一种塑料换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料换热器，包括有外壳和设于外壳内的塑料换热芯，所述塑料换热芯包括有平行叠放的多块换热片，所述多块换热片均采用塑胶材料热压而成，且其之间采用热封方式相互密封固定、并形成换热风道。这样，即可明显提高换热芯密封固定效果的稳定性、可靠性，换热性能更佳，解决了传统金属换热芯采用胶封方式容易出现泄漏的问题，且重量轻、加工难度和成本低、生产效率高，环保、无污染，还有效降低其波浪折皱面的加工难度，换热效果更理想，更有利于大批量生产。另外在换热片位于换热风道内的表面设置换热增强面，有效增大换热面，进一步增强换热器的换热能力，且通过热压加工成型十分简单、容易。

A plastic heat exchanger

The invention relates to a plastic heat exchanger, comprising a shell and a shell of plastic heat exchanger core, the plastic heat exchanger core comprises a parallel stacked a plurality of heat exchange fins, wherein a plurality of heat exchange plates are made of plastic materials formed by hot pressing, and between the heat sealing with each other the seal fixed, and formed for hot air duct. In this way, can significantly improve the stability and reliability of the heat exchange core sealing and fixing effect, heat transfer performance, solve the traditional metal heat exchanger core using glue sealing way prone to leakage, and light weight, processing difficulty and low cost, high production efficiency, environmental protection, no pollution, but also effectively reduce the wave wrinkle the difficulty of processing, heat transfer effect is more ideal, more conducive to mass production. In addition, a heat exchange enhancement surface is arranged on the surface of the heat exchange plate arranged in the hot air passage, thereby effectively increasing the heat exchange surface, further enhancing the heat exchange capacity of the heat exchanger, and forming by the hot pressing process is very simple and easy.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料换热器
本专利技术属于换热设备
，特别涉及一种塑料换热器。
技术介绍
