本实用新型专利技术公开了一种新型轴承裂纹探伤的脉动频率检测装置，包括：固定板、横向固定柱、横向丝杆、横向驱动器、纵向固定柱、纵向丝杆、纵向驱动器、脉冲信号发生器、内圈信号感应器、外圈信号感应器，所述的固定板横向上开有两条条形孔，纵向上开有一条条形孔，所述的横向固定柱滑动连接在固定板的横向条形孔上，且横向固定柱下端开有螺纹孔，所述的横向驱动器固接在固定板下端面，位于横向条形孔的两端，所述的横向丝杆两端安装在两个横向驱动器上，且横向丝杆与横向固定柱通过螺纹连接，所述的脉冲信号发生器、内圈信号感应器、外圈信号感应器分别滑动安装在固定板上。本实用新型专利技术具有结构简单、操作容易、使用效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型轴承裂纹探伤的脉动频率检测装置
本技术涉及轴承检测设备
，具体是一种新型轴承裂纹探伤的脉动频率检测装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。由于轴承在生产的过程中会出现残次品，所以轴承在生产完成后，需要对其进行检测，脉动频率检测是一种较为普遍的技术，这种技术的关键在于轴承固定的效果，而现有固定装置在使用时对轴承的固定效果不佳，主要原因是现有技术仅仅固定了轴承的内圈或者外圈，这种方式不利于脉动频率的检测，为此，我们提出一种新型轴承裂纹探伤的脉动频率检测装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型轴承裂纹探伤的脉动频率检测装置，解决了轴承在脉动频率检测时的固定问题。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种新型轴承裂纹探伤的脉动频率检测装置，包括：固定板、横向固定柱、横向丝杆、横向驱动器、纵向固定柱、纵向丝杆、纵向驱动器、脉冲信号发生器、内圈信号感应器、外圈信号感应器，所述的固定板横向上开有两条条形孔，纵向上开有一条条形孔，所述的横向固定柱滑动连接在固定板的横向条形孔上，且横向固定柱下端开有螺纹孔，所述的横向驱动器固接在固定板下端面，位于横向条形孔的两端，所述的横向丝杆两端安装在两个横向驱动器上，且横向丝杆与横向固定柱通过螺纹连接，横向丝杆两侧螺纹方向相反，所述的纵向固定柱滑动连接在固定板的纵向条形孔上，且纵向固定柱下端开有螺纹孔，所述的纵向驱动器固接在固定板下端面，位于纵向条形孔的两端，所述的纵向丝杆两端安装在两个纵向驱动器上，且纵向丝杆与纵向通过螺纹连接，纵向丝杆两侧螺纹方向相反，所述的脉冲信号发生器、内圈信号感应器、外圈信号感应器分别滑动安装在固定板上。进一步的，所述的横向驱动器与纵向驱动器结构相同，由壳体、输出轮、蜗杆、电机组成，所述的输出轮通过轴承座安装在壳体内，输出轮为斜齿轮，所述的蜗杆通过轴承座安装在壳体内，且蜗杆与输出轮啮合，所述的电机输出轴与蜗杆固接。进一步的，所述的横向固定柱与纵向固定柱结构相同，由滑块、工作端、螺纹块组成，所述的滑块滑动连接在固定板上，所述的工作端竖直固接在滑块上端面，所述的螺纹块固接在滑块下端面。进一步的，所述的工作端外侧下部为倾斜面，外侧上部为竖直面。进一步的，所述的横向驱动器的电机为同一电机。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、结构简单、造价低廉；2、操作容易、使用方便；3、轴承内外圈都固定、采用脉冲反射法进行探伤，探伤检测效果好。本技术具有结构简单、操作容易、使用效果好等优点，大大提高了探伤的准确性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中横向驱动器结构示意图。图3为本技术中横向固定柱结构示意图。图4为本技术使用状态简图。