一种阻焊/字符油墨的剥除工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种阻焊/字符油墨固化后的剥除工艺，所述剥除工艺包括如下步骤：配置阻焊/字符油墨的剥除剂水溶液10～16wt.％；所述剥除剂包括NaOH 40g/L；Na

Process for removing welding / character ink

The invention provides a solder / character ink curing after the stripping process, the stripping process comprises the following steps: configuration of solder / character ink stripping agent water solution 10 ~ 16wt.%; the stripping agent including NaOH 40g/L; Na

【技术实现步骤摘要】
一种阻焊/字符油墨的剥除工艺
本专利技术涉及印制线路板阻焊/字符油墨固化后的剥除工艺，剥除后印制线路板上无阻焊/字符油墨残留，不会攻击印制线路板基材铜及金面，不会造成波纹显露，尤其适用无卤基材，完成油墨剥除时间短。
技术介绍
印制线路板阻焊油墨是在焊接时防止线路或焊盘间发生短路，而在印制线路板上丝印一层阻焊油墨，字符油墨则在印制线路板上丝印上元器件的型号(包括元器件的符号)，便于元器件的装配。由于油墨是通过丝网印刷到线路板上，尤其是阻焊油墨还须预固化再丝印另一面，再进行预固化，预固化后菲林曝光显影后，再进行固化，工序繁琐，因为丝印网版，菲林曝光定位，菲林涨缩，曝光质量，显影包括周转特殊等因素均易造成阻焊/字符油墨的品质不良。需要剥除阻焊/字符油墨印制高达5～10％。很多印制线路板厂通常采用氢氧化钠高温浸泡，其缺陷是：温度高(90℃～95℃)，时间长(4小时左右)。如此高的碱度、温度和长的时间，易造成印制线路板铜面腐蚀，金面变色，尤其是波纹显露(非线路部分)。特别是，当今为无卤时代，无卤基材根本无法承受如此恶劣的条件。由于单一氢氧化钠剥除阻焊/字符油墨板废率高，一般基材为25～30％，无卤基材更高至50～60％，使生产成本高居不下。随着印制线路板电子行业的发展，无卤基材越来越普遍使用，油墨剥除难度也日益提高，需要高效、高品质油墨剥除剂。因此，迫切需要一种阻焊/字符油墨固化后的剥除工艺，使得剥除后印制线路板上无阻焊/字符油墨残留，不会攻击印制线路板基材铜及金面，不会造成波纹显露，尤其适用无卤基材，完成油墨剥除时间短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于一种阻焊/字符油墨固化后的剥除工艺，够达到快速、高效剥除效果，并且对印制线路板基材及铜面、金面无攻击作用，尤其适用于无卤基材的油墨剥除。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种阻焊/字符油墨固化后的剥除工艺，所述剥除工艺包括如下步骤：1)配置阻焊/字符油墨的剥除剂水溶液10～16Wt％，所述剥除剂包括NaOH160g/L、Na2S2O310g/L和TX-101ml/L；2)采用加热器对剥除缸体加温至80℃～85℃；3)将返工印制线路板插架放入剥除缸体中浸泡1小时；4)将浸泡过的返工印制线路板插架取出，在室温下用自来水冲洗或尼龙刷刷洗；以及5)在100℃温度下烘干1小时，以转入阻焊/字符油墨丝印前处理工序。采用该方法剥除油墨能够不伤害印制线路板基材达到快速、高效，对印制线路板铜面和金面没有攻击，不会造成纹路暴露。作为对本专利技术的所述剥除工艺的进一步说明，优选地，所述剥除剂水溶液的碱度为2.5～4.0N，比重为1.05～1.25g/cm3。作为对本专利技术的所述剥除工艺的进一步说明，优选地，所述剥除剂水溶液中的水为去离子水。作为对本专利技术的所述剥除工艺的进一步说明，优选地，所述剥除缸体和加热器的材质为316不锈钢。作为对本专利技术的所述剥除工艺的进一步说明，优选地，所述插架的材质为PP或316不锈钢。本专利技术的剥除工艺具有以下益效果：(1)降低了碱的浓度；(2)使剥除温度降低了10℃；(3)剥除时间缩短了4倍；(4)降低了对印制线路板基材的攻击(5)降低了对印制线路板铜面和金面的攻击；(6)消除了普通基材，尤其是无卤基材的玻纹显露；(7)提高了油墨剥除的良品率，不良率仅为0.1％。因此，本专利技术的剥除工艺降低了油墨剥除的碱度和温度和剥除时间，降低了能耗，节约能源，并且解决了无卤基材油墨剥除玻纹显露的难题。