一种加热管自动加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种加热管自动加工装置，包括：机架以及安装在机架上的加粉容器、注粉盒、引线棒、支撑座、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：加粉容器用于向注粉盒内注入填料粉；注粉盒上设有导向孔，注粉盒内部设有环腔，注粉盒的下端设有注粉口；引线棒位于注粉盒的上方，引线棒的轴心线与导向孔的轴心线重合；第一驱动机构用于驱动引线棒向注粉盒方向进行直线往复运动；支撑座位于注粉盒的下方，支撑座上设有芯柱，芯柱的轴心线与导向孔的轴心线重合；第二驱动机构用于驱动支撑座向注粉盒方向进行直线往复运动；第三驱动机构用于驱动支撑座振动。本发明专利技术简单、方便，且可以有效避免电阻丝在灌粉过程中出现折断的问题。

Automatic processing device for heating tube

The invention discloses a heating pipe automatic processing device comprises a frame and the powder container installed on the machine frame, wire rod, injection cartridge, supporting seat, a first driving mechanism, second driving mechanism and third driving mechanism: add the powder container for injection into the cartridges filled in the filler powder; note box. A guide hole is arranged inside the ring cavity, injection cartridge, cartridge is provided with a lower injection injection powder; above the wire rod is positioned in injection cartridge, wire rod and the shaft axis of the guide hole coincide; the first driving mechanism for driving the wire rod to the injection direction of compact linear reciprocating motion; supporting seat in injection cartridge below, the supporting seat is provided with a core shaft axis of the stem, and the guide hole coincide; second driving mechanism for driving the supporting seat for a reciprocating motion to the injection direction third drive compact; The actuating mechanism is used for driving the support seat to vibrate. The invention is simple and convenient, and can effectively avoid the problem of breaking of the resistance wire in the process of filling powder.

【技术实现步骤摘要】
一种加热管自动加工装置
本专利技术涉及加热管加工
，尤其涉及一种加热管自动加工装置。
技术介绍
