一种油膜轴承油膜厚度在线检测方法技术

本发明专利技术公开了一种油膜轴承油膜厚度在线检测方法，主要由系统初始化、轴承振动数据采集、油膜建立前数据采集以及数据分析判断构成，本发明专利技术在设备没有运行时，实时检测轴承的位置，通过和之前标定的轴承零位进行比较，判断油膜是否建立，当判断油膜轴承以建立后，发出油膜轴承已建立的开关量信号，控制系统接到该信号后方可运行电机，从而彻底解决了由于没有建立油膜在设备启动是对设备的损坏问题。

On line detection method of oil film bearing oil film thickness

The invention discloses a method for on-line detection of oil film bearing oil film thickness, mainly built by the system initialization, bearing oil film vibration data collection, data collection and data analysis, the equipment is not running, the real-time detection of the position of the bearing, bearing through the calibration and before the zero comparison, judgment the oil film is established, when the oil film bearing to establish, switch signal of oil film bearing has been established, the control system receives the signal before the operation of the motor, in order to solve because there is not an oil film in the equipment to start is the damage to equipment problems.

【技术实现步骤摘要】
一种油膜轴承油膜厚度在线检测方法
本专利技术涉及轴承监测，具体是一种油膜轴承油膜厚度在线检测方法。
技术介绍
在工厂里，大的油膜轴承电机在运转前，都是通过高压油回路，强迫建立油膜，通过润滑油将轴抬起到一定位置，保证电机在运行时，轴承和轴承座之间通不会产生摩擦而损坏设备，轴承抬没有抬起、抬起多高没有检测的手段，控制时只根据高压油的反馈信号确定是否可运转，在实际应用中，由于没有轴承实际位置的反馈，当高压油回来出现问题时，没有建立油膜，轴承同轴套在接触状态下系统运行，造成轴承套磨损，降低了轴承的使用寿命。对于油膜轴承设备的状态监控目前主要通过位移传感器检测轴承的振动情况，该检测方式是检测轴承在运行时位移的变化量，该量为交流变化量，该量的大小，反映出轴承运行的状态好坏。设备位置的检测保护在实际的应用中是通过位移传感器和位移检测仪表来实现的，检测的为实际位置值，为直流量，实际位置值同设定的报警值进行比较，当大于报警值后，发出设备报警信号。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油膜轴承油膜厚度在线检测方法，其具体包括以下步骤：1)系统初始化；2)轴承振动数据采集，轴振动数据是通过将轴位移传感器检测的轴位移值，通过轴振动监测仪表的模拟量输入信号进入仪表，该信号进入仪表后分为两路处理，一路信号直接进入CPU用于计算轴的实际位置，另外一路经过相应的滤波电路，将直流分量滤除后，剩余的交流分量进入CPU用于计算单位时间内轴位置的最大变化量(轴振动)；3)油膜建立前数据采集，首先在轴承上方距中心线两侧45度角的位置，安装两个位移传感器(DS1和DS2)，位移传感器DS1和DS2检测的位移分别为HL0和HR0，相应的计算出轴承距顶部的距离H0≈1.414(HL0+HR0)/2，此时由于没有建立油膜，轴承同轴套接触，轴承和轴套间的距离为0，此时的油膜厚度Hoil＝0；4)数据分析判断，通过CPU实现轴承振动数据、轴承位置以及油膜厚度进行判断；5)当步骤4中出现轴承振动数据数据超过阈值时，CPU控制报警器报警或控制轴停转；6)当步骤4中出现油膜厚度未达到设定值时，CPU控制显示设备实现显示或控制控制轴停转；7)当步骤4中出现轴承振动数据数据未超过阈值以及油膜厚度达到设定值时，则CPU实现输出油膜数据建立，当膜厚度达到设定值时，实现油膜建立后数据采集，传感器传感器DS1和DS2检测的位移分别为HL1和HR1，相应计算处轴承距顶部的距离H1≈1.414(HL1+HR1)/2，此时的油膜厚度Hoil＝H0-H1；并通过CPU控制显示设备实现显示。作为本专利技术进一步的方案：所述报警器采用声光报警设备。作为本专利技术再进一步的方案：所述显示设备采用LCD显示屏。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在设备没有运行时，实时检测轴承的位置，通过和之前标定的轴承零位进行比较，判断油膜是否建立，当判断油膜轴承以建立后，发出油膜轴承已建立的开关量信号，控制系统接到该信号后方可运行电机，从而彻底解决了由于没有建立油膜在设备启动是对设备的损坏问题。附图说明图1为本专利技术中油膜未建立状态图。图2为本专利技术中油膜已经建立状态图。