本实用新型专利技术公开一种密集型小PIN距LED料带及其LED支架，其LED料带包括料带以及由料带冲压成型出的一串二结构的铜板端子组，铜板端子组在同一条料带上呈16排2列排布，相邻2列铜板端子组之间的PIN距为8.5mm。这样，产品一串二结构，两LED产品的PIN距缩短，使得传统一排16颗产品现在可做成32颗，可降低产品成本，同时提高产品的产能。
Dense LED belt with small PIN distance and its LED support
The utility model discloses an intensive small PIN from the LED strip and LED support, the LED material belt comprises a material belt and a belt copper terminal group structure forming the two by the material, the copper terminal group on the same strip in 16 rows of 2 columns arranged between 2 adjacent copper terminal the PIN distance is 8.5mm. In this way, a series of products two structure, two LED product PIN distance shortened, making the traditional row of 16 products can now be made 32, can reduce product costs, while improving product capacity.
【技术实现步骤摘要】
密集型小PIN距LED料带及其LED支架
本技术涉及LED领域技术，尤其是指一种密集型小PIN距LED料带及其LED支架。
技术介绍
随着LED芯片技术的迅猛发展和应用技术的日趋成熟，LED灯、LED显示器离我们的日常生活越来越近。作为一种新兴的节能环保光源，LED照明深受人们密切关注，很多国家和企业都投入了大量的人力和财力进行研发和生产。现有的LED是由LED支架和发光晶片组成。传统LED支架制作中，相邻的两LED支架之间的间距较大，造成铜板支架上LED支架的总量少，密度小，料带占用空间多，从而使废料多、产量低、效率低、生产成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种密集型小PIN距LED料带及其LED支架。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种密集型小PIN距LED料带，包括料带以及由料带冲压成型出的一串二结构的铜板端子组，铜板端子组在同一条料带上呈16排2列排布，相邻2列铜板端子组之间的PIN距为8.5mm。作为一种优选方案，所述料带与铜板端子组之间有下料槽，该料带朝向下料槽的一侧设有卡料凸台，卡料凸台上设有扣点。作为一种优选方案，所述铜板端子组的两侧均具有下料槽，其中一下料槽的外端为进胶点。一种密集型小PIN距LED支架，包括塑胶主体和铜板端子组，该铜板端子组是由正极端子、负极端子组成，该正极端子、负极端子与该塑胶主体为一体镶嵌成型结构，该塑胶主体的顶部下凹有一圆形反光杯，正极端子和负极端子为无折弯的片状体，均具有固晶部、卡持部和焊脚部，该固晶部露出反光杯底面，该卡持部埋于塑胶主体内，该焊脚部伸出塑胶主体的两侧；此外，该正极端子和负极端子的底面一体式设有散热片，该散热片露出塑胶主体的底面。作为一种优选方案，所述正极端子和负极端子的底边沿均设有凹形断差，该凹形断差埋入塑胶主体的塑料中。作为一种优选方案，所述正极端子和负极端子的卡持部表面设有沟槽，该沟槽卡紧塑胶主体的塑料。作为一种优选方案，所述反光杯的顶部设有防溢槽。作为一种优选方案，所述塑胶主体的反光杯为白杯，塑胶主体的外表面设有黑色油墨层。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，由于密集型小PIN距LED料带的结构包括料带以及由料带冲压成型出的一串二结构的铜板端子组，铜板端子组在同一条料带上呈16排2列排布，相邻两列铜板端子组之间的PIN距为8.5mm。这样，产品一串二结构，两LED产品的PIN距缩短，使得传统一排16颗产品现在可做成32颗，可降低产品成本，同时提高产品的产能。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的LED料带Molding后的产品示意图。图2是本技术之实施例的LED料带的示意图。图3是本技术之实施例的LED料带上铜板端子组的局部示意图。图4是本技术之实施例的LED料带上Molding后的产品局部示意图。图5是图4中单个LED产品的仰视图。图6是图4中单个LED产品的左视图。图7是本技术之实施例的LED支架的正面视角图。图8是本技术之实施例的LED支架的底面视角图。图9是本技术之实施例的LED支架的主视图。图10是本技术之实施例的LED支架的仰视图。图11是本技术之实施例的一串二铜板端子组的主视图。