双带压机制造技术

本发明专利技术的双带压机(1)具有对被加工件(W)加压的一对无端皮带(2,3)以及卷绕有一对无端皮带(2,3)的一对皮带轮群(4,5)，而一对皮带轮群(4,5)具有相互干涉对方侧的无端皮带(3,2)的皮带轨道的皮带轨道干涉皮带轮(6,8)。

Double belt press

With the invention of the compressor (1) with the workpiece (W) pressure (2,3) on an endless belt and a winding of the endless belt (2,3) of a pulley group (4,5), and a pair of pulley group (4,5) with mutual interference each other side of the endless belt (3,2) belt rail track interferometric belt pulley (6,8).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】双带压机
本专利技术有关双带压机。本申请案是根据2015年1月21日在日本提出申请的特愿2015－9522号主张优先权，在此引用该申请案内容。
技术介绍
与所述
有关的双带压机为例如使用在下列专利文献1所记载的预浸材的制造方法等。该专利文献1所记载的双带压机具有使热可塑性树脂浸渗在强化纤维的上下一对无端皮带。该无端皮带为被卷绕在驱动滚轮与被动滚轮，且在驱动滚轮与被动滚轮之间，配置预热器、压力滚轮、冷却滚轮。热可塑性树脂为通过预热器、压力滚轮的加热·加压而浸渗在强化纤维，且通过冷却滚轮的冷却从无端皮带分离。下列专利文献2及专利文献3也揭示涉及双带压机的技术。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本国特开2014－105310号公报[专利文献2]日本国特表2001－500443号公报[专利文献3]日本国特开平7－173305号公报。
技术实现思路
(专利技术所欲解决的课题)但是，于专利文献1所揭示的现有技术却有如以下的问题。于使热可塑性树脂或热硬化性树脂浸渗在强化纤维的制程中，加压的滞留时间成为重要的参数之一。专利文献1所记载的双带压机通过在驱动滚轮与被动滚轮之间配置多个压力滚轮(pressroller)，确保加压的滞留时间。但是，在驱动滚轮与被动滚轮之间配置多个压力滚轮时，整个设备即大型化。此外，在驱动滚轮与被动滚轮之间配置预热器、冷却滚轮等时，整个设备更大型化且复杂化。本专利技术为鉴于所述问题点而研创者，其目的在于提供一种双带压机，其可以小型且简单的构成进行所希望的处理。[解决课题的手段]为解决所述的课题，本专利技术的实施方式为具有一对无端皮带与一对皮带轮群的双带压机，其中一对无端皮带对被加工件进行加压，且一对皮带轮群卷绕有一对无端皮带，而该一对皮带轮群具有皮带轨道干涉皮带轮，该皮带轨道干涉皮带轮会相互干涉对方侧的(被卷绕在皮带轮群的)无端皮带的皮带轨道。[专利技术的功效]依据本专利技术，在卷绕有一对无端皮带的一对皮带轮群各别设置皮带轨道干涉皮带轮，且使皮带轨道干涉皮带轮相互干涉对方侧的(被卷绕在皮带轮群的)无端皮带的皮带轨道。借此方式，夹入有被加工件的一对无端皮带对皮带轨道干涉皮带轮的接触弧长度变长。如此一来，由于不是通过线接触而是可通过面接触进行被加工件的加压，故可充分确保加压的滞留时间。因此，在本专利技术中，可得到可以小型且简单的构成进行所希望的处理的双带压机。附图说明图1为本专利技术第一实施方式的双带压机的概略构成图。图2为本专利技术第二实施方式的双带压机的概略构成图。图3为本专利技术第三实施方式的双带压机的概略构成图。图4为本专利技术第四实施方式的双带压机的概略构成图。符号说明1双带压机2无端皮带3无端皮带4(4A,4B,4C)皮带轮群5(5A,5B,5C)皮带轮群6(6A,6B,6C)驱动皮带轮(皮带轨道干涉皮带轮)6a周面7被动皮带轮(皮带轨道非干涉皮带轮)7a周面8(8A,8B,8C)驱动皮带轮(皮带轨道干涉皮带轮)8a周面9被动皮带轮(皮带轨道非干涉皮带轮)9a周面10加热装置11冷却装置12曲折行进控制装置13曲折行进控制装置14第二被动皮带轮14a周面16T模具(树脂供应装置)。具体实施方式以下，参照附图就本专利技术的实施方式加以说明。(第一实施方式)图1为本专利技术第一实施方式的双带压机1的概略构成图。双带压机1具有一对无端皮带2,3与一对皮带轮群4,5，其中一对无端皮带2,3对被加工件W进行加压，而在一对皮带轮群4,5卷绕有一对无端皮带2,3。被加工件W例如为将片状的热可塑性树脂层叠在片状的强化纤维的层叠体。一对无端皮带2,3为利用与被加工件W接触的一面(接触面)对被加工件W进行加压的无端皮带，例如钢带。在皮带轮群4卷绕有无端皮带2。皮带轮群4为使无端皮带2进行循环绕行者。皮带轮群4具有驱动皮带轮6(皮带轨道干涉皮带轮)以及被动皮带轮7。