目前，市场上现有的换热器包括外壳和换热芯，该换热芯均由若干金属换热片叠放而成，并采用胶封方式进行密封固定。但由于胶封方式稳定性差，容易发生脱胶现象，导致在容易出现泄漏现象，从而影响换热性能，同时由金属换热片构成的换热芯不但重量较大，而且金属换热片加工难度大，生产效率低、成本高，也对环境造成污染、不环保。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种可提高换热芯密封固定效果的稳定性、可靠性，换热性能佳，有效解决了传统金属换热芯采用胶封方式容易出现泄漏的问题，且重量轻、加工难度和成本低、生产效率高，环保、无污染，适合大批量生产的塑料换热器。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方：一种塑料换热器，包括有外壳和设于外壳内的塑料换热芯，所述塑料换热芯包括有平行叠放的多块换热片，所述多块换热片均采用塑胶材料热压而成，且其之间采用热封方式相互密封固定、并形成换热风道。进一步地，所述换热片位于相邻两块换热片之间换热风道内的表面设有换热增强面，所述换热增强面是与换热风道方向一致的凹凸面，其截面为波浪形或锯齿形。进一步地，所述换热片的一侧表面设有若干平行凸起的主筋条，所述主筋条上设有若干凸起定位部；所述换热片的另一侧表面设有与相邻换热片的凸起定位部匹配的固定卡槽；所述多块换热片平行叠放组装时，所述凸起定位部卡在相邻换热片的固定卡槽内，且主筋条与该相邻换热片的表面紧密连接，并采用热封方式密封固定，构成相邻两块换热片之间的换热风道。进一步地，所述换热片一侧表面设有定位柱，相对应的另一侧表面设有定位孔，所述多块换热片平行叠放组装时，所述定位柱卡入在相邻换热片的定位孔内。进一步地，所述换热增强面、主筋条、凸起定位部、固定卡槽、定位柱和定位孔与换热片采用塑胶材料一体热压成型。进一步地，所述塑料换热芯是六面形柱体或四面形柱体或圆柱体的逆流式换热芯，所述换热片是六角形换热片或四角形换热片或圆形换热片。进一步地，所述多块换热片包括由匹配连接的第一换热片和第二换热片构成的多个换热片组，所述第一换热片与第二换热片平行设置，且第一换热片位于第一换热片和第二换热片之间换热风道内的表面设有换热增强面，所述换热增强面是与换热风道方向一致的凹凸面，其截面为波浪形或锯齿形。进一步地，所述第一换热片和第二换热片平行拼接的相对表面分别设有匹配的凸起平面和凹陷平面，且所述凸起平面设有若干平行凸起的主筋条；所述第一换热片和第二换热片平行叠放组装时，所述凸起平面设于凹陷平面内，且主筋条与该凹陷平面的表面紧密连接，并采用热封方式密封固定，构成第一换热片和第二换热片之间的换热风道。进一步地，所述第一换热片的凸起平面还设有用于均匀风量和增加换热效果的凸点，所述凸点分布若干主筋条之间。进一步地，所述凸起平面、换热增强面、主筋条和凸点与第一换热片采用塑胶材料一体热压成型，所述凹陷平面与第二换热片(21B)采用塑胶材料一体热压成型。进一步地，所述塑料换热芯是六面形柱体或四面形柱体或圆柱体的逆流式换热芯，所述第一换热片和第二换热片是六角形换热片或四角形换热片或圆形换热片。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用上述技术方案，即可明显提高换热芯密封固定效果的稳定性、可靠性，换热性能更佳，解决了传统金属换热芯采用胶封方式容易出现泄漏的问题，且重量轻、加工难度和成本低、生产效率高，环保、无污染，还有效降低其波浪折皱面的加工难度，换热效果更理想，更有利于大批量生产。另外，在换热片位于换热风道内的表面设置换热增强面，有效增大换热面，进一步增强换热器的换热能力，且通过热压加工成型十分简单、容易。附图说明下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术所述塑料换热器实施例一的结构示意图；图2是本专利技术所述塑料换热器实施例一中换热片的正面结构示意图；图3是本专利技术所述塑料换热器实施例一中换热片的背面结构示意图；图4是本专利技术所述塑料换热器实施例二的结构示意图；图5是本专利技术所述塑料换热器实施例二中换热片的正面结构示意图；图6是本专利技术所述塑料换热器实施例三中换热片的结构示意图；图7是本专利技术所述塑料换热器实施例四的结构示意图；图8是本专利技术所述塑料换热器实施例四中换热片的结构示意图；。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一和二；如图1至图5中所示，本专利技术实施例一和二提供了一种塑料换热器，包括有外壳1和设于外壳1内的塑料换热芯2，所述塑料换热芯2包括有平行叠放的多块换热片21，所述多块换热片21均采用塑胶材料热压而成，且其之间采用热封方式相互密封固定、并形成换热风道。