加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。现有的加热管在加工过程中，都是先通过穿线机将电阻丝装入管件后再向管件内部填充填料粉，这使得填料过程中，很容易造成电阻丝折断的问题。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种加热管自动加工装置。本专利技术提出了一种加热管自动加工装置，包括：机架以及安装在机架上的加粉容器、注粉盒、引线棒、支撑座、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：加粉容器用于向注粉盒内注入填料粉；注粉盒上设有两端贯通的导向孔，注粉盒内部设有绕该导向孔环形布置的环腔，注粉盒的下端设有与该环腔连通的注粉口；引线棒位于注粉盒的上方，引线棒竖直布置，且引线棒的轴心线与导向孔的轴心线重合，引线棒远离注粉盒的一端设有挂线环；第一驱动机构用于驱动引线棒向注粉盒方向进行直线往复运动，以使其所驱动的引线棒一端可以由导向孔穿过；支撑座位于注粉盒的下方，支撑座上设有芯柱，芯柱竖直布置，且芯柱的轴心线与导向孔的轴心线重合，芯柱的顶端设有挂钩；第二驱动机构用于驱动支撑座向注粉盒方向进行直线往复运动；第三驱动机构用于驱动支撑座振动。优选地，注粉口设有多个，各注粉口绕导向孔环形均布。优选地，注粉口的外周面包覆有软胶垫。优选地，引线棒上安装有限位块，限位块位于引线棒远离注粉盒的一端。优选地，机架上设有限位板，限位板位于注粉盒靠近引线棒的一端，限位板水平布置，限位板上设有工引线棒穿过的让位孔。优选地，限位板上且位于靠近引线棒的一侧设有缓冲垫。优选地，芯柱与支撑座可拆卸固定。优选地，支撑座上且位于芯柱的外周设有第一夹持板、第二夹持板，第一夹持板、第二夹持板相对布置在芯柱的两侧，且第一夹持板、第二夹持板相互靠近的一侧均具有竖直布置的V形槽，第一夹持板和第二夹持板之间的间距可调。优选地，第一夹持板、第二夹持板上的V形槽内均设有橡胶垫。优选地，第一驱动机构为线性滑轨驱动机构。优选地，第二驱动机构为线性滑轨驱动机构。本专利技术中，加粉容器用于向注粉盒内注入填料粉，注粉盒用于将填充粉注入管件内，引线棒用于供电阻丝缠绕，第一驱动机构用于驱动引线棒向注粉盒方向直线运动，支撑座用于对管件进行支撑，第二驱动机构用于驱动支撑座向注粉方向直线运动，其具体工作方式是：将电阻丝缠绕在在引线棒上并使该电阻丝的一端与引线棒上的挂线环固定，将管件竖直固定在支撑座上，并使该支撑座上的芯柱位于该管件的内部，利于第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动引线棒、支撑座向注粉盒方向运动，并使引线棒穿过导向孔伸入固定在支撑座上的管件内部，缠绕在引线棒上的电阻丝的另一端与芯柱上的挂钩固定；然后松开电阻丝与挂线环的固定，并利用注粉盒向管件内注粉，在注粉过程中，第一驱动机构动作，带动引线棒缓缓的向上运动，以使其逐步脱离电阻丝，第三驱动机构动作，带动支撑座振动，以填充粉在管内充实，该加热管加工装置简单、方便，且可以有效避免电阻丝在灌粉过程中出现折断的问题。附图说明图1为本专利技术提出的一种加热管自动加工装置的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，图1为本专利技术提出的一种加热管自动加工装置的结构示意图。参照图1，本专利技术实施例提出的一种加热管自动加工装置，包括：机架以及安装在机架上的加粉容器1、注粉盒2、引线棒3、支撑座4、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：加粉容器1用于向注粉盒2内注入填料粉；注粉盒2上设有两端贯通的导向孔，注粉盒2内部设有绕该导向孔环形布置的环腔，注粉盒2的下端设有与该环腔连通的注粉口21；引线棒3位于注粉盒2的上方，引线棒3竖直布置，且引线棒3的轴心线与导向孔的轴心线重合，引线棒3远离注粉盒2的一端设有挂线环31，引线棒3远离注粉盒2的一端安装有限位块32；第一驱动机构用于驱动引线棒3向注粉盒2方向进行直线往复运动，以使其所驱动的引线棒3一端可以由导向孔穿过,第一驱动机构为线性滑轨驱动机构；支撑座4位于注粉盒2的下方，支撑座4上设有芯柱41，芯柱41竖直布置，且芯柱41的轴心线与导向孔的轴心线重合，芯柱41的顶端设有挂钩42；第二驱动机构用于驱动支撑座4向注粉盒2方向进行直线往复运动,第二驱动机构为线性滑轨驱动机构；第三驱动机构用于驱动支撑座4振动。