一种太阳能电池片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池片，包括基材，基材的正面设置有正面栅线，正面栅线包括若干平行的主栅和若干平行的细栅，主栅和细栅相交并连通，基材的背面设置有背电场和背电极，还包括栅线划片区域、背场划片区域和电极划片区域，栅线划片区域将正面栅线隔断，背场划片区域将背电场隔断，电极划片区域将背电极隔断，栅线划片区域、背场划片区域和电极划片区域三者的投影具有相互重合的切割区域；切割区域为条形区域且与主栅的夹角为α，α不小于0°且小于90°；或切割区域为等宽的区域，且切割区域的中轴线为曲线。沿着切割区域切割太阳能电池片时，不会有银浆或铝浆与基材融合产生缺陷，提高了太阳能电池片的电压值和组件性能。

Solar cell sheet

The utility model discloses a solar cell, comprising a substrate, the substrate is provided with a front gate line, front gate line includes several parallel main gate and several parallel thin gate, the main gate and fine grid intersection and connected the substrate are arranged on the back of the back electric field and the back electrode further includes a gate line scribing regional, regional and back field dicing dicing area electrode, a gate line scribing region will front gate line partition, back field dicing area will back electric field partition, electrode dicing area will partition the back electrode, the cutting area projection grating dicing area and back surface field dicing region and electrode dicing area of the three have overlapping cutting area; as a bar area and with the main grid angle alpha, alpha is not less than 0 DEG and less than 90 degrees; or the cutting area for the same area, and the cutting area axis curve. The solar cell plate is cut along the cutting area, and no silver paste or aluminum paste can be fused with the substrate to produce defects, thereby improving the voltage value and the component performance of the solar cell sheet.

