一种具有自动散热功能的LED灯制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自动散热功能的LED灯，明显提高产品质量，散热性能好，光衰减小，同样的光亮度下电量能耗降低一半，延长使用寿命；拆装方便、运输损耗小，减少维修维护成本；节约大量时间、能源资源，经济效益良好，便于推广。是由：Led灯座，Led灯管壳体，Led光模基板，Led灯珠，Led灯引针，Led灯管散热罩，Led驱动电源装置，电源导线，固定装置，散热罩装配半孔，Led灯固定安装孔，引针槽孔，灯管壳体导向键，Led光模装配槽，散热罩导向卡槽，散热叶条，散热导流槽构成Led灯管壳体的两端同轴线设置圆筒形的Led灯座，Led灯座中部均布设置一对引针槽孔，引针槽孔内设置Led灯引针。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动散热功能的LED灯
本专利技术涉及Led灯领域，尤其是一种具有自动散热功能的LED灯。
技术介绍
目前，Led灯以节能环保的优势发展，应用范围快速遍及市场，是该领域发展的必然趋势。然而，由于Led产品更新较快，Led灯部分产品纷繁多样、不一致，导致安装拆卸中更换不方便；例如，很多大型商超、量贩等营业场合，使用量大，往往有多种情况，一旦发现和、或需要更换，作业不便；因为现有的Led灯灯头较短，电源的接入不便，使得散热性能一般；并且Led灯灯头的引针间距较大，一般为15mm左右；而Led灯灯头部分不少是椭圆状或异形体，更换中回转拆装受影响。现有的Led灯产品多元多样，其中散热性能、适用范围、以及实用性是重要技术指标；然而，以往的Led灯灯管中的散热罩不少采用合金金属，灯管采用pc管，试图结合热传递、与热对流的方式散热，性能较好；但生产过程中容易触电，散热罩与灯管材料差别较大，结合不牢靠，并且由于材质差别大使热胀冷缩规律不同步，以及在成品长途运输中装卸振动易损坏；因此，降低了使用寿命，长时间使用影响Led灯的性能，光衰较大，影响该产品的质量；另一方面，散热罩采用合金金属成本高，需要耗费大量相应的原材资源，生产制造繁琐复杂；影响生产效益和推广应用，不能满足用户与市场多元化需求。总之，在实际使用中更换调整、以及拆装、维修、维护不方便，耗费时间以及相应的资源，降低了Led灯产品质量。还有，现有的Led灯虽然已经电节能不少，但在大型商超、量贩等营业场合的数量较大，耗电量总和仍然还有大幅缩减的空间；因此，现有的Led灯管影响生产效益和推广应用，不能满足用户与市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有自动散热功能的LED灯，明显提高产品质量，散热性能好，光衰减小，同样的光亮度下电量能耗降低30-50％，延长使用寿命；拆装方便、运输损耗小，减少维修维护成本；节约大量时间、能源资源，经济效益良好，便于推广。为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种具有自动散热功能的LED灯，是由：Led灯座，Led灯管壳体，Led光模基板，Led灯珠，Led灯引针，Led灯管散热罩，Led驱动电源装置，电源导线，固定装置，散热罩装配半孔，Led灯固定安装孔，引针槽孔，灯管壳体导向键，Led光模装配槽，散热罩导向卡槽，散热叶条，散热导流槽构成；Led灯管壳体的两端同轴线设置圆筒形的Led灯座，Led灯座中部均布设置一对引针槽孔，引针槽孔内设置Led灯引针；引针槽孔外侧分别设置Led灯固定安装孔；Led灯管壳体内同轴心线设置半圆筒形的Led灯管散热罩，Led灯管散热罩内设置Led驱动电源装置；半圆筒形的Led灯管散热罩平面一侧设置Led光模装配槽，Led光模装配槽内设置Led光模基板，Led光模基板一侧设置Led灯珠；Led光模基板和Led灯引针与Led驱动电源装置之间设置电源导线。Led灯管壳体内壁以轴心线为中心对称设置至少一对灯管壳体导向键，半圆筒形的Led灯管散热罩的弧面外侧对应灯管壳体导向键吻合设置散热罩导向卡槽；散热罩导向卡槽内侧分别背向设置散热罩装配半孔，散热罩装配半孔设置于Led灯管散热罩弧面内侧的两端；散热罩装配半孔与Led灯固定安装孔对应设置，固定装置设置在散热罩装配半孔和Led灯固定安装孔内。散热罩导向卡槽之间的Led灯管散热罩弧面外侧均布设置至少一排散热叶条，散热叶条之间设置散热导流槽；散热罩导向卡槽、散热叶条、散热导流槽相互平行设置。Led灯座、Led灯管壳体、Led灯管散热罩三者同轴心线设置，Led灯引针、散热罩装配半孔、Led灯固定安装孔、引针槽孔、灯管壳体导向键、散热罩导向卡槽以Led灯座、Led灯管壳体、Led灯管散热罩的轴心线为中心分别对称设置在Led灯座、Led灯管壳体、Led灯管散热罩上。将Led灯引针5的间距设置为12mm，Led灯座1的直径与长度增加。