图3为本专利技术一种油膜轴承油膜厚度在线检测方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～3，本专利技术实施例1中，一种油膜轴承油膜厚度在线检测方法，其具体包括以下步骤：1)系统初始化；2)轴承振动数据采集，轴振动数据是通过将轴位移传感器检测的轴位移值，通过轴振动监测仪表的模拟量输入信号进入仪表，该信号进入仪表后分为两路处理，一路信号直接进入CPU用于计算轴的实际位置，另外一路经过相应的滤波电路，将直流分量滤除后，剩余的交流分量进入CPU用于计算单位时间内轴位置的最大变化量(轴振动)；3)首先在轴承上方距中心线两侧45度角的位置，安装两个位移传感器(DS1和DS2)，位移传感器DS1和DS2检测的位移分别为HL0和HR0，相应的计算出轴承距顶部的距离H0≈1.414(HL0+HR0)/2，此时由于没有建立油膜，轴承同轴套接触，轴承和轴套间的距离为0，此时的油膜厚度Hoil＝0；4)数据分析判断，通过CPU实现轴承振动数据、轴承位置以及油膜厚度进行判断；5)当步骤4中出现轴承振动数据数据超过阈值时，CPU控制报警器报警；6)当步骤4中出现油膜厚度未达到设定值时，CPU控制显示设备实现显示；7)当步骤4中出现轴承振动数据数据未超过阈值以及油膜厚度达到设定值时，则CPU实现输出油膜数据建立，当膜厚度达到设定值时，实现油膜建立后数据采集，传感器传感器DS1和DS2检测的位移分别为HL1和HR1，相应计算处轴承距顶部的距离H1≈1.414(HL1+HR1)/2，此时的油膜厚度Hoil＝H0-H1；并通过CPU控制显示设备实现显示。本专利技术实施例2中一种油膜轴承油膜厚度在线检测方法，其具体包括以下步骤:1)系统初始化；2)轴承振动数据采集，轴振动数据是通过将轴位移传感器检测的轴位移值，通过轴振动监测仪表的模拟量输入信号进入仪表，该信号进入仪表后分为两路处理，一路信号直接进入CPU用于计算轴的实际位置，另外一路经过相应的滤波电路，将直流分量滤除后，剩余的交流分量进入CPU用于计算单位时间内轴位置的最大变化量(轴振动)；3)油膜建立前数据采集，首先在轴承上方距中心线两侧45度角的位置，安装两个位移传感器(DS1和DS2)，位移传感器DS1和DS2检测的位移分别为HL0和HR0，相应的计算出轴承距顶部的距离H0≈1.414(HL0+HR0)/2，此时由于没有建立油膜，轴承同轴套接触，轴承和轴套间的距离为0，此时的油膜厚度Hoil＝0；4)数据分析判断，通过CPU实现轴承振动数据、轴承位置以及油膜厚度进行判断；5)当步骤4中出现轴承振动数据数据超过阈值时，CPU控制轴停转；6)当步骤4中出现油膜厚度未达到设定值时，CPU控制控制轴停转；7)当步骤4中出现轴承振动数据数据未超过阈值以及油膜厚度达到设定值时，则CPU实现输出油膜数据建立，当膜厚度达到设定值时，实现油膜建立后数据采集，传感器传感器DS1和DS2检测的位移分别为HL1和HR1，因为轴的半径r远大于HL1和HR1，相应计算处轴承距顶部的距离H1≈1.414(HL1+HR1)/2，此时的油膜厚度Hoil＝H0-H1；并通过CPU控制显示设备实现显示。所述报警器采用声光报警设备。所述显示设备采用LCD显示屏。本专利技术的工作原理是：本专利技术在设备没有运行时，实时检测轴承的位置，通过和之前标定的轴承零位进行比较，判断油膜是否建立，当判断油膜轴承以建立后，发出油膜轴承已建立的开关量信号，控制系统接到该信号后方可运行电机，从而彻底解决了由于没有建立油膜在设备启动是对设备的损坏问题。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油膜轴承油膜厚度在线检测方法，其特征在于，其具体包括以下步骤：1)系统初始化；2)轴承振动数据采集，轴振动数据是通过将轴位移传感器检测的轴位移值，通过轴振动监测仪表的模拟量输入信号进入仪表，该信号进入仪表后分为两路处理，一路信号直接进入CPU用于计算轴的实际位置，另外一路经过相应的滤波电路，将直流分量滤除后，剩余的交流分量进入CPU用于计算单位时间内轴位置的最大变化量(轴振动)；3)油膜建立前数据采集，首先在轴承上方距中心线两侧45度角的位置，安装两个位移传感器(DS1和DS2)，位移传感器DS1和DS2检测的位移分别为HL0和HR0，相应的计算出轴承距顶部的距离H0≈1.414(HL0+HR0)/2，此时由于没有建立油膜，轴承同轴套接触，轴承和轴套间的距离为0，此时的油膜厚度Hoil＝0；4)数据分析判断，通过CPU实现轴承振动数据、轴承位置以及油膜厚度进行判断；5)当步骤4中出现轴承振动数据数据超过阈值时，CPU控制报警器报警或控制轴停转；6)当步骤4中出现油膜厚度未达到设定值时，CPU控制显示设备实现显示或控制控制轴停转；7)当步骤4中出现轴承振动数据数据未超过阈值以及油膜厚度达到设定值时，则CPU实现输出油膜数据建立，当膜厚度达到设定值时，实现油膜建立后数据采集，传感器传感器DS1和DS2检测的位移分别为HL1和HR1，相应计算处轴承距顶部的距离H1≈1.414(HL1+HR1)/2，此时的油膜厚度Hoil＝H0‑H1；并通过CPU控制显示设备实现显示。...

【技术特征摘要】
1.一种油膜轴承油膜厚度在线检测方法，其特征在于，其具体包括以下步骤：1)系统初始化；2)轴承振动数据采集，轴振动数据是通过将轴位移传感器检测的轴位移值，通过轴振动监测仪表的模拟量输入信号进入仪表，该信号进入仪表后分为两路处理，一路信号直接进入CPU用于计算轴的实际位置，另外一路经过相应的滤波电路，将直流分量滤除后，剩余的交流分量进入CPU用于计算单位时间内轴位置的最大变化量(轴振动)；3)油膜建立前数据采集，首先在轴承上方距中心线两侧45度角的位置，安装两个位移传感器(DS1和DS2)，位移传感器DS1和DS2检测的位移分别为HL0和HR0，相应的计算出轴承距顶部的距离H0≈1.414(HL0+HR0)/2，此时由于没有建立油膜，轴承同轴套接触，轴承和轴套间的距离为0，此时的油膜厚度Hoil＝0；4)数据分析判断，通过CPU实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：北京环世兴宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11