一种混合机主轴轴端密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混合机主轴轴端密封装置，包括安装有密封套座的混合机筒体、以及轴端活动穿过密封套座的主轴，在密封套座内的主轴轴端上密封套设有与密封套座相配合的轴套，在密封套座的内壁上自上向下依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽与第三环形凹槽，第一环形凹槽与轴套之间形成用以密封轴套与密封套座之间间隙的环形气室，在密封套座内设置有连通环形气室与气源的进气通道，在第二环形凹槽内设置有用以密封轴套与密封套座之间间隙的毡圈油封，在第三环形凹槽内设置有用以密封轴套与密封套座之间间隙的骨架式油封组件。本发明专利技术具有结构简单、安装维修方便且密封效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混合机主轴轴端密封装置
本专利技术涉及混合机，具体涉及一种混合机主轴轴端密封装置。
技术介绍
PVC全自动配料混料生产线主要用于PVC成型加工前与各种添加组份的定量配置与混合，具有自动化程度高、控制精确、效率高、能耗低、性能先进可靠等特点。PVC全自动配料混料生产线按功能可以分为：输送、计量、混合与控制四个环节，其中混合单元主要是通过混合机进行混料。混合机的混料过程是：先将粉粒状的PVC物料投放入混合机筒体内，通过混合机主轴转动，同步带动固定在混合机主轴上的浆叶转动，由浆叶把PVC物料搅拌混合。混合机的主轴与混合机的筒体之间的密封主要是通过混合机主轴轴端密封装置实现的，目前所使用的混合机主轴轴端密封装置的结构为：包括安装有密封套座的混合机筒体、以及轴端活动穿过密封套座的主轴，在密封套座内的主轴轴端上密封套设有与密封套座相密封配合的轴套。上述混合机主轴轴端密封装置存在的缺点是：密封性能差，部分粉粒状的PVC物料会通过密封套座与轴套之间间隙泄漏到混合机的筒体外，造成PVC物料的漏料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种密封效果好的混合机主轴轴端密封装置。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：所述的一种混合机主轴轴端密封装置，包括安装有密封套座的混合机筒体、以及轴端活动穿过密封套座的主轴，在密封套座内的主轴轴端上密封套设有与密封套座相配合的轴套，在密封套座的内壁上自上向下依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽与第三环形凹槽，第一环形凹槽与轴套之间形成用以密封轴套与密封套座之间间隙的环形气室，在密封套座内设置有连通环形气室与气源的进气通道，在第二环形凹槽内设置有用以密封轴套与密封套座之间间隙的毡圈油封，在第三环形凹槽内设置有用以密封轴套与密封套座之间间隙的骨架式油封组件。进一步地，前述的一种混合机主轴轴端密封装置，其中：骨架式油封组件的结构为：在第三环形凹槽内自上向下依次设置有由若干轴向叠层在一起且能密封密封轴套与密封套座之间间隙的骨架式油封组成的上骨架式油封组、加油环、以及由若干轴向叠层在一起且能密封密封轴套与密封套座之间间隙的骨架式油封组成的下骨架式油封组，所述加油环的内圆周壁与轴套之间留有用以向上骨架式油封组及下骨架式油封组供油的供油间隙，在加油环的外圆周壁上设置有一圈环形油槽，环形油槽与密封套座之间形成环形油腔，在加油环上沿周向设置有若干连通供油间隙与环形油腔的进油孔，在密封套座上设置有连通环形油腔与油杯的进油通道。进一步地，前述的一种混合机主轴轴端密封装置，其中：在第三环形凹槽中设置有能将上骨架式油封组、加油环及下骨架式油封组轴向顶紧在第三环形凹槽中的孔用挡圈。进一步地，前述的一种混合机主轴轴端密封装置，其中：在密封套座上设置有用以连通进气通道与气源的快插接头。通过上述技术方案的实施，本专利技术的有益效果是：（1）结构简单，安装维修方便，密封效果好，能有效防止PVC物料在混合时从主轴与混合机筒体之间的间隙泄漏到混合机筒体外；（2）通过设置气室，即能有效阻止PVC物料进入轴套与密封套座之间的间隙，又可以将进入轴套与密封套座之间间隙的PVC物料反吹到混合机筒体内部；（3）通过在骨架式油封组件上方设置毡圈油封，即可以进一步提高轴套与密封套座之间的密封性，又可以避免PVC物料落入骨架式油封组件中污染润滑油；（4）骨架式油封组件采用上骨架式油封组、加油环及下骨架式油封组的排布方式，能保证给每个骨架式油封均匀加油，并且通过定期给油杯加润滑油，可保证骨架式油封组件的密封效果始终保持最佳。附图说明图1为本专利技术所述的一种混合机主轴轴端密封装置的结构示意图。