一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法技术

本发明专利技术涉及一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法，其包括：第一，建立型材的缘条贴合曲面和确定型材轴线；第二，将轴线投影，并用轴线投影线与平移缘条宽度的平行线得到缘条曲面；第三，将轴线投影线向两侧分别平移得到两条平行线，用它们切割贴合面，得到腹板底部边界曲面，并将偏移腹板得到腹板顶部边界曲面；第四，将轴线在腹板顶部边界曲面的投影线作为腹板曲面上边界线，将轴线在缘条贴合面上投影线作为腹板曲面下边界线，连接扫掠得到腹板曲面；第五，分别增厚缘条曲面和腹板曲面，得到缘条和腹板实体，最后将它们合并，并切割端面就得到完整的型材实体。本发明专利技术的建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法适用范围广。

A three-dimensional modeling method for L extrusion profiles with fitted surfaces as complicated surfaces

The invention relates to a method for establishing joint surface for complex surface L extrusion modeling method, which includes: first, the establishment of margin surface profiles and determine the profile axis; second, the axis of projection, and axis projection line and edge width translational parallel lines to get edge surface; third axes the projection line to move to get on both sides of the two parallel lines, with their cutting surface, get the boundary surface at the bottom of the web, and will be the top boundary surface of web offset web; fourth, the projection line in the web at the top boundary surface as the web surface boundary line, the axis of projection in the flange on the bonding surface of the web as a line the bottom boundary surface, connecting get swept web surface; fifth, respectively, and thickened margin surface web surface, get the edge and web entity, finally merge them And cut the end face to get the whole profile solid. The invention provides a three-dimensional modeling method for the L extrusion section of a complex surface, which has a wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法
本专利技术属于工业设计领域，尤其涉及一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法。
技术介绍
在工业设计领域需要建立大量的贴合曲面的L挤压型材三维模型。现有的三维建模方法主要有以下四种：a、建立型材截面轮廓，然后沿型材轴线扫掠成型材实体的方法，该方法型材缘条与贴合曲面间贴合度差，并且腹板成形只在贴合曲面比较平直、曲率不大的情况下能成功；b、在缘条贴合面上分别切割型材缘条面和和腹板厚度面，分别增厚缘条厚度和腹板高度，再结合成整个型材，该方法由于腹板增厚高度较大，只在贴合曲面比较平直、曲率不大的情况下能成功；c、将型材贴合曲面切割成缘条面大小后，增厚型材高度再按根据缘条和腹板厚度抽壳得到型材，该方法由于贴合面增厚高度较大，只有在曲面比较平直、曲率不大的情况下能成功；d、将型材根据贴合曲面的复杂程度分块，对于比较平直曲面采用前面的方法建模，对于局部复杂曲面，采用将其两端已成形型材端面根据对应点连线为引导线建立多截面实体的方式建立近似实体，最后将所有部分结合成整个型材。此方法多用于带下陷的型材建模，过程比较复杂，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法，使用户可以方便、快速、规范地建立L挤压型材的三维零件。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法，所述L挤压型材包括缘条及腹板，步骤包括：步骤一：建立所述L挤压型材的缘条贴合面及确定所述L挤压型材的轴线；步骤二、将所述轴线投影至所述缘条贴合面上，得到第一投影线，将所述第一投影线在所述缘条贴合面上平移得到缘条边缘线，沿所述第一投影线以及所述缘条边缘线切割所述缘条贴合面，得到所述第一投影线以及所述缘条边缘线之间的曲面作为缘条曲面；步骤三：将所述第一投影线在缘条贴合面上向两侧分别进行平移，得到两条平行线，并沿所述两条平行线切割所述缘条贴合面，得到所述两条平行线之间的腹板底部边界曲面；步骤四：将所述腹板底部边界曲面向远离所述条贴合曲面的方向偏移所述腹板高度的距离得到腹板顶部边界曲面，将所述轴线投影至所述腹板顶部边界曲面上得到第二投影线，并将所述第二投影线扫掠连接所述第一投影线得到腹板曲面；步骤五：按所述L挤压型材的缘条与腹板的实际厚度增厚所述缘条曲面和腹板曲面，得到型材实体，并按所述L挤压型材的边界尺寸切割所述型材实体的端部。