一种地暖管道槽成型方法技术

本发明专利技术公开了一种地暖管道槽成型方法，涉及地暖管道槽专用成型组合模具领域。本发明专利技术的地暖管道槽成型方法，包括以下步骤，(1)安装模具；(2)上料；(3)冲压：两个成型块受到导热层毛坯的作用力，在下模座两侧压簧和U形槽底部支撑弹簧的联合作用下，两个成型块同步向中间转动收拢，通过弯曲导热层毛坯对凸起部进行包覆；(4)回弹：在上模达到行程最大时，凸起部完全进入两个成型块之间的空隙，导热层毛坯对凸起部实现完全包覆；然后，两个成型块同步向两侧转动分离，导热层毛坯被顶出。本发明专利技术实现了一次性精确、无褶皱地加工出地暖管道槽的功能，保证了地暖管道槽在长度方向上的尺寸一致性。

Method for forming ground heating pipe groove

The invention discloses a molding method of a ground heating pipe groove, which relates to the special molding combined die field of a ground heating pipe slot. Heating groove forming method of the invention comprises the following steps: (1) install mould; (2) material; (3): two stamping forming block by force in the heat conduction layer blank, under the combined effect of mold base on both sides of the pressure spring and the U slot at the bottom of the support spring, two block synchronous rotation to the middle folded, through the bulge bending heat conduction layer blank coating; (4): to achieve maximum stroke rebound on the upper die, bulge fully into the two block gap between the heat conduction layer, coating on the bulge blank completely; then, two block synchronization to the sides of the rotation separation. The heat conduction layer was the top blank. The invention realizes the function of processing the ground heating pipe trough at once, accurately and without folds, and ensures the dimensional consistency of the ground heating pipe groove in the length direction.