驱动皮带轮6为连接在未图示的电动机而旋转的圆筒状的皮带轮。被动皮带轮7为通过驱动皮带轮6的旋转，而与无端皮带2一起旋转的圆筒状的皮带轮。驱动皮带轮6及被动皮带轮7规定无端皮带2的曲率。驱动皮带轮6及被动皮带轮7具有缓和附加在无端皮带2的弯曲应力的既定的大小。例如，无端皮带2为钢带时，将驱动皮带轮6及被动皮带轮7的皮带轮直径，设为从无端皮带2的厚度的数百倍到1千倍程度为技术常识。举一例来看，无端皮带2的厚度为1[mm]时，驱动皮带轮6及被动皮带轮7的皮带轮直径成为1[m]程度。另一方面，在皮带轮群5卷绕有无端皮带3。皮带轮群5为在与无端皮带2接触的接触区域中，于与无端皮带2循环绕行的方向相同的方向使无端皮带3循环绕行。皮带轮群5具有驱动皮带轮8(皮带轨道干涉皮带轮)以及被动皮带轮9。驱动皮带轮8为通过与未图示的电动机或与驱动皮带轮6相同的电动机与链条等连接而旋转的圆筒状的皮带轮。被动皮带轮9为通过驱动皮带轮8的旋转而与无端皮带3一起旋转的圆筒状的皮带轮。驱动皮带轮8及被动皮带轮9规定无端皮带3的曲率。驱动皮带轮8及被动皮带轮9具有缓和附加在无端皮带3的弯曲应力的既定的大小。在本实施方式的例中，无端皮带2,3的厚度相同，驱动皮带轮6,8及被动皮带轮7,9的全部的皮带轮直径相同。一对皮带轮群4,5具有相互干涉对方侧的(被卷绕在皮带轮群4的)无端皮带3,2的皮带轨道的驱动皮带轮6,8。驱动皮带轮6干涉重新被卷绕在皮带轮群5的无端皮带3。连接相邻的驱动皮带轮8的周面8a与被动皮带轮9的周面9a的切线L1形成驱动皮带轮6不干涉无端皮带3时的无端皮带3的虚拟的皮带轨道。驱动皮带轮6的周面6a在构成皮带轮群5而相邻的驱动皮带轮8与被动皮带轮9之间，位于跨越切线L1的对方侧(被卷绕在皮带轮群5的无端皮带3的虚拟的皮带轨道的内侧)的位置。另一方面，驱动皮带轮8干涉被卷绕在皮带轮群4的无端皮带2。连接相邻的驱动皮带轮6的周面6a与被动皮带轮7的周面7a的切线L2形成驱动皮带轮8不干涉无端皮带2时的无端皮带2的虚拟的皮带轨道。驱动皮带轮8的周面8a在构成皮带轮群4而相邻的驱动皮带轮6与被动皮带轮7之间，位于跨越切线L2的对方侧(皮带轮群4的无端皮带2的虚拟的皮带轨道的内侧)的位置。在本实施方式的例中，将驱动皮带轮6,8的朝向对方侧(的皮带轮群5,4)的位移量设为相同。双带压机1具有对驱动皮带轮6加热的加热装置10。驱动皮带轮6通过加热装置10被加热，且通过无端皮带2将被加工件W进行加热。加热装置10例如可使用热油、蒸汽、电加热器(电阻线)、感应加热等。在本实施方式的例中，于驱动皮带轮6的内部，形成有使热油、蒸汽等热媒体流通于旋转轴方向的未图示的流路。作为此种驱动皮带轮6而言，例如，可采用为人所熟知的有钻孔滚轮(drilledroll)与有镗孔滚轮(boredroll)等。将被加工件W加热到目标的温度时，优选使用采用热油、蒸汽等的热媒的接触加热的加热装置10。另一方面，使用电加热器、感应加热等的非接触加热的加热装置10时，因热来源比目标温度为更高温，故可能对被加工件W过度加热。双带压机1具有将驱动皮带轮8予以冷却的冷却装置11。驱动皮带轮8通过冷却装置11被冷却，且通过驱动皮带轮8将无端皮带3予以冷却，且通过无端皮带3将被加工件W冷却。作为冷却装置11而言，例如可使用水、油、冷却气体等。在本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双带压机，具有对被加工件进行加压的一对无端皮带以及卷绕有一对所述无端皮带的一对皮带轮群，一对所述皮带轮群具有皮带轨道干涉皮带轮，所述皮带轨道干涉皮带轮相互干涉对方侧的所述无端皮带的皮带轨道。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.01.21 JP 2015-0095221.一种双带压机，具有对被加工件进行加压的一对无端皮带以及卷绕有一对所述无端皮带的一对皮带轮群，一对所述皮带轮群具有皮带轨道干涉皮带轮，所述皮带轨道干涉皮带轮相互干涉对方侧的所述无端皮带的皮带轨道。2.根据权利要求1所述的双带压机，其中，所述皮带轨道干涉皮带轮的周面在构成对方侧的所述皮带轮群的相邻的皮带轮之间，位于跨越切线的对方侧的位置，所述切线连接相邻的所述皮带轮的周面彼此。3.根据权利要求2所述的双带压机，其中，相邻的所述皮带轮的至少任一者为对方侧的所述皮带轨道干涉皮带轮。4.根据权利要求2或3所述的双带压机，具有：辅助滚轮，其位于跨越切线的对方侧的位置，且与所述皮带轨道干涉皮带轮对置，其中，所述切线连接相邻的所述皮带轮的周面彼此。5.根据权利要求1至4中任一项所述的双带压机，具有：加热装置，其对一对所述皮带轮群的至少任一个所述皮带轨道干涉皮带轮进行加热。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：今泉浩昭，大庭贵洋，前田宏知，
申请(专利权)人：株式会社IHI，株式会社IHI物流产业系统，
类型：发明
国别省市：日本,JP