对印制线路板的铜面、金面没有攻击，提高了油墨剥除待返工的良品率，降低了印制线路板的生产成本。本专利技术不需要复杂设备，而且工艺简单，材料来源广，价格低廉，制备成本低，生产过程无污染。因此在印制线路板领域具有广泛的应用前景。具体实施方式为了使审查员能够进一步了解本专利技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，并非限定本专利技术。实施例1首先配置阻焊/字符油墨的剥除剂水溶液10wt.％，其中所述剥除剂为NaOH160g/L、Na2S2O310g/L和TX-101ml/L；剥除剂水溶液的碱度为4.0N，比重为1.05g/cm3，剥除剂水溶液中的水为去离子水。采用316不锈钢加热器对316不锈钢剥除缸体加温至80℃，将返工印制线路板316不锈钢插架放入316不锈钢剥除缸体中浸泡1小时。将浸泡过的返工印制线路板316不锈钢插架取出，在室温下用自来水冲洗或尼龙刷刷洗；以及在100℃温度下烘干1小时，以转入阻焊/字符油墨丝印前处理工序。剥除工艺后的316不锈钢插架品质表现请参见表1。表1检验项目品质表现FR-4基材无波纹显露印制线路板铜面无铜面腐蚀印制线路板金面无金面氧化变色由此看出，经阻焊/字符油墨的剥除工艺处理后，316不锈钢插架完全、无残留。实施例2首先配置阻焊/字符油墨的剥除剂水溶液16wt.％，其中所述剥除剂为NaOH160g/L、Na2S2O310g/L和TX-101ml/L；剥除剂水溶液的碱度为4.0N，比重为1.25g/cm3，剥除剂水溶液中的水为去离子水。采用316不锈钢加热器对316不锈钢剥除缸体加温至85℃，将返工印制线路板316不锈钢插架放入316不锈钢剥除缸体中浸泡1小时；将浸泡过的返工印制线路板PP插架取出，在室温下用自来水冲洗或尼龙刷刷洗；以及在100℃温度下烘干1小时，以转入阻焊/字符油墨丝印前处理工序。剥除工艺后的316不锈钢插架品质表现请参见表2。表2检验项目品质表现无卤印制线路板基材无波纹显露印制线路板铜面无铜面腐蚀印制线路板金面无金面氧化变色由此看出，经阻焊/字符油墨的剥除工艺处理后，316不锈钢插架完全、无残留。实施例3首先配置阻焊/字符油墨的剥除剂水溶液10wt.％，其中所述剥除剂为NaOH160g/L、Na2S2O310g/L和；TX-101ml/L；剥除剂水溶液的碱度为4.0N，比重为1.053g/cm3，剥除剂水溶液中的水为去离子水。采用316不锈钢加热器对316不锈钢剥除缸体加温至83℃，将返工印制线路板316不锈钢插架放入316不锈钢剥除缸体中浸泡1小时；将浸泡过的返工印制线路板316不锈钢插架取出，在室温下用自来水冲洗或尼龙刷刷洗；以及在100℃温度下烘干1小时，以转入阻焊/字符油墨丝印前处理工序。剥除工艺后的316不锈钢插架品质表现请参见表3。表3检验项目品质表现无卤印制线路板基材无波纹显露印制线路板铜面无铜面腐蚀印制线路板金面无金面氧化变色由此看出，经阻焊/字符油墨的剥除工艺处理后，316不锈钢插架完全、无残留。需要声明的是，上述
技术实现思路
及具体实施方式意在证明本专利技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本专利技术保护范围的限定。本领域技术人员在本专利技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本专利技术的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻焊/字符油墨的剥除工艺，其特征在于，所述剥除工艺包括如下步骤：1)配置阻焊/字符油墨的剥除剂水溶液10～16Wt％，所述剥除剂包括NaOH 160g/L、Na

【技术特征摘要】
1.一种阻焊/字符油墨的剥除工艺，其特征在于，所述剥除工艺包括如下步骤：1)配置阻焊/字符油墨的剥除剂水溶液10～16Wt％，所述剥除剂包括NaOH160g/L、Na2S2O310g/L和TX-101ml/L；2)采用加热器对剥除缸体加温至80℃～85℃；3)将返工印制线路板插架放入剥除缸体中浸泡1小时；4)将浸泡过的返工印制线路板插架取出，在室温下用自来水冲洗或尼龙刷刷洗；以及5)在100℃温度下烘干1小时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：束学习，
申请(专利权)人：东莞市斯坦得电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44