【技术实现步骤摘要】
一种地暖管道槽成型方法本专利技术专利申请是针对申请号为：2015107913848的分案申请，原申请的申请日为：2015-11-16，专利技术创造名称为：一种地暖管道槽成型组合模具及其成型方法。
本专利技术涉及地暖管道槽专用成型组合模具领域，更具体地说，涉及一种地暖管道槽成型方法。
技术介绍
地板采暖已经成为国内采暖方式的主流，但传统的地板采暖安装方式称为湿式地暖，其工艺为多层现场复合，面层浇注沙石混凝土作为承重和传热介质，施工极为烦琐、能耗很高，热效应时间很长、占建筑物层高10公分左右，对建筑物承载较大。针对湿式地暖工艺的诸多不足，近年出现了干式地暖技术产品，即干式地暖装置，用于干式地暖采暖场合使用，克服了湿式地暖工艺的一些不足，现有的干式地暖装置主要包括隔热层和置于隔热层上方的导热层，导热层上设有容纳地暖管道的凹槽，称为地暖管道槽，地暖管道槽一般都为“U”形槽，安装时将地暖管道嵌入地暖管道槽内，为了防止地暖管道在使用时翘起，必须使用胶水覆膜将地暖管道与地暖管道槽固定牢固，或使用管卡将地暖管道固定在地暖管道槽内，施工较为烦琐，也影响了干式地暖层的传热性能，且现有干式地暖装置结构一般为小面积模具化生产，导致现场拼装施工工作量仍然较大，且包装和运输较麻烦。干式地暖装置中导热层通常采用铝板制作，由于铝板延展性不佳，在直接冲压地暖管道槽时容易导致地暖管道槽出现褶皱，凸凹不平，使地暖管道在传热过程中易翘起甚至弹出；且相对于平板铝板而言，褶皱部分会导致散热不均匀，从而导致采暖效果冷热不均，造成使用者不舒适，甚至带来能源的浪费，因此，如何克服地暖管道槽在加工过程中出现的褶皱，是现有技术中亟需解决的一个技术难题。另一方面，如图1、图2所示，现有技术中为了防止地暖管道在使用时翘起，在导热层1上设有横截面为倒“Ω”状的地暖管道槽101。目前，主要由折弯机床或压力机床对导热层1施加弯曲力，实现导热层1的弯曲变形，以获得所需要的地暖管道槽101。现有弯曲技术中，数控折弯机床适用于小于100度范围的单角度成形，具有较好的通用性，但难以弯曲形成横截面为倒“Ω”状的地暖管道槽101；采取压力机床冲压成形时，需经冲压机多次冲压才能形成规定尺寸的倒“Ω”状的地暖管道槽101，且为提高成形角度的精度，需要在冲压后进行手工校形或者对模具的成形角度进行补偿，与此同时，常温态下成形零件回弹较大，很难控制角度精度，因此，如何一次性精确地加工出地暖管道槽，是现有技术中亟需解决的一个技术难题。同时，地暖管道槽沿着导热层的长度方向开设，地暖管道槽的长度较长，如何使得地暖管道槽在长度方向上各个位置处的尺寸保持一致，也是需要重点考虑的技术问题。关于如何对金属件进行压弯成形，现有技术中已有相关技术方案公开，如中国专利申请号：2013105283746，申请日为2013年10月30日，专利技术创造名称为：一种Ω形金属件弯曲模具及其成形方法，为解决现折弯、压弯和热弯工艺的不足之处，该申请案提供一种Ω形金属件弯曲模具及其成形方法，模具由凸模、凹模、转动轴和底座组成，凹模通过转动轴穿过左右两侧转动轴孔连接于底座内部，在冲压过程中，围绕轴心转动，对凸模实现超180度包覆，同时对Ω形两侧90度弯角实施包覆，完成弯曲。由此，该申请案通过凸模行程驱动凹模旋转，成形180度弯曲角度，具有成形兼校形的优点，大大降低了生产成本，提高了生产效率。但是，该申请案还存在以下不足之处：该申请案中的弯曲模具结构较复杂，加工操作较繁琐；且由于地暖管道槽沿着导热层的长度方向开设，而该申请案中的弯曲模具仅适用于一定宽度的金属件弯曲加工，难以满足地暖管道槽的实际加工要求。中国专利申请号：2013106201813，申请日为2013年11月29日，专利技术创造名称为：管箍冲压模具，该申请案公开了一种模具领域的管箍冲压模具，包括圆柱形凸模和下模座，圆柱形凸模径向上与模柄连接，下模座铰接有对称设置的一对摆动凹模，摆动凹模的成型端与下模座之间连接有弹簧；摆动凹模构成的型腔与圆柱形凸模相匹配；下模座上还设有定位坯料的定位块。但是，该申请案还存在以下不足之处：该申请案中的冲压模具针对的是管箍的加工，由于管箍的宽度较小，且管箍主要用于锁紧管道，只要能加工形成“Ω”形即可，对于自身的加工精度要求不高；与此相对的，地暖管道槽沿着导热层的长度方向开设，地暖管道槽在长度方向上各个位置处的尺寸需要保持一致性，以使得地暖管道能够顺利的嵌入地暖管道槽内，因此，该申请案中的冲压模具难以满足地暖管道槽的实际加工要求。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术针对现有技术中无法一次性精确地加工出地暖管道槽、地暖管道槽加工后易出现褶皱、地暖管道槽在长度方向上尺寸一致性难以保证等不足，提供了一种地暖管道槽成型方法，实现了一次性精确、无褶皱地加工出地暖管道槽的功能，保证了地暖管道槽在长度方向上的尺寸一致性。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种地暖管道槽成型组合模具，包括上模、成型块和下模座，还包括螺栓和压簧，所述下模座上开有U形槽，该U形槽内左右对称地设有两个成型块；所述下模座的两侧对称地设有侧通孔，所述螺栓穿过侧通孔与成型块螺纹连接，所述压簧套在螺栓上，压簧的直径大于侧通孔的内径。作为本专利技术更进一步的改进，所述U形槽的底部中心位置处设有置物槽，该置物槽内安装有支撑弹簧，支撑弹簧的高度大于置物槽的深度。作为本专利技术更进一步的改进，所述上模包括上模本体，上模本体下端的中心位置设有倒“Ω”状的凸起部，该凸起部由下凸起弧段、上凸起弧段自下而上依次组成，所述下凸起弧段的直径小于上凸起弧段的直径。作为本专利技术更进一步的改进，所述成型块的四周依次为内侧面、顶面、外侧面和底面，成型块的上部内侧面上设有弧形凹陷，该弧形凹陷由下凹陷弧段、上凹陷弧段自下而上依次组成，所述下凹陷弧段的直径小于上凹陷弧段的直径；所述U形槽的底部水平设置，U形槽的两内侧壁均向外倾斜相同的角度，使得U形槽的某一内侧壁与垂直线的夹角为θ，U形槽底部与内侧壁的连接处均采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径为A；U形槽内两个成型块的内侧面相对设置，两个成型块的底面均被支撑弹簧顶起，使得某一成型块的底面与水平线的夹角为θ，且成型块的顶面与水平线平行，成型块的外侧面与U形槽的内侧壁相贴合；成型块的外侧面与底面的连接处采用圆弧过渡，该圆弧过渡处的直径同样为A。作为本专利技术更进一步的改进，所述上模本体的下端左右对称地设有向下凸出的压平段，其中，某一压平段与水平线的夹角为θ。作为本专利技术更进一步的改进，所述上模本体上端的一侧设有夹持部，该夹持部底部靠近上模本体上端中心位置的一侧设有横截面为四分之三圆的弧形槽；所述压簧的一端部抵在螺栓的头部，压簧端部与螺栓头部之间设有环形垫片。本专利技术的一种地暖管道槽成型方法，包括以下步骤：(1)安装模具将上模安装固定在折弯机的上刀架上，将下模座安装固定在折弯机的下刀架上，使得上模正对下方的下模座；(2)上料将导热层毛坯置于两个成型块的顶面，调节导热层毛坯的位置，使得导热层毛坯上需要冲压出地暖管道槽的部分位于两个成型块之间空隙的正上方；(3)冲压上模随着上刀架下压，上模本体下端的凸起部下压导热层毛坯，导热层毛坯在凸起部的作用下向两个成型块之间的空隙弯曲；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地暖管道槽成型方法，其特征在于，运用所述地暖管道槽成型组合模具进行成型，包括以下步骤：(1)安装模具将上模(4)安装固定在折弯机的上刀架上，将下模座(4)安装固定在折弯机的下刀架上，使得上模(2)正对下方的下模座(4)；(2)上料将导热层1毛坯置于两个成型块(3)的顶面(303)，调节导热层(1)毛坯的位置，使得导热层(1)毛坯上需要冲压出地暖管道槽(101)的部分位于两个成型块(3)之间空隙的正上方；(3)冲压上模(2)随着上刀架下压，上模本体下端的凸起部下压导热层(1)毛坯，导热层(1)毛坯在凸起部的作用下向两个成型块(3)之间的空隙弯曲；两个成型块(3)受到导热层(1)毛坯的作用力，在下模座(4)两侧压簧(501)和U形槽底部支撑弹簧(6)的联合作用下，两个成型块(3)同步向中间转动收拢，通过弯曲导热层(1)毛坯对凸起部进行包覆；(4)回弹在上模(2)达到行程最大时，凸起部完全进入两个成型块(3)之间的空隙，导热层(1)毛坯对凸起部实现完全包覆；然后，上模(2)随着上刀架上升，在下模座(4)两侧压簧(501)和U形槽底部支撑弹簧(6)的联合作用下，两个成型块(3)同步向两侧转动分离，导热层(1)毛坯被顶出。...

