，下料口形状可以有多种形式，例如：T形、平行四边形或椭圆形等。本实施例提供的一种粉体材料的下料装置，该装置括：包括：下料桶10和搅拌器；下料桶10内设置有圆柱形容纳腔20，搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔20内；搅拌器包括搅拌叶片30和旋转轴40；搅拌器的旋转轴40与圆柱形容纳腔20同轴设置；同轴设置可以可以让旋转轴40在转动时，圆柱形容纳腔20整体的抖动幅度小，使整体装置工作稳定。搅拌叶片30的横截面为渐开线型，该渐开线自所述旋转轴40引出后螺旋靠近所述圆柱形容纳腔20的内侧壁；下料桶10的底部设置有出料口50，出料口50设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴40，工作时，渐开线型的搅拌器将下料桶10内的物料逐渐推送至所述出料口50处。这样就可以使下料桶10为圆柱形时，也能够保障下料桶10的下料率。在上述实施例的基础上，进一步地，下料桶10的圆柱形容纳腔20内设置有支架，搅拌器的旋转轴40可转动地设置在支架上。其中，支架可以设置在容纳腔的的侧壁上，支架的两端固定在侧壁上，支架之间设置有用于与旋转轴40连接的轴承，旋转轴40通过设置在容纳腔侧壁上支架可旋转设置。还有，支架设置在容纳腔的底面上，支架包括两个支撑板，两个支撑板之间设置有连接板，连接板上设置有用于与旋转轴40配合的连接件。支架的设置可以使得搅拌器可旋转的设置的支架上，所以搅拌器可旋转的设置在圆柱形容纳腔20内，当粉体材料进入到圆柱形容纳腔20之后，直接通过搅拌器在圆柱形容纳腔20内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体材料的下料装置，其特征在于，包括：下料桶和搅拌器；下料桶内设置有圆柱形容纳腔，所述搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔内；搅拌器包括搅拌叶片和旋转轴；搅拌器的旋转轴与圆柱形容纳腔同轴设置；搅拌叶片的横截面为渐开线型，该渐开线自所述旋转轴引出后螺旋靠近所述圆柱形容纳腔的内侧壁；下料桶的底部设置有出料口，出料口设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴，工作时，渐开线型的搅拌器将下料桶内的物料逐渐推送至所述出料口处。

【技术特征摘要】
1.一种粉体材料的下料装置，其特征在于，包括：下料桶和搅拌器；下料桶内设置有圆柱形容纳腔，所述搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔内；搅拌器包括搅拌叶片和旋转轴；搅拌器的旋转轴与圆柱形容纳腔同轴设置；搅拌叶片的横截面为渐开线型，该渐开线自所述旋转轴引出后螺旋靠近所述圆柱形容纳腔的内侧壁；下料桶的底部设置有出料口，出料口设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴，工作时，渐开线型的搅拌器将下料桶内的物料逐渐推送至所述出料口处。2.根据权利要求1所述的粉体材料的下料装置，其特征在于，所述下料桶的圆柱形容纳腔内设置有支架，所述搅拌器的旋转轴可转动地设置在支架上。3.根据权利要求2所述的粉体材料的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括用于驱动搅拌器旋转的驱动装置。4.根据权利要求3所述的粉体材料的下料装置，其特征在于，所述驱动装置为减...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿国强，耿向前，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：新型
国别省市：河南,41