图12是本技术之实施例的一串二铜板端子组的仰视图。图13是本技术之实施例的一串二铜板端子组的左视图。图14是本技术之实施例的一串二LED支架的主视图。图15是本技术之实施例的一串二LED支架的后视图。附图标识说明：100、料带101、下料槽102、卡料凸台103、扣点104、进胶点105、塑胶凸台200、LED支架10、塑胶主体11、反光杯12、防溢槽13、黑色油墨层20、铜板端子组201、正极端子202、负极端子203、散热片21、固晶部22、卡持部23、焊脚部24、凹形断差25、沟槽。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种密集型小PIN距LED料带，其结构包括料带100以及由料带100冲压成型出的一串二结构的铜板端子组20，铜板端子组20在同一条料带100上呈16排2列排布，相邻2列铜板端子组20之间的PIN距为8.5mm。这样，产品一串二结构，两LED产品的PIN距缩短，使得传统一排16颗产品现在可做成32颗，可降低产品成本，同时提高产品的产能。其中，所述料带100与铜板端子组20之间有下料槽101，该料带100朝向下料槽101的一侧设有卡料凸台102，卡料凸台102上设有扣点103。这样，当通过一体镶嵌成型(Molding)的方式生产出塑胶主体10后，塑胶主体10的边缘承托在卡料凸台102上，扣点103可以咬紧塑胶主体10的塑料。此设计可以防止产品Molding后发生脱落及松动现象。另外，如图3所示，所述铜板端子组20的两侧均具有下料槽101，其中一下料槽101的外端为进胶点104，此设计的好处是提高塑胶在型腔内的流通性，减少产品水口单重。另外，进胶后支架上的塑胶主体塑胶封胶处设计成将卡料部位一起封住，可以防止Molding模具封胶零件磨损，减少模具零件的修改，产品Molding后不易出现压伤、毛边等常见的异常情况，提高产品品质。还有，此处支架上的塑胶封胶处设计成将铜板卡料部位一起封住，可放宽对卡料部位的尺寸管控，提高生产效率。还有，如图4至图6所示，从进胶点104注胶后，在进胶点104位置形成塑胶凸台105，此设计可方便现场调机人员调整产品的缩水现象，提高产品生产效率。请参照图7至图15所示，其显示出了本技术之密集型小PIN距LED支架200，是基于上述小PIN距LED料带生产出，包括塑胶主体10和铜板端子组20，该铜板端子组20是由正极端子201、负极端子202组成，该正极端子201、负极端子202与该塑胶主体10为一体镶嵌成型结构。所述塑胶主体10的顶部下凹有一圆形反光杯11，所述反光杯11的顶部设有防溢槽12。此设计区别于传统的方杯形状，传统的方杯形状只针对于普通照明类型，在一些对于光线集中要求高的照明类型上，方杯的光效明显比圆形差，如电视背光源等。所述塑胶主体10的反光杯11为白杯，塑胶主体10的外表面设有黑色油墨层13。此处黑色油墨层13可防止产品多余的光线折射回来影响产品的发光效果。如图8至图11所示，所述正极端子201和负极端子202为无折弯的片状体，均具有固晶部21、卡持部22和焊脚部23，该固晶部21露出反光杯11底面，该卡持部22埋于塑胶主体10内，该焊脚部伸出塑胶主体10的两侧。此外，该正极端子201和负极端子202的底面一体式设有散热片203，该散热片203露出塑胶主体10的底面。这样，散热片203由传统分离式改变为和铜板端子组一体式，相对于传统传统散热片和铜板端子组各开一套模具，后将散热片和铜板端子组叠加放入塑胶模具内与塑胶主题Molding，此结构模具加工成本费用昂贵，模具加工工艺复杂，装配问题及公差取值较复杂。现改为散热片203和铜板端子组设为一体，在同一套模具内成型，焊锡脚直接冲裁而无需折弯，此结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密集型小PIN距LED料带，其特征在于：包括料带以及由料带冲压成型出的一串二结构的铜板端子组，铜板端子组在同一条料带上呈16排2列排布，相邻2列铜板端子组之间的PIN距为8.5mm。
【技术特征摘要】
1.一种密集型小PIN距LED料带，其特征在于：包括料带以及由料带冲压成型出的一串二结构的铜板端子组，铜板端子组在同一条料带上呈16排2列排布，相邻2列铜板端子组之间的PIN距为8.5mm。2.依据权利要求1所述密集型小PIN距LED料带，其特征在于：所述料带与铜板端子组之间有下料槽，该料带朝向下料槽的一侧设有卡料凸台，卡料凸台上设有扣点。3.依据权利要求2所述密集型小PIN距LED料带，其特征在于：所述铜板端子组的两侧均具有下料槽，其中一下料槽的外端为进胶点。4.一种基于权利要求1至3任一项的LED料带的密集型小PIN距LED支架，包括塑胶主体和铜板端子组，该铜板端子组是由正极端子、负极端子组成，该正极端子、负极端子与该塑胶主体为一体镶嵌成型结构，其特征在于：该塑胶主体的顶部下凹有一圆形反光杯...
【专利技术属性】
技术研发人员：林宪登，陈建华，
申请(专利权)人：博罗承创精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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