一种数控机床的CNC加工系统技术方案

本发明专利技术属于CNC加工系统技术领域，尤其涉及一种数控机床的CNC加工系统，所述CNC加工系统总线通讯于进给轴位置控制系统接口，进给轴位置控制系统接口输出连接于速度伺服系统，所述速度伺服系统输出连接于伺服电动机和制造机，所述伺服电动机和制造机分别输出于第一光电编码器，所述第一光电编码器反馈输出于进给轴位置控制系统接口，本发明专利技术解决了现有技术存在现有技术大部分CNC加工大多采用分布式处理，对刀具磨损、破损和机床加工振动等并不能进行实时监测和处理，同时不能对机床主轴转速、进给量等加工艺参数进行实时优化控制的问题，具有实时优化控制、提高了CNC加工系统的功能性、实现了CNC加工系统位置控制、提高了多种信号的处理能力的有益技术效果。

CNC machining system of numerically controlled machine tool

The invention belongs to the field of CNC processing system, especially relates to a CNC machine tool CNC processing system, the processing system of CNC bus communication to the feed axis position control system interface, axis position control system output interface connected to the speed servo system, the speed servo system output is connected to the servo motor and the making machine. Servo motor and machine were lost for the first photoelectric encoder, the first encoder output feedback on axis position control system interface, the invention solves the existing technology of CNC processing mostly by distributed processing, the tool wear and breakage and machining vibration and can conduct real-time monitoring and processing. At the same time not on the spindle speed, feed rate and the process parameters are real-time optimal control problems with real The optimization control improves the functionality of the CNC processing system, realizes the position control of the CNC processing system and improves the processing capability of a plurality of signals.