【技术特征摘要】
1.一种地暖管道槽成型方法，其特征在于，运用所述地暖管道槽成型组合模具进行成型，包括以下步骤：(1)安装模具将上模(4)安装固定在折弯机的上刀架上，将下模座(4)安装固定在折弯机的下刀架上，使得上模(2)正对下方的下模座(4)；(2)上料将导热层1毛坯置于两个成型块(3)的顶面(303)，调节导热层(1)毛坯的位置，使得导热层(1)毛坯上需要冲压出地暖管道槽(101)的部分位于两个成型块(3)之间空隙的正上方；(3)冲压上模(2)随着上刀架下压，上模本体下端的凸起部下压导热层(1)毛坯，导热层(1)毛坯在凸起部的作用下向两个成型块(3)之间的空隙弯曲；两个成型块(3)受到导热层(1)毛坯的作用力，在下模座(4)两侧压簧(501)和U形槽底部支撑弹簧(6)的联合作用下，两个成型块(3)同步向中间转动收拢，通过弯曲导热层(1)毛坯对凸起部进行包覆；(4)回弹在上模(2)达到行程最大时，凸起部完全进入两个成型块(3)之间的空隙，导热层(1)毛坯对凸起部实现完全包覆；然后，上模(2)随着上刀架上升，在下模座(4)两侧压簧(501)和U形槽底部支撑弹簧(6)的联合作用下，两个成型块(3)同步向两侧转动分离，导热层(1)毛坯被顶出。2.根据权利要求1或3所述的地暖管道槽成型方法，其特征在于，所述地暖管道槽成型组合模具包括上模(2)、成型块(3)和下模座(4)，还包括螺栓(5)和压簧(501)，所述下模座(4)上开有U形槽，该U形槽内左右对称地设有两个成型块(3)；所述下模座(4)的两侧对称地设有侧通孔(401)，所述螺栓(5)穿过侧通孔(401)与成型块(3)螺纹连接，所述压簧(501)套在螺栓(5)上，压簧(501)的直径大于侧通孔(401)的内径。3.根据权利要求2所述的地暖管道槽成型方法，其特征在于，所述U形槽的底部中心位置处设有置物槽，该置物槽内安装有支撑弹簧(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道豹，刘威，刘发仙，刘国庆，
申请(专利权)人：安徽省凌锋冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34