图2为图1中所示的H部位的放大示意图。图3为图1中所示的加油环的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，所述的一种混合机主轴轴端密封装置，包括安装有密封套座1的混合机筒体2、以及轴端活动穿过密封套座1的主轴3，在密封套座1内的主轴3轴端上密封套设有与密封套座1相配合的轴套4，在密封套座1的内壁上自上向下依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽与第三环形凹槽，第一环形凹槽与轴套4之间形成用以密封轴套4与密封套座1之间间隙的环形气室5，在密封套座1内设置有连通环形气室5与气源的进气通道6，在第二环形凹槽内设置有用以密封轴套4与密封套座1之间间隙的毡圈油封7，在第三环形凹槽内设置有用以密封轴套4与密封套座1之间间隙的骨架式油封组件；在本实施例中，骨架式油封组件的结构为：在第三环形凹槽内自上向下依次设置有由三个轴向叠层在一起且能密封密封轴套4与密封套座1之间间隙的骨架式油封组成的上骨架式油封组8、加油环9、以及由两个轴向叠层在一起且能密封密封轴套4与密封套座1之间间隙的骨架式油封组成的下骨架式油封组10，所述加油环9的内圆周壁与轴套4之间留有用以向上骨架式油封组8及下骨架式油封组10供油的供油间隙11，在加油环9的外圆周壁上设置有一圈环形油槽，环形油槽与密封套座1之间形成环形油腔12，在加油环9上沿周向设置有若干连通供油间隙11与环形油腔12的进油孔13，在密封套座1上设置有连通环形油腔12与油杯14的进油通道15，上述骨架式油封组件结构简单，安装维修方便；在本实施例中，在第三环形凹槽中设置有能将上骨架式油封组8、加油环9及下骨架式油封组10轴向顶紧在第三环形凹槽中的孔用挡圈16，这样可以有效避免上骨架式油封组8、加油环9及下骨架式油封组10在主轴3转动过程中在第三环形凹槽中发生轴向窜动，大大提高了主轴轴端密封装置的稳定性；在本实施例中，在密封套座1上设置有用以连通进气通道15与气源的快插接头17。本专利技术的优点是：（1）结构简单，安装维修方便，密封效果好，能有效防止PVC物料在混合时从主轴与混合机筒体之间的间隙泄漏到混合机筒体外；（2）通过设置气室，即能有效阻止PVC物料进入轴套与密封套座之间的间隙，又可以将进入轴套与密封套座之间间隙的PVC物料反吹到混合机筒体内部；（3）通过在骨架式油封组件上方设置毡圈油封，即可以进一步提高轴套与密封套座之间的密封性，又可以避免PVC物料落入骨架式油封组件中污染润滑油；（4）骨架式油封组件采用上骨架式油封组、加油环及下骨架式油封组的排布方式，能保证给每个骨架式油封均匀加油，并且通过定期给油杯加润滑油，可保证骨架式油封组件的密封效果始终保持最佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合机主轴轴端密封装置，包括安装有密封套座的混合机筒体、以及轴端活动穿过密封套座的主轴，在密封套座内的主轴轴端上密封套设有与密封套座相配合的轴套，其特征在于： 在密封套座的内壁上自上向下依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽与第三环形凹槽，第一环形凹槽与轴套之间形成用以密封轴套与密封套座之间间隙的环形气室，在密封套座内设置有连通环形气室与气源的进气通道，在第二环形凹槽内设置有用以密封轴套与密封套座之间间隙的毡圈油封，在第三环形凹槽内设置有用以密封轴套与密封套座之间间隙的骨架式油封组件。

【技术特征摘要】
1.一种混合机主轴轴端密封装置，包括安装有密封套座的混合机筒体、以及轴端活动穿过密封套座的主轴，在密封套座内的主轴轴端上密封套设有与密封套座相配合的轴套，其特征在于：在密封套座的内壁上自上向下依次设置有第一环形凹槽、第二环形凹槽与第三环形凹槽，第一环形凹槽与轴套之间形成用以密封轴套与密封套座之间间隙的环形气室，在密封套座内设置有连通环形气室与气源的进气通道，在第二环形凹槽内设置有用以密封轴套与密封套座之间间隙的毡圈油封，在第三环形凹槽内设置有用以密封轴套与密封套座之间间隙的骨架式油封组件。2.根据权利要求1所述的一种混合机主轴轴端密封装置，其特征在于：骨架式油封组件的结构为：在第三环形凹槽内自上向下依次设置有由若干轴向叠层在一起且能密封密封轴套与密封套座之间间隙的骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞，孙桂芳，张尉，王国龙，
申请(专利权)人：江苏联冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32