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的CNC加工系统
本专利技术属于数控机床系统
，尤其涉及一种数控机床的CNC加工系统。
技术介绍
数控加工是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程，数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统，数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令，而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的，数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动，当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止，任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作，机床的受控动作大致包括机床的起动、停止，主轴的启停、旋转方向和转速的变换，进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿，刀具的更换，冷却液的开起、关闭等，现有技术存在现有技术大部分CNC加工大多采用分布式处理，对刀具磨损、破损和机床加工振动等并不能进行实时监测和处理，同时不能对机床主轴转速、进给量等加工艺参数进行实时优化控制的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种数控机床的CNC加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术存在现有技术大部分CNC加工大多采用分布式处理，对刀具磨损、破损和机床加工振动等并不能进行实时监测和处理，同时不能对机床主轴转速、进给量等加工艺参数进行实时优化控制的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种数控机床的CNC加工系统，包括CNC加工系统总线，所述CNC加工系统总线通讯于进给轴位置控制系统接口，进给轴位置控制系统接口输出连接于速度伺服系统，所述速度伺服系统输出连接于伺服电动机和制造机，所述伺服电动机和制造机分别输出于第一光电编码器，所述第一光电编码器反馈输出于进给轴位置控制系统接口；所述CNC加工系统总线通讯于主轴控制系统接口，所述主轴控制系统接口输出连接于主轴驱动装置，所述主轴驱动装置连接于主轴电动机，所述主轴电动机连接于第二光电编码器，所述第二光电编码器反馈输出于主轴控制系统接口；所述CNC加工系统总线通讯于机床驱动接口，所述机床驱动接口输出连接于强电箱，所述强电箱输出连接于机床。进一步，所述CNC加工系统还包括系统控制子系统，所述系统控制子系统包括分别连接于CNC加工系统总线的中央处理器、控制系统处理程序存储器、零件加工程序存储器、定时与中断控制器。进一步，所述CNC加工系统还包括人机界面处理子系统，所述人机界面处理子系统包括通讯于CNC加工系统总线的人机界面接口，所述人机界面接口连接于输入输出设备。进一步，所述CNC加工系统还包括通讯处理系统，所述通讯处理系统包括通讯于CNC加工系统总线的通讯接口，所述通讯接口连接于外部控制系统。本专利技术的有益效果为：1、本专利采用所述CNC加工系统总线通讯于进给轴位置控制系统接口，进给轴位置控制系统接口输出连接于速度伺服系统，所述速度伺服系统输出连接于伺服电动机和制造机，所述伺服电动机和制造机分别输出于第一光电编码器，所述第一光电编码器反馈输出于进给轴位置控制系统接口，所述CNC加工系统总线通讯于主轴控制系统接口，所述主轴控制系统接口输出连接于主轴驱动装置，所述主轴驱动装置连接于主轴电动机，所述主轴电动机连接于第二光电编码器，所述第二光电编码器反馈输出于主轴控制系统接口，所述CNC加工系统总线通讯于机床驱动接口，所述机床驱动接口输出连接于强电箱，所述强电箱输出连接于机床，在使用时，由于把加工过程所需的几何信息和工艺信息用数字量表示出来，用规定的代码和形式编制出数控加工程序,然后用适当的方式将此加工程序输入到数控装置。数控装置对输入信息进行处理与运算后，将结果输送到机床的伺服系统，控制机床运动部件按预定的轨迹和速度运动，由于高性能的计算机数控系统可同时控制多个轴，并可对刀具磨损、破损和机床加工振动等进行实时监测和处理，还可对机床主轴转速、进给量等加工艺参数进行实时优化控制。2、本专利采用所述CNC加工系统总线通讯于机床驱动接口，所述机床驱动接口输出连接于强电箱，所述强电箱输出连接于机床，由于控制机床冷却液供给、主轴电机开停、调速以及换刀等功能，提高了CNC加工系统的功能性。3、本专利采用所述CNC加工系统总线通讯于进给轴位置控制系统接口，进给轴位置控制系统接口输出连接于速度伺服系统，所述速度伺服系统输出连接于伺服电动机和制造机，所述伺服电动机和制造机分别输出于第一光电编码器，所述第一光电编码器反馈输出于进给轴位置控制系统接口，由于控制刀具与工件的相对运动位置或轨迹，实现了CNC加工系统位置控制。4、本专利采用所述CNC加工系统总线通讯于主轴控制系统接口，所述主轴控制系统接口输出连接于主轴驱动装置，所述主轴驱动装置连接于主轴电动机，所述主轴电动机连接于第二光电编码器，所述第二光电编码器反馈输出于主轴控制系统接口，由于对系统运行过程中得到的机床状态信号（如刀具到位信号、工作台超程信号等）进行分析处理，使系统作出相应的反应，如工作台超程保护器报警，提高了多种信号的处理能力。附图说明图1是本专利技术一种数控机床的CNC加工系统的模块结构图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：图中：1-CNC加工系统总线，2-进给轴位置控制系统接口，3-速度伺服系统，4-伺服电动机，5-制造机，6-第一光电编码器，8-主轴控制系统接口，9-主轴驱动装置，10-主轴电动机，11-第二光电编码器，12-机床驱动接口，13-强电箱，14-机床，15-系统控制子系统，16-中央处理器，17-控制系统处理程序存储器，18-零件加工程序存储器，19-定时与中断控制器，20-人机界面处理子系统，21-人机界面接口，22-输入输出设备，23-通讯处理系统，24-外部控制系统，25-通讯接口。实施例：本实施例：如图1所示，一种数控机床14的CNC加工系统，包括CNC加工系统总线1，所述CNC加工系统总线1通讯于进给轴位置控制系统接口2，进给轴位置控制系统接口2输出连接于速度伺服系统3，所述速度伺服系统3输出连接于伺服电动机4和制造机5，所述伺服电动机4和制造机5分别输出于第一光电编码器6，所述第一光电编码器6反馈输出于进给轴位置控制系统接口2；所述CNC加工系统总线1通讯于主轴控制系统接口8，所述主轴控制系统接口8输出连接于主轴驱动装置9，所述主轴驱动装置9连接于主轴电动机10，所述主轴电动机10连接于第二光电编码器11，所述第二光电编码器11反馈输出于主轴控制系统接口8；所述CNC加工系统总线1通讯于机床14驱动接口12，所述机床14驱动接口12输出连接于强电箱13，所述强电箱13输出连接于机床14。进一步，所述CNC加工系统还包括系统控制子系统15，所述系统控制子系统15包括分别连接于CNC加工系统总线1的中央处理器16、控制系统处理程序存储器17、零件加工程序存储器18、定时与中断控制器19。进一步，所述CNC加工系统还包括人机界面处理子系统20，所述人机界面处理子系统20包括通讯于CNC加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床的CNC加工系统，其特征在于，包括CNC加工系统总线，所述CNC加工系统总线通讯于进给轴位置控制系统接口，进给轴位置控制系统接口输出连接于速度伺服系统，所述速度伺服系统输出连接于伺服电动机和制造机，所述伺服电动机和制造机分别输出于第一光电编码器，所述第一光电编码器反馈输出于进给轴位置控制系统接口；所述CNC加工系统总线通讯于主轴控制系统接口，所述主轴控制系统接口输出连接于主轴驱动装置，所述主轴驱动装置连接于主轴电动机，所述主轴电动机连接于第二光电编码器，所述第二光电编码器反馈输出于主轴控制系统接口；所述CNC加工系统总线通讯于机床驱动接口，所述机床驱动接口输出连接于强电箱，所述强电箱输出连接于机床。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的CNC加工系统，其特征在于，包括CNC加工系统总线，所述CNC加工系统总线通讯于进给轴位置控制系统接口，进给轴位置控制系统接口输出连接于速度伺服系统，所述速度伺服系统输出连接于伺服电动机和制造机，所述伺服电动机和制造机分别输出于第一光电编码器，所述第一光电编码器反馈输出于进给轴位置控制系统接口；所述CNC加工系统总线通讯于主轴控制系统接口，所述主轴控制系统接口输出连接于主轴驱动装置，所述主轴驱动装置连接于主轴电动机，所述主轴电动机连接于第二光电编码器，所述第二光电编码器反馈输出于主轴控制系统接口；所述CNC加工系统总线通讯于机床驱动接口，所述机床驱动接口输出连接于强电箱，所述强电箱输出连接于机床。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋付伟，王金桥，宋付春，柳金波，
申请(专利权)人：天津现东机电有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12