一种数控激光加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控激光加工系统，包括中央处理器、PLC控制器、伺服驱动器、伺服电机、存储器、USB接口模块、模拟量输入输出模块、变频器、主轴电机、手摇脉冲发生器、激光发生模块和触控屏，所述中央处理器的第一输出端与手摇脉冲发生器的输入端连接，所述中央处理器的第二输出端与激光发生模块的输入端连接，所述中央处理器的第三输出端通过伺服驱动模块进而连接至伺服电机模块的输入端。本实用新型专利技术通过增加手摇脉冲发生器，从而方便了操作人员的调整测量，而且本实用新型专利技术还设置有USB接口模块，从而能通过USB接口模块进行通讯，打破操作人员只能在现场编辑程序的局限性。本实用新型专利技术可广泛应用于数控系统中。

【技术实现步骤摘要】
一种数控激光加工系统
本技术涉及一种数控系统，尤其涉及一种数控激光加工系统。
技术介绍
现在的激光加工中心系统一般缺乏通讯端口，工艺技术员和操作者只能局限于现场编程加工，而且一般的设备系统属于旧式系统，不方便操作人员进行测量工作。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种方便测量，且能不局限于现场编程的一种数控激光加工系统。本技术所采取的技术方案是：一种数控激光加工系统，包括中央处理器、PLC控制器、伺服驱动器、伺服电机、存储器、USB接口模块、模拟量输入输出模块、变频器、主轴电机、手摇脉冲发生器、激光发生模块和触控屏，所述中央处理器分别与PLC控制器、USB接口模块、存储器和触控屏连接，所述PLC控制器与模拟量输入输出模块连接，所述模拟量输入输出模块的输出端通过变频器进而连接至主轴电机的输入端，所述中央处理器的第一输出端与手摇脉冲发生器的输入端连接，所述中央处理器的第二输出端与激光发生模块的输入端连接，所述中央处理器的第三输出端通过伺服驱动模块进而连接至伺服电机模块的输入端。作为本技术的进一步改进，所述中央处理器还连接有无线通信模块。作为本技术的进一步改进，所述伺服驱动模块包括X轴伺服驱动器、Y轴伺服驱动器和Z轴伺服驱动器，所述伺服电机模块包括X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机，所述中央处理器的第三输出端通过X轴伺服驱动器进而连接至X轴伺服电机的输入端，所述中央处理器的第四输出端通过Y轴伺服驱动器进而连接至Y轴伺服电机的输入端，所述中央处理器的第五输出端通过Z轴伺服驱动器进而连接至Z轴伺服电机的输入端。本技术的有益效果是：本技术一种数控激光加工系统通过增加手摇脉冲发生器，从而方便了操作人员的调整测量，而且本技术还设置有USB接口模块，从而能通过USB接口模块进行通讯，打破操作人员只能在现场编辑程序的局限性。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：图1是本技术一种数控激光加工系统的原理方框图。具体实施方式参考图1，本技术一种数控激光加工系统，包括中央处理器、PLC控制器、伺服驱动器、伺服电机、存储器、USB接口模块、模拟量输入输出模块、变频器、主轴电机、手摇脉冲发生器、激光发生模块和触控屏，所述中央处理器分别与PLC控制器、USB接口模块、存储器和触控屏连接，所述PLC控制器与模拟量输入输出模块连接，所述模拟量输入输出模块的输出端通过变频器进而连接至主轴电机的输入端，所述中央处理器的第一输出端与手摇脉冲发生器的输入端连接，所述中央处理器的第二输出端与激光发生模块的输入端连接，所述中央处理器的第三输出端通过伺服驱动模块进而连接至伺服电机模块的输入端。进一步作为优选的实施方式，所述中央处理器还连接有无线通信模块，通过无线通信模块，从而方便操作人员对系统进行远程控制和编程。进一步作为优选的实施方式，所述伺服驱动模块包括X轴伺服驱动器、Y轴伺服驱动器和Z轴伺服驱动器，所述伺服电机模块包括X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机，所述中央处理器的第三输出端通过X轴伺服驱动器进而连接至X轴伺服电机的输入端，所述中央处理器的第四输出端通过Y轴伺服驱动器进而连接至Y轴伺服电机的输入端，所述中央处理器的第五输出端通过Z轴伺服驱动器进而连接至Z轴伺服电机的输入端。本实施例中，所述变频器采用台达VFD075B变频器，所述X轴伺服驱动器采用GS2045T-NP1伺服驱动器，所述Y轴伺服驱动器和Z轴伺服驱动器均采用GS2030T-NP1伺服驱动器，所述X轴伺服电机采用130SJT-M060D伺服电机，所述Y轴伺服驱动器和Z轴伺服电机均采用130SJT-M040D伺服电机。本实施例通过触控屏输入工作参数，这些信号送入中央处理器，然后通过中央处理器控制主轴电机、X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机，所述变频器接收到控制信号后输出相应电压至主轴电机，从而带动装有工件的工件主轴转动；中央处理器通过发出控制信号调整激光发生模块的输出功率射出相应激光光束；X轴、Y轴和Z轴伺服驱动器接收到控制信号后分别按照控制要求控制X轴、Y轴和Z轴伺服电机转动，X轴伺服电机、Y轴伺服电机和Z轴伺服电机的转速各自反馈给X轴伺服驱动器、Y轴伺服驱动器和Z轴伺服驱动器；所述手摇脉冲发生器，可通过中央处理器控制X轴伺服驱动器，使X轴伺服电机带动相应的X轴移动，其作用是在手动对焦时，人工调节使位于X轴上的激光发生模块移动至焦点坐标。而且，本实施例中，还能操作人员通过USB接口模块连接中央处理器进行编程控制，或者还可以通过无线通信模块进行远程控制。本系统可在输入相应参数后按照程序设计的顺序自动启动激光发生模块，控制数控机床上的X轴、Y轴及Z轴进行定位，并控制工件主轴和高速电机工作，自动完成一系列的加工操作；还可以通过触控屏人工控制操作各个步骤，实现自动和手动两种控制方式，控制极为简单灵活。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控激光加工系统，其特征在于：包括中央处理器、PLC控制器、伺服驱动器、伺服电机、存储器、USB接口模块、模拟量输入输出模块、变频器、主轴电机、手摇脉冲发生器、激光发生模块和触控屏，所述中央处理器分别与PLC控制器、USB接口模块、存储器和触控屏连接，所述PLC控制器与模拟量输入输出模块连接，所述模拟量输入输出模块的输出端通过变频器进而连接至主轴电机的输入端，所述中央处理器的第一输出端与手摇脉冲发生器的输入端连接，所述中央处理器的第二输出端与激光发生模块的输入端连接，所述中央处理器的第三输出端通过伺服驱动模块进而连接至伺服电机模块的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种数控激光加工系统，其特征在于：包括中央处理器、PLC控制器、伺服驱动器、伺服电机、存储器、USB接口模块、模拟量输入输出模块、变频器、主轴电机、手摇脉冲发生器、激光发生模块和触控屏，所述中央处理器分别与PLC控制器、USB接口模块、存储器和触控屏连接，所述PLC控制器与模拟量输入输出模块连接，所述模拟量输入输出模块的输出端通过变频器进而连接至主轴电机的输入端，所述中央处理器的第一输出端与手摇脉冲发生器的输入端连接，所述中央处理器的第二输出端与激光发生模块的输入端连接，所述中央处理器的第三输出端通过伺服驱动模块进而连接至...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智灏，马济明，吴志辉，陈建华，
申请(专利权)人：广州柴油机厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44