本专利技术中，加粉容器1用于向注粉盒2内注入填料粉，注粉盒2用于将填充粉注入管件内，引线棒3用于供电阻丝缠绕，第一驱动机构用于驱动引线棒3向注粉盒2方向直线运动，支撑座4用于对管件进行支撑，第二驱动机构用于驱动支撑座4向注粉方向直线运动，其具体工作方式是：将电阻丝缠绕在在引线棒3上并使该电阻丝的一端与引线棒3上的挂线环31固定，将管件竖直固定在支撑座4上，并使该支撑座4上的芯柱41位于该管件的内部，利于第一驱动机构、第二驱动机构分别驱动引线棒3、支撑座4向注粉盒2方向运动，并使引线棒3穿过导向孔伸入固定在支撑座4上的管件内部，缠绕在引线棒3上的电阻丝的另一端与芯柱41上的挂钩42固定；然后松开电阻丝与挂线环31的固定，并利用注粉盒2向管件内注粉，在注粉过程中，第一驱动机构动作，带动引线棒3缓缓的向上运动，以使其逐步脱离电阻丝，第三驱动机构动作，带动支撑座4振动，以填充粉在管内充实，该加热管加工装置简单、方便，且可以有效避免电阻丝在灌粉过程中出现折断的问题。此外，本实施例中，注粉口21设有多个，各注粉口21绕导向孔环形均布，以使注粉更为均匀、快速。本实施例中，注粉口21的外周面包覆有软胶垫，以使支撑座4在振动过程中管件端口与注粉口21碰触时可以进行缓冲。本实施例中，机架上设有限位板5，限位板5位于注粉盒2靠近引线棒3的一端，限位板5水平布置，限位板5上设有工引线棒3穿过的让位孔，以避免限位块32对注粉盒2造成冲击。本实施例中，限位板5上且位于靠近引线棒3的一侧设有缓冲垫，以起到减震、缓冲作用。本实施例中，芯柱41与支撑座4可拆卸固定，以使芯柱41可以根据不同内径的管件进行更换。本实施例中，支撑座4上且位于芯柱41的外周设有第一夹持板43、第二夹持板44，第一夹持板43、第二夹持板44相对布置在芯柱41的两侧，且第一夹持板43、第二夹持板44相互靠近的一侧均具有竖直布置的V形槽，第一夹持板43和第二夹持板44之间的间距可调。以使管件的固定更为稳固可靠并使其适应不同内径管件的固定。本实施例中，第一夹持板43、第二夹持板44上的V形槽内均设有橡胶垫，以防止对管件外壁造成划伤。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热管自动加工装置，其特征在于，包括：机架以及安装在机架上的加粉容器(1)、注粉盒(2)、引线棒(3)、支撑座(4)、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：加粉容器(1)用于向注粉盒(2)内注入填料粉；注粉盒(2)上设有两端贯通的导向孔，注粉盒(2)内部设有绕该导向孔环形布置的环腔，注粉盒(2)的下端设有与该环腔连通的注粉口(21)；引线棒(3)位于注粉盒(2)的上方，引线棒(3)竖直布置，且引线棒(3)的轴心线与导向孔的轴心线重合，引线棒(3)远离注粉盒(2)的一端设有挂线环(31)；第一驱动机构用于驱动引线棒(3)向注粉盒(2)方向进行直线往复运动，以使其所驱动的引线棒(3)一端可以由导向孔穿过；支撑座(4)位于注粉盒(2)的下方，支撑座(4)上设有芯柱(41)，芯柱(41)竖直布置，且芯柱(41)的轴心线与导向孔的轴心线重合，芯柱(41)的顶端设有挂钩(42)；第二驱动机构用于驱动支撑座(4)向注粉盒(2)方向进行直线往复运动；第三驱动机构用于驱动支撑座(4)振动。

【技术特征摘要】
1.一种加热管自动加工装置，其特征在于，包括：机架以及安装在机架上的加粉容器(1)、注粉盒(2)、引线棒(3)、支撑座(4)、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中：加粉容器(1)用于向注粉盒(2)内注入填料粉；注粉盒(2)上设有两端贯通的导向孔，注粉盒(2)内部设有绕该导向孔环形布置的环腔，注粉盒(2)的下端设有与该环腔连通的注粉口(21)；引线棒(3)位于注粉盒(2)的上方，引线棒(3)竖直布置，且引线棒(3)的轴心线与导向孔的轴心线重合，引线棒(3)远离注粉盒(2)的一端设有挂线环(31)；第一驱动机构用于驱动引线棒(3)向注粉盒(2)方向进行直线往复运动，以使其所驱动的引线棒(3)一端可以由导向孔穿过；支撑座(4)位于注粉盒(2)的下方，支撑座(4)上设有芯柱(41)，芯柱(41)竖直布置，且芯柱(41)的轴心线与导向孔的轴心线重合，芯柱(41)的顶端设有挂钩(42)；第二驱动机构用于驱动支撑座(4)向注粉盒(2)方向进行直线往复运动；第三驱动机构用于驱动支撑座(4)振动。2.根据权利要求1所述的加热管自动加工装置，其特征在于，注粉口(21)设有多个，各注粉口(21)绕导向孔环形均布。3.根据权利要求1所述的加热管自动加工装置，其特征在于，注粉口(21)的外周面包覆有软胶垫。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖乐生，
申请(专利权)人：安徽国源电气有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34