便于散热以及安装Led驱动电源装置7。本专利技术的有益效果是：结构简单，设计科学合理，生产制造容易；明显提高产品质量，散热性能好，光衰减小，同样的光亮度下电量能耗降低一半，延长使用寿命；拆装方便、运输损耗小，减少维修维护成本；节约大量时间、能源资源，经济效益良好，便于推广。本专利技术生产成本与投资降低，装配、运输安全方便，成品率高、损耗小；大大节约时间与原材资源，降低生产成本，市场效益良好，满足了用户与市场多元化需求。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术的总装结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图；图3是图2中Led灯座的结构示意图；图4是图2中Led灯管装置的结构示意图；图5是图4中Led灯管散热罩的结构示意图；图6是图4的侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：如图所示，Led灯管壳体2的两端同轴线设置圆筒形的Led灯座1，Led灯座1中部均布设置一对引针槽孔12，引针槽孔12内设置Led灯引针5；引针槽孔12外侧分别设置Led灯固定安装孔11；Led灯管壳体2内同轴心线设置半圆筒形的Led灯管散热罩6，Led灯管散热罩6内设置Led驱动电源装置7；半圆筒形的Led灯管散热罩6平面一侧设置Led光模装配槽14，Led光模装配槽14内设置Led光模基板3，Led光模基板3一侧设置Led灯珠4；Led光模基板3和Led灯引针5与Led驱动电源装置7之间设置电源导线8。Led灯管壳体2内壁以轴心线为中心对称设置至少一对灯管壳体导向键13，半圆筒形的Led灯管散热罩6的弧面外侧对应灯管壳体导向键13吻合设置散热罩导向卡槽15；散热罩导向卡槽15内侧分别背向设置散热罩装配半孔10，散热罩装配半孔10设置于Led灯管散热罩6弧面内侧的两端；散热罩装配半孔10与Led灯固定安装孔11对应设置，固定装置9设置在散热罩装配半孔10和Led灯固定安装孔11内。散热罩导向卡槽15之间的Led灯管散热罩6弧面外侧均布设置至少一排散热叶条16，散热叶条16之间设置散热导流槽17；散热罩导向卡槽15、散热叶条16、散热导流槽17相互平行设置。Led灯座1、Led灯管壳体2、Led灯管散热罩6三者同轴心线设置，Led灯引针5、散热罩装配半孔10、Led灯固定安装孔11、引针槽孔12、灯管壳体导向键13、散热罩导向卡槽15以Led灯座1、Led灯管壳体2、Led灯管散热罩6的轴心线为中心分别对称设置在Led灯座1、Led灯管壳体2、Led灯管散热罩6上。将Led灯引针5的间距设置为12mm，Led灯座1的直径与长度增加。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动散热功能的LED灯，是由：Led灯座，Led灯管壳体，Led光模基板，Led灯珠，Led灯引针，Led灯管散热罩，Led驱动电源装置，电源导线，固定装置，散热罩装配半孔，Led灯固定安装孔，引针槽孔，灯管壳体导向键，Led光模装配槽，散热罩导向卡槽，散热叶条，散热导流槽构成；其特征在于：Led灯管壳体的两端同轴线设置圆筒形的Led灯座，Led灯座中部均布设置一对引针槽孔，引针槽孔内设置Led灯引针；引针槽孔外侧分别设置Led灯固定安装孔；Led灯管壳体内同轴心线设置半圆筒形的Led灯管散热罩，Led灯管散热罩内设置Led驱动电源装置；半圆筒形的Led灯管散热罩平面一侧设置Led光模装配槽，Led光模装配槽内设置Led光模基板，Led光模基板一侧设置Led灯珠；Led光模基板和Led灯引针与Led驱动电源装置之间设置电源导线。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动散热功能的LED灯，是由：Led灯座，Led灯管壳体，Led光模基板，Led灯珠，Led灯引针，Led灯管散热罩，Led驱动电源装置，电源导线，固定装置，散热罩装配半孔，Led灯固定安装孔，引针槽孔，灯管壳体导向键，Led光模装配槽，散热罩导向卡槽，散热叶条，散热导流槽构成；其特征在于：Led灯管壳体的两端同轴线设置圆筒形的Led灯座，Led灯座中部均布设置一对引针槽孔，引针槽孔内设置Led灯引针；引针槽孔外侧分别设置Led灯固定安装孔；Led灯管壳体内同轴心线设置半圆筒形的Led灯管散热罩，Led灯管散热罩内设置Led驱动电源装置；半圆筒形的Led灯管散热罩平面一侧设置Led光模装配槽，Led光模装配槽内设置Led光模基板，Led光模基板一侧设置Led灯珠；...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦玉姣，
申请(专利权)人：韦玉姣，
类型：发明
国别省市：广西,45