具体结构可以为：如图2、3和4，所述换热片21的一侧表面设有若干平行凸起的主筋条23，所述主筋条23上设有若干凸起定位部24；所述换热片21的另一侧表面设有与相邻换热片21的凸起定位部24匹配的固定卡槽25，所述换热片21一侧表面设有定位柱26(如：在四个角位置或其中一组对角位置设有定位柱26)，相对应的另一侧表面设有定位孔27，所述主筋条23、凸起定位部24、固定卡槽25、定位柱26和定位孔27与换热片21采用塑胶材料(如：树脂)一体热压成型；所述多块换热片21平行叠放组装时，所述凸起定位部24卡在相邻换热片21的固定卡槽25内，所述多块换热片21平行叠放组装时，所述定位柱26卡入在相邻换热片21的定位孔27内，且主筋条23与该相邻换热片21的表面紧密连接，并采用热封方式密封固定，构成相邻两块换热片21之间的换热风道。这样，本专利技术实施例一和二所述塑料换热器通过采用热封方式的塑料热芯2即可明显提高了密封固定效果的稳定性、可靠性，换热性能更佳，解决了传统金属换热芯采用胶封方式容易出现泄漏的问题，同时大大减轻了重量(约为传统换热器重量的三分之一)和降低了加工成本，还降低了加工难度、提高生产效率，且环保、无污染，而且塑料换热芯2可塑性强，有效降低其波浪折皱面的加工难度，换热效果更理想，更有利于大批量生产。作为本专利技术一优选方案，所述换热片21位于相邻两块换热片21之间换热风道内的表面设有换热增强面22，所述换热增强面22是与换热风道方向一致的凹凸面，其截面为波浪形或锯齿形，并与换热片21采用塑胶材料(如：树脂)一体热压成型；这样，即可增大换热风道内的换热面，进一步增强换热器的换热能力，而且通过热压加工成型十分简单、容易。实施例三和四；如图6至图8中所示，本专利技术实施例三和四提供了一种塑料换热器，其结构与实施例一和二基本相同，包括有外壳1和设于外壳1内的塑料换热芯2，所述塑料换热芯2包括有平行叠放的多块换热片21，所述多块换热片21均采用塑胶材料热压而成，且其之间采用热封方式相互密封固定、并形成换热风道；而且换热片21位于相邻两块换热片21之间换热风道内的表面设有换热增强面22。其区别仅在于：所述多块换热片21包括由匹配连接的第一换热片21A和第二换热片21B构成的多个换热片组，所述第一换热片21A与第二换热片21B平行设置，且第一换热片21A位于第一换热片21A和第二换热片21B之间换热风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料换热器，其特征在于：包括有外壳(1)和设于外壳(1)内的塑料换热芯(2)，所述塑料换热芯(2)包括有平行叠放的多块换热片(21)，所述多块换热片(21)均采用塑胶材料热压而成，且其之间采用热封方式相互密封固定、并形成换热风道。

【技术特征摘要】
1.一种塑料换热器，其特征在于：包括有外壳(1)和设于外壳(1)内的塑料换热芯(2)，所述塑料换热芯(2)包括有平行叠放的多块换热片(21)，所述多块换热片(21)均采用塑胶材料热压而成，且其之间采用热封方式相互密封固定、并形成换热风道。2.根据权利要求1所述塑料换热器，其特征在于：所述换热片(21)位于相邻两块换热片(21)之间换热风道内的表面设有换热增强面(22)，所述换热增强面(22)是与换热风道方向一致的凹凸面，其截面为波浪形或锯齿形。3.根据权利要求2所述塑料换热器，其特征在于：所述换热片(21)的一侧表面设有若干平行凸起的主筋条(23)，所述主筋条(23)上设有若干凸起定位部(24)；所述换热片(21)的另一侧表面设有与相邻换热片(21)的凸起定位部(24)匹配的固定卡槽(25)；所述多块换热片(21)平行叠放组装时，所述凸起定位部(24)卡在相邻换热片(21)的固定卡槽(25)内，且主筋条(23)与该相邻换热片(21)的表面紧密连接，并采用热封方式密封固定，构成相邻两块换热片(21)之间的换热风道。4.根据权利要求3所述塑料换热器，其特征在于：所述换热片(21)一侧表面设有定位柱(26)，相对应的另一侧表面设有定位孔(27)，所述多块换热片(21)平行叠放组装时，所述定位柱(26)卡入在相邻换热片(21)的定位孔(27)内。5.根据权利要求4所述塑料换热器，其特征在于：所述换热增强面(22)、主筋条(23)、凸起定位部(24)、固定卡槽(25)、定位柱(26)和定位孔(27)与换热片(21)采用塑胶材料一体热压成型。6.根据权利要求4所述塑料换热器，其特征在于：所述塑料换热芯(2)是六面形柱体或四面形柱体或圆柱体的逆流式换热芯，所述换热片(21)是六角形换热片或四角形换热片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧平，李志君，班宇，刘祺，
申请(专利权)人：珠海银河温控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44