优选的是，步骤二中，所述平移距离与所述缘条宽度相同。本专利技术的建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法可实现以下优点：1)适用于所有类型的贴合曲面的L型材的建模，有利于统一三维建模风格；2)解决了原来型材下陷过渡区和非下陷区型材需要分别建模的问题，统一下陷过渡区和非下陷区的型材建模方法，并且方法简洁、规范，提高了型材的三维建模效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。图1为本专利技术的型材轴线和贴合曲面示意图。图2为本专利技术的型材缘条曲面切割示意图。图3为本专利技术的型材腹板边界曲面示意图。图4为本专利技术的型材腹板曲面示意图。图5为本专利技术的型材实体示意图。具体实施方式为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例型的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造型劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。本专利技术的建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法大致包括如下几个步骤：第一，确定L挤压型材的缘条贴合曲面和L挤压型材的轴线；第二，将轴线投影至缘条贴合面，并用轴线的投影线与其平移缘条宽度的平行线切割得到L挤压型材的缘条曲面；第三，将轴线的投影线向两侧分别平移腹板厚度距离，得到两条平行线，用它们切割缘条贴合面，得到L挤压型材的腹板底部边界曲面，并将其偏移腹板高度得到腹板顶部边界曲面；第四，将轴线在腹板顶部边界曲面的投影线作为腹板曲面上边界线，将轴线在缘条贴合面上投影线作为腹板曲面下边界线，连接扫掠得到腹板曲面；第五，分别增厚缘条曲面和腹板曲面，得到缘条和腹板实体，最后将它们合并，并切割端面就得到完整的型材实体。下面以一具体实施例对本专利技术做进一步说明。本实施例是某L型材三维零件建立的具体思路：1)根据具有L挤压型材的结构的总体结构参数建立L挤压型材的缘条贴合曲面并确定型材轴线，如图1所示，其中1是型材轴线，2是缘条贴合曲面；2)将型材轴线投影至缘条贴合面得到投影线，然后将其平移缘条宽度距离得到L挤压型材的缘条边缘线，用上面的两条线切割贴合面得到L挤压型材的缘条曲面，如图2所示，其中1是型材轴线，3是轴线在贴合面上的投影线，4是型材缘条边缘线，5是缘条曲面；3)将轴线的投影线向两侧分别平移腹板厚度距离，得到两条平行线，用它们切割贴合面，得到型材腹板底部边界曲面，然后将其偏移腹板高度得到腹板顶部边界曲面。如图3所示，其中1是型材轴线，6是两条轴线投影线偏移腹板厚度的平行线，7是腹板底部边界曲面，8是腹板顶部边界曲面；4)将型材轴线向上投影在腹板顶部边界曲面得到腹板曲面上边界线，将轴线在缘条贴合面上投影线作为腹板曲面下边界线，连接扫掠得到腹板曲面。如图4所示，其中9是腹板曲面下边界线，10是腹板曲面上边界线，11是腹板曲面；5)分别增厚缘条曲面和腹板曲面，得到缘条和腹板实体，最后将它们合并，并切割端面就得到完整的型材实体。如图5所示，其中12是型材实体，13是型材的两个切割端面。本专利技术的建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法适用于所有类型的贴合曲面的L型材的建模，有利于统一三维建模风格；2)解决了原来型材下陷过渡区和非下陷区型材需要分别建模的问题，统一下陷过渡区和非下陷区的型材建模方法，并且方法简洁、规范，提高了型材的三维建模效率。以上，仅为本专利技术的最优具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法，其特征在于，所述L挤压型材包括缘条及腹板，步骤包括：步骤一：建立所述L挤压型材的缘条贴合面及确定所述L挤压型材的轴线；步骤二、将所述轴线投影至所述缘条贴合面上，得到第一投影线，将所述第一投影线在所述缘条贴合面上平移得到缘条边缘线，沿所述第一投影线以及所述缘条边缘线切割所述缘条贴合面，得到所述第一投影线以及所述缘条边缘线之间的曲面作为缘条曲面；步骤三：将所述第一投影线在缘条贴合面上向两侧分别进行平移，得到两条平行线，并沿所述两条平行线切割所述缘条贴合面，得到所述两条平行线之间的腹板底部边界曲面；步骤四：将所述腹板底部边界曲面向远离所述条贴合曲面的方向偏移所述腹板高度的距离得到腹板顶部边界曲面，将所述轴线投影至所述腹板顶部边界曲面上得到第二投影线，并将所述第二投影线扫掠连接所述第一投影线得到腹板曲面；步骤五：按所述L挤压型材的缘条与腹板的实际厚度增厚所述缘条曲面和腹板曲面，得到型材实体，并按所述L挤压型材的边界尺寸切割所述型材实体的端部。

【技术特征摘要】
2016.11.29 CN 20161107170811.一种建立贴合面为复杂曲面的L挤压型材三维建模方法，其特征在于，所述L挤压型材包括缘条及腹板，步骤包括：步骤一：建立所述L挤压型材的缘条贴合面及确定所述L挤压型材的轴线；步骤二、将所述轴线投影至所述缘条贴合面上，得到第一投影线，将所述第一投影线在所述缘条贴合面上平移得到缘条边缘线，沿所述第一投影线以及所述缘条边缘线切割所述缘条贴合面，得到所述第一投影线以及所述缘条边缘线之间的曲面作为缘条曲面；步骤三：将所述第一投影线在缘条贴合面上向两侧分别进行平移，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊海东，张伟宁，强搏，孙茜，夏甜，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁,21