气动真空阀制造技术

本发明专利技术公开了一种气动真空阀，包括阀体，阀体上设有进气口与出气口，进气口与出气口连通并构成抽气通道，阀体内设有与抽气通道连通的开关通道，开关通道内设有阀芯与活塞，活塞与开关通道的壁滑动相连，阀芯插装在活塞的端部，抽气通道内与开关通道相交位置设有控制通道，阀芯上设有开关部，开关部处于抽气通道与开关通道相交位置，开关部在阀芯滑动过程中控制控制通道导通或封堵，阀芯上设有能够隔离活塞与抽气通道的隔离部。通过将阀芯与活塞设置为整体结构，提高了阀芯工作的稳定性和可靠性，同时将活塞与抽气通道隔离起来，提高了真空阀在恶劣条件下的适应能力，延长了真空阀的维护周期。本发明专利技术应用于真空阀领域。

【技术实现步骤摘要】
气动真空阀
本专利技术涉及真空阀领域，特别涉及一种气动真空阀。
技术介绍
在现代压铸生产中，真空压铸是一门重要的工艺手段，真空压铸是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量，但真空阀的高故障率和过长的维护时间制约了真空压铸的使用和发展。现在市面上实用的真空阀的阀芯与活塞采用的是弹簧联动结构，造成了真空阀的内部结构比较复杂，使得装配和维护较为困难。同时抽气通道与活塞的活动路径相同，在使用过程中，弹簧在高温条件下易损坏，需经常更换，抽气通道积累的油泥会限制活塞的运动，造成真空阀的堵塞，因此需要经常拆下清理，降低了工作的效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种气动真空阀，能够提高真空阀工作的稳定性与可靠性。本专利技术所采用的技术方案是：一种气动真空阀，包括阀体，所述阀体上设有进气口与能够连接负压源的出气口，所述进气口与出气口连通并构成抽气通道，所述阀体内设有与抽气通道连通的开关通道，所述开关通道内设有阀芯与活塞，所述活塞在气体驱动下与开关通道的壁滑动相连，所述阀芯插装在活塞的端部，所述抽气通道内与开关通道相交位置设有控制通道，所述阀芯上设有开关部，所述开关部处于抽气通道与开关通道相交位置，开关部在阀芯滑动过程中控制控制通道导通或封堵，从而导通或隔离进气口与出气口，所述阀芯上设有能够隔离活塞与抽气通道的隔离部。作为上述方案的进一步改进，所述活塞包括固定相连的活塞部与连接部，所述活塞部与开关通道的壁滑动相连，所述活塞部与开关通道的壁密封连接，所述阀芯插装在连接部上。作为上述方案的进一步改进，所述阀体上设有第一进气通道与第二进气通道，所述第一进气通道与第二进气通道分别与开关通道连通，所述第一进气通道与第二进气通道分别通至活塞部的两个端部。作为上述方案的进一步改进，所述开关通道内设有密封盖板，所述密封盖板上设有凹口，所述连接部与密封盖板滑动相连，所述连接部的侧壁与凹口的壁密封连接，所述凹口的壁上设有防尘环与密封环。作为上述方案的进一步改进，所述开关部在封堵控制通道时与控制通道的壁通过斜面配合。作为上述方案的进一步改进，所述开关通道上与抽气通道相交位置设有阀芯司套，所述阀芯滑动连接在阀芯司套内，所述控制通道设在阀芯司套内。作为上述方案的进一步改进，所述阀体上还设有第三进气通道，所述第三进气通道与抽气通道连通。作为上述方案的进一步改进，所述阀体上还设有进水口与出水口，所述进水口与出水口连通并构成冷却通道。作为上述方案的进一步改进，所述阀体上设有固定螺丝，所述固定螺丝上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别贴靠阀体与固定螺丝的端部。作为上述方案的进一步改进，所述出气口上设有负压源连接管，所述负压源连接管内设有过滤网。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将阀芯与活塞设置为整体结构替代以往的弹簧联动结构，提高了阀芯工作的稳定性和可靠性，同时将活塞与抽气通道隔离起来，提高了真空阀在恶劣条件下的适应能力，延长了真空阀的维护周期，提高了工作效率。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术阀体剖视图；图2是本专利技术阀体内部结构图；图3是本专利技术阀体阀芯与活塞连接图；图4是本专利技术进气通道示意图；图5是本专利技术斜面配合示意图；图6是本专利技术阀芯司套安装示意图；图7是本专利技术冷却通道示意图；图8是本专利技术阀体外部示意图。具体实施方式气动真空阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1包括由上至下依次固定连接的上板块13、中板块14、下板块15，阀体1上设有进气口16与能够连接负压源的出气口17，出气口17位于中板块14的左侧面，进气口16由中板块14的右侧面与上板块13的右侧面围成，进气口16与出气口17连通并构成抽气通道11，抽气通道11的一部分在中板块14内部，另一部分由中板块14与上板块13围成。阀体1内设有与抽气通道11连通的开关通道12，抽气通道11内与开关通道12相交位置设有控制通道111，控制通道111即图中抽气通道11上的转折部分。参考图2和图3，开关通道12内设有阀芯2与活塞3，开关通道12为“凸”形结构，活塞3包括固定相连的活塞部31与连接部32，活塞部31在气体驱动下与开关通道12的下部的壁滑动相连，阀芯2插装在连接部32上，将阀芯2与活塞3设置为整体结构替代以往的弹簧联动结构，提高了阀芯2工作的稳定性和可靠性。阀芯2上设有开关部21，开关部处于抽气通道11与开关通道12相交位置，开关部在阀芯2滑动过程中控制控制通道111导通或封堵，从而导通或隔离进气口与出气口，能够在阀芯2滑动过程中控制控制通道111导通或封堵的开关部21，开关部21即上述隔离件，开关部21为圆盘形结构，控制通道111的端口为与开关部21相配置的圆孔，当活塞3带动阀芯2向上滑动时，开关部21与控制通道111分离，抽气通道11导通，真空阀开始工作；当活塞3带动阀芯2向下滑动时，开关部21与控制通道111接触并盖住控制通道111的端口，抽气通道11堵塞，真空阀停止工作。阀芯2上设有能够隔离活塞3与抽气通道11的隔离部22，隔离部22在滑动过程中能够保持与控制通道111上部的壁相贴合，将活塞3与抽气通道11隔离起来，提高了真空阀在恶劣条件下的适应能力，延长了真空阀的维护周期，提高了工作效率。优选的，参考图2和图4，阀体1上设有第一气通道61与第二气通道62，第一气通道61与第二气通道62的进口分别为下板块15的左侧面，第一气通道61与第二气通道62分别与开关通道12连通，第一气通道61通至活塞部31上部，第二气通道62通至活塞部31下部，当第一气通道61进气时，如图4中实心箭头方向，气体压力驱动活塞3向下滑动，活塞3带动阀芯2向下滑动时，开关部21与控制通道111接触并盖住控制通道111的端口，抽气通道11堵塞，真空阀停止工作；当第二气通道62进气时，如图4中空心箭头方向，气体压力驱动活塞3向上滑动，活塞3带动阀芯2向上滑动时，开关部21与控制通道111分离，抽气通道11导通，真空阀开始工作。优选的，开关通道12内设有密封盖板5，密封盖板5上设有凹口，连接部32与密封盖板5滑动相连，连接部32的侧壁与凹口的壁密封连接，密封盖板5进一步增强了活塞部31的密封效果，既能防止抽气通道11内的油泥落下，也能在第一气通道61进去时防止气体从各部件的连接间隙中泄露。凹口的壁上设有防尘环51与密封环52，进一步加强了活塞部31的密封性能。优选的，参考图5，开关部21在封堵控制通道111时与控制通道111的壁通过斜面配合，开关部下端为斜面，开关通道的壁上同样有一个与开关部斜面相配置的斜面，斜面配合能够增加开关部21与控制通道111的壁的接触面积，即增加了封水面积，改善了阀体1的封水能力。优选的，参考图6，由于开关部21与控制通道111的壁采用斜面配合，使得控制通道111的壁与控制部之间存在薄弱位置，长时间的使用通过造成阀体1的磨损，因此在开关通道12上与抽气通道11相交位置增设一个阀芯司套4，阀芯2滑动连接在阀芯司套4内，控制通道111设在阀芯司套4内，当真空阀磨损后，只需更换阀芯2或者阀芯司套4即可，降低了真空阀的更换成本。优选的，参考图2，阀体1上还设有第三进气通道63，第三进气通本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动真空阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）上设有进气口与能够连接负压源的出气口，所述进气口与出气口连通并构成抽气通道（11），所述阀体（1）内设有与抽气通道（11）连通的开关通道（12），所述开关通道（12）内设有阀芯（2）与活塞（3），所述活塞（3）在气体驱动下与开关通道（12）的壁滑动相连，所述阀芯（2）插装在活塞（3）的端部，所述抽气通道（11）内与开关通道（12）相交位置设有控制通道（111），所述阀芯（2）上设有开关部，所述开关部处于抽气通道（11）与开关通道（12）相交位置，开关部在阀芯（2）滑动过程中控制控制通道（111）导通或封堵，从而导通或隔离进气口与出气口，所述阀芯（2）上设有能够隔离活塞（3）与抽气通道（11）的隔离部（22）。