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片
本技术涉及太阳能
，尤其涉及一种太阳能电池片。
技术介绍
随着太阳能电池技术的不断成熟与进步，太阳能电池片和组件不断向高功率的方向发展，然而功率越高，组件的热斑风险也越大。为降低组件热斑风险，主要有以下三种方案：1)减小单位二极管保护的电池片数量；2)减小单位串电池片的工作电流及功率；3)控制电池片的漏电流。其中减小单位串电池片的工作电流及功率是用于降低热斑风险的主要方式之一，此方式一般通过将太阳能电池片等分划开，并通过合适的电路连接方式将划开的太阳能电池片连接，以达到降低热斑风险的目的。现有的太阳能电池片一般在基材的正面印刷正面栅线1′，如图1所示，正面栅线1′包括主栅12′和细栅13′，在基材的背面先应刷背电极3′，再在背电极3′之外区域印刷背电场2′，如图2所示。太阳能电池片可直接用激光从背电极3′划片，但由于正面栅线1′和背电极3′的银浆、以及背电场2′的铝浆的熔点和气化温度均比基材要高，在激光熔断过程中耗热高，且在熔断后会再次重结晶，导致银浆、铝浆和基材融合，在切割端面形成微型缺陷，在切割边易形成漏电点，降低了单片太阳能电池片的电压值，增加了漏电流，容易形成热斑发热点，且在组件制作过程中容易形成隐裂起始点，降低组件良率及性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种太阳能电池片，避免在切割时形成漏电点，减少了漏电流，降低电池片焊接过程中产生的隐裂，提高组件良率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种太阳能电池片，包括基材，所述基材的正面设置有正面栅线，所述正面栅线包括若干平行的主栅和若干平行的细栅，所述主栅和所述细栅相交并连通，所述基材的背面设置有背电场，还包括栅线划片区域和背场划片区域，所述栅线划片区域将所述正面栅线隔断，所述背场划片区域将所述背电场隔断，所述栅线划片区域和所述背场划片区域两者的投影具有相互重合的切割区域；所述切割区域为条形区域且与所述主栅的夹角为α，所述α不小于0°且小于90°；或所述切割区域为等宽的区域，且所述切割区域的中轴线为曲线。其中，所述基材的背面还设置背电极，所述太阳能电池片还包括电极划片区域，所述电极划片区域将所述背电极隔断，所述切割区域为所述栅线划片区域、所述背场划片区域和所述电极划片区域三者的投影的相互重合的区域。其中，所述栅线划片区域、所述背场划片区域和所述电极划片区域三者均为条形区域。其中，所述栅线划片区域、所述背场划片区域和所述电极划片区域的投影的中轴线相重合。其中，所述栅线划片区域和所述背场划片区域均为条形区域。其中，所述栅线划片区域和所述背场划片区域的投影的中轴线相重合。其中，所述栅线划片区域将所述正面栅线隔断成不同的栅线区域，每个所述栅线区域最外侧的所述细栅形成闭合回路。其中，所述重合的切割区域的宽度为0.2-5mm。其中，所述栅线划片区域的数量为N个，N个所述栅线划片区域相互平行且均等布置于所述正面栅线的区域，将所述正面栅线划分为N+1个部分，每个所述栅线划片区域均对应设置有所述背场划片区域。其中，所述α为89.9°-45°。有益效果：本技术提供了一种太阳能电池片，包括基材，所述基材的正面设置有正面栅线，所述正面栅线包括若干平行的主栅和若干平行的细栅，所述主栅和所述细栅相交并连通，所述基材的背面设置有背电场，太阳能电池片还包括栅线划片区域和背场划片区域，所述栅线划片区域将所述正面栅线隔断，所述背场划片区域将所述背电场隔断，所述栅线划片区域和所述背场划片区域两者的投影具有相互重合的切割区域；所述切割区域为条形区域且与所述主栅的夹角为α，所述α不小于0°且小于90°；或所述切割区域为等宽的区域，且所述切割区域的中轴线为曲线。栅线划片区域和背场划片区域分别在正面栅线和背电场的相应区域中划分出相应的隔断区域，在此隔断区域中不存在正面栅线和背电场，即此隔断区域中只存在基材，正面栅线和背电场的投影相互重合的部分形成切割区域，沿着切割区域切割太阳能电池片时，不会有银浆或铝浆与基材融合产生缺陷，避免了切割边的漏电点的产生，提高了太阳能电池片的电压值，降少了漏电流，并且降低电池片焊接过程中产生的隐裂，提高组件良率。附图说明图1是现有技术提供的太阳能电池片的正面栅线的结构示意图。图2是现有技术提供的太阳能电池片的背电极和背电场的结构示意图。图3是实施例1提供的太阳能电池片的正面栅线的结构示意图。图4是实施例1提供的太阳能电池片的背电极的结构示意图。图5是实施例1提供的太阳能电池片的背电场的结构示意图。图6是实施例2提供的太阳能电池片的正面栅线的结构示意图。图7是实施例2提供的太阳能电池片的背电极的结构示意图。图8是实施例2提供的太阳能电池片的背电场的结构示意图。图9是实施例3提供的太阳能电池片的正面栅线的结构示意图。图10是实施例3提供的太阳能电池片的背电极的结构示意图。图11是实施例3提供的太阳能电池片的背电场的结构示意图。其中：1-正面栅线，11-栅线划片区域，12-主栅，13-细栅，2-背电场，21-背场划片区域，3-背电极，31-电极划片区域，1′-正面栅线，12′-主栅，13′-细栅，2′-背电场，3′-背电极。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1请参考图3和图5，图3是本实施例的太阳能电池片的正面栅线的结构示意图。图5是本实施例的太阳能电池片的背电场的结构示意图。本实施例提供了一种太阳能电池片，包括基材，基材是指太阳能电池片在未印刷正面栅线、背电场和背电极之前的结构，一般是硅衬底以及其他一些辅料组成。基材的正面设置有正面栅线1，正面栅线1包括若干平行的主栅12和若干平行的细栅13，主栅12和细栅13相交并连通，基材的背面设置有背电场2，太阳能电池片还包括栅线划片区域11和背场划片区域21，栅线划片区域11将正面栅线1隔断，背场划片区域21将背电场2隔断，栅线划片区域11和背场划片区域21两者的投影具有相互重合的切割区域，切割区域为条形区域且与主栅12的夹角为α，α不小于0°且小于90°。栅线划片区域11和背场划片区域21分别在正面栅线1和背电场2的相应区域中划分出相应的隔断区域，在此隔断区域中不存在正面栅线1和背电场2，即此隔断区域中只存在基材，栅线划片区域11和背场划片区域21的投影相互重合的部分形成切割区域，沿着切割区域切割太阳能电池片时，不会有银浆或铝浆与基材融合产生缺陷，避免了切割边的漏电点的产生，提高了太阳能电池片的电压值，降少了漏电流，并且降低电池片焊接过程中产生的隐裂，提高组件良率。具体而言，正面栅线1中的主栅12和细栅13之间可以垂直相交，也可以不垂直，即成一定角度的斜交。栅线划片区域11和背场划片区域21的形状及位置不需要过多限定，只需要两者具有共同的切割区域即可，保证沿着切割区域切割时不会将银浆或铝浆与基材融合即可。作为优选的实施方式，栅线划片区域11和背场划片区域21可以均设置为条形区域，条形区域便于形成，结构简单，且便于确定两个条形区域的重合区域，即切割区域。栅线划片区域11和背场划片区域21的投影的中轴线可以重合，便于确定切割区域，此时切割区域的中轴线也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池片，包括基材，所述基材的正面设置有正面栅线(1)，所述正面栅线(1)包括若干平行的主栅(12)和若干平行的细栅(13)，所述主栅(12)和所述细栅(13)相交并连通，所述基材的背面设置有背电场(2)，其特征在于，还包括栅线划片区域(11)和背场划片区域(21)，所述栅线划片区域(11)将所述正面栅线(1)隔断，所述背场划片区域(21)将所述背电场(2)隔断，所述栅线划片区域(11)和所述背场划片区域(21)两者的投影具有相互重合的切割区域；所述切割区域为条形区域且与所述主栅(12)的夹角为α，所述α不小于0°且小于90°；或所述切割区域为等宽的区域，且所述切割区域的中轴线为曲线。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片，包括基材，所述基材的正面设置有正面栅线(1)，所述正面栅线(1)包括若干平行的主栅(12)和若干平行的细栅(13)，所述主栅(12)和所述细栅(13)相交并连通，所述基材的背面设置有背电场(2)，其特征在于，还包括栅线划片区域(11)和背场划片区域(21)，所述栅线划片区域(11)将所述正面栅线(1)隔断，所述背场划片区域(21)将所述背电场(2)隔断，所述栅线划片区域(11)和所述背场划片区域(21)两者的投影具有相互重合的切割区域；所述切割区域为条形区域且与所述主栅(12)的夹角为α，所述α不小于0°且小于90°；或所述切割区域为等宽的区域，且所述切割区域的中轴线为曲线。2.如权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，所述基材的背面还设置背电极(3)，所述太阳能电池片还包括电极划片区域(31)，所述电极划片区域(31)将所述背电极(3)隔断，所述切割区域为所述栅线划片区域(11)、所述背场划片区域(21)和所述电极划片区域(31)三者的投影相互重合的区域。3.如权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，所述栅线划片区域(11)、所述背场划片区域(21)和所述电极划片区域(31)三者均为条...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘秀娟，董经兵，夏正月，许涛，邢国强，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32