一种润滑脂剪切器制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂剪切器
本专利技术属于润滑脂设备
，具体涉及一种润滑脂剪切器。
技术介绍
润滑脂的研发试制或者小批量生产阶段，产品的均化非常关键。润滑脂生产经过皂化、冷却、调和和过滤已成为产品。但是，为改善产品的外观、机械安定性和胶体安定性能，还需要经过进一步的后处理—均化。润滑脂的均化，是在高压的情况下，通过某种机械设备进行高速挤压或者研磨，物料在强烈的冲击下发生剧烈的碰撞和分散，在这种混合和剪切的作用下，便能得到更均匀细腻的润滑脂产品，但现有的润滑脂均化装置普遍存在着结构复杂、占地面积大、均化效果差且均化效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种结构简单，使用方便，占地面积小、剪切效率高且剪切效果好的润滑脂剪切器。为实现上述目的，本专利技术的任务是这样完成的，一种润滑脂剪切器，其特征在于：包括本体、进料管、填料盖和底座，填料盖内部通过螺纹与本体顶部的侧壁配合连接，填料盖内部与本体之间设置有密封填料，本体内部设置由上而下贯穿本体的输料空腔，进料管一端插入本体侧壁与输料空腔相连通，所述输料空腔上、下两端设置有螺纹通孔，所述底座内部设置倒圆锥形的通孔，外部设置有与输料空腔下端螺纹通孔相配合的螺纹，所述输料空腔内部设置有阀杆，阀杆的上端设置有与输料空腔上端螺纹通孔配合的螺纹，下端设置有阀盘，所述阀杆的上端穿过填料盖与手轮相连接，所述阀盘的高度与通孔的高度相同，顶端横截面与通孔的顶部横截面相同，底端的横截面小于通孔底端的横截面。进一步优选的，所述本体呈圆柱形结构，由不锈钢材料制作而成。进一步优选的，所述本体侧壁对称设置两个与输料空腔相连通的进...
【技术保护点】
一种润滑脂剪切器，其特征在于：包括本体（1）、进料管（2）、填料盖（3）和底座（4），填料盖（3）内部通过螺纹与本体（1）顶部的侧壁配合连接，填料盖（3）内部与本体（1）之间设置有密封填料（5），本体（1）内部设置由上而下贯穿本体（1）的输料空腔（6），进料管（2）一端插入本体（1）侧壁与输料空腔（6）相连通，所述输料空腔（6）上、下两端设置有螺纹通孔，所述底座（4）内部设置倒圆锥形的通孔（7），外部设置有与输料空腔（6）下端螺纹通孔相配合的螺纹，所述输料空腔（6）内部设置有阀杆（8），阀杆（8）的上端设置有与输料空腔（6）上端螺纹通孔配合的螺纹，下端设置有阀盘（9），所述阀杆（8）的上端穿过填料盖（3）与手轮（10）相连接，所述阀盘（9）的高度与通孔（7）的高度相同，顶端横截面与通孔（7）的顶部横截面相同，底端的横截面小于通孔（7）底端的横截面。
【技术特征摘要】
1.一种润滑脂剪切器，其特征在于：包括本体（1）、进料管（2）、填料盖（3）和底座（4），填料盖（3）内部通过螺纹与本体（1）顶部的侧壁配合连接，填料盖（3）内部与本体（1）之间设置有密封填料（5），本体（1）内部设置由上而下贯穿本体（1）的输料空腔（6），进料管（2）一端插入本体（1）侧壁与输料空腔（6）相连通，所述输料空腔（6）上、下两端设置有螺纹通孔，所述底座（4）内部设置倒圆锥形的通孔（7），外部设置有与输料空腔（6）下端螺纹通孔相配合的螺纹，所述输料空腔（6）内部设置有阀杆（8），阀杆（8）的上端设置有与输料空腔（6）上端螺纹通孔配合的螺纹，下端设置有阀盘（9），所述阀杆（8）的上端穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠太，张子英，张守鹏，宋尚珍，李保莉，
申请(专利权)人：新乡市恒星科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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