【技术特征摘要】
1.气动真空阀，其特征在于：包括阀体（1），所述阀体（1）上设有进气口与能够连接负压源的出气口，所述进气口与出气口连通并构成抽气通道（11），所述阀体（1）内设有与抽气通道（11）连通的开关通道（12），所述开关通道（12）内设有阀芯（2）与活塞（3），所述活塞（3）在气体驱动下与开关通道（12）的壁滑动相连，所述阀芯（2）插装在活塞（3）的端部，所述抽气通道（11）内与开关通道（12）相交位置设有控制通道（111），所述阀芯（2）上设有开关部，所述开关部处于抽气通道（11）与开关通道（12）相交位置，开关部在阀芯（2）滑动过程中控制控制通道（111）导通或封堵，从而导通或隔离进气口与出气口，所述阀芯（2）上设有能够隔离活塞（3）与抽气通道（11）的隔离部（22）。2.根据权利要求1所述气动真空阀，其特征在于：所述活塞（3）包括固定相连的活塞部（31）与连接部（32），所述活塞部（31）与开关通道（12）的壁滑动相连，所述活塞部（31）与开关通道（12）的壁密封连接，所述阀芯（2）插装在连接部（32）上。3.根据权利要求2所述气动真空阀，其特征在于：所述阀体（1）上设有第一进气通道（61）与第二进气通道（62），所述第一进气通道（61）与第二进气通道（62）分别与开关通道（12）连通，所述第一进气通道（61）与第二进气通道（62）分别通至活塞部（31）的两个端部。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁振进，陈岳军，何炽灵，朱冠帷，
申请(专利权)人：广州市型腔模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44