图中标号为：1-固定板；2-横向固定柱；3-横向丝杆；4-横向驱动器；5-纵向固定柱；6-纵向丝杆；7-纵向驱动器；8-脉冲信号发生器；9-内圈信号感应器；10-外圈信号感应器；11-壳体；12-输出轮；13-蜗杆；14-电机；21-滑块；22-工作端；23-螺纹块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2、3、4所示的一种新型轴承裂纹探伤的脉动频率检测装置，包括：固定板1、横向固定柱2、横向丝杆3、横向驱动器4、纵向固定柱5、纵向丝杆6、纵向驱动器7、脉冲信号发生器8、内圈信号感应器9、外圈信号感应器10，所述的固定板1横向上开有两条条形孔，纵向上开有一条条形孔，所述的横向固定柱2滑动连接在固定板1的横向条形孔上，且横向固定柱2下端开有螺纹孔，所述的横向驱动器4固接在固定板1下端面，位于横向条形孔的两端，所述的横向丝杆3两端安装在两个横向驱动器4上，且横向丝杆3与横向固定柱2通过螺纹连接，横向丝杆3两侧螺纹方向相反，所述的纵向固定柱5滑动连接在固定板1的纵向条形孔上，且纵向固定柱5下端开有螺纹孔，所述的纵向驱动器7固接在固定板1下端面，位于纵向条形孔的两端，所述的纵向丝杆6两端安装在两个纵向驱动器7上，且纵向丝杆6与纵向固定柱5通过螺纹连接，纵向丝杆6两侧螺纹方向相反，所述的脉冲信号发生器8、内圈信号感应器9、外圈信号感应器10分别滑动安装在固定板1上。所述的横向驱动器4与纵向驱动器7结构相同，由壳体11、输出轮12、蜗杆13、电机14组成，所述的输出轮12通过轴承座安装在壳体11内，输出轮12为斜齿轮，所述的蜗杆13通过轴承座安装在壳体11内，且蜗杆13与输出轮12啮合，所述的电机14输出轴与蜗杆13固接，电机14驱动蜗杆13带动输出轮12，使得丝杆旋转，这种结构具备自锁能力，大大的提高了固定效果，让使用更加方便；所述的横向固定柱2与纵向固定柱5结构相同，由滑块21、工作端22、螺纹块23组成，所述的滑块21滑动连接在固定板1上，所述的工作端22竖直固接在滑块21上端面，所述的螺纹块23固接在滑块21下端面，固定柱具备驱动、移动和固定的作用；所述的工作端22外侧下部为倾斜面，外侧上部为竖直面，工作端22的倾斜面结构，可将轴承提起，离开固定板1，进一步提高检测效果；所述的横向驱动器4的电机为同一电机，同步工作，使用效果好，不需要使用同步电机，降低了成本。本技术的原理及优点：本技术公开了一种新型轴承裂纹探伤的脉动频率检测装置，采用新的结构，使用四个横向固定柱2将轴承的外圈进行固定，使用两个纵向固定柱5将轴承内圈固定，通过将轴承的内圈外圈进行固定，大大的提高了检测效果，其中的电机14驱动蜗杆13带动输出轮12，使得丝杆旋转，这种结构具备自锁能力，大大的提高了固定效果，让使用更加方便；而工作端22的结构，可将轴承提起，离开固定板1，进一步提高检测效果，而检测时，移动脉冲信号发生器8、内圈信号感应器9、外圈信号感应器10接触轴承，移动脉冲信号发生器8对轴承发出脉冲信号，通过内圈信号感应器9、外圈信号感应器10将信号导出，通过示波器显示，通过与标准波形对比，从而得知轴承表面是否有裂纹。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型轴承裂纹探伤的脉动频率检测装置，包括：固定板(1)、横向固定柱(2)、横向丝杆(3)、横向驱动器(4)、纵向固定柱(5)、纵向丝杆(6)、纵向驱动器(7)脉冲信号发生器(8)、内圈信号感应器(9)、外圈信号感应器(10)，其特征在于：所述的固定板(1)横向上开有两条条形孔，纵向上开有一条条形孔，所述的横向固定柱(2)滑动连接在固定板1的横向条形孔上，且横向固定柱(2)下端开有螺纹孔，所述的横向驱动器(4)固接在固定板(1)下端面，位于横向条形孔的两端，所述的横向丝杆(3)两端安装在两个横向驱动器(4)上，且横向丝杆(3)与横向固定柱(2)通过螺纹连接，横向丝杆(3)两侧螺纹方向相反，所述的纵向固定柱(5)滑动连接在固定板(1)的纵向条形孔上，且纵向固定柱(5)下端开有螺纹孔，所述的纵向驱动器(7)固接在固定板(1)下端面，位于纵向条形孔的两端，所述的纵向丝杆(6)两端安装在两个纵向驱动器(7)上，且纵向丝杆(6)与纵向固定柱(5)通过螺纹连接，纵向丝杆(6)两侧螺纹方向相反，所述的脉冲信号发生器(8)、内圈信号感应器(9)、外圈信号感应器(10)分别滑动安装在固定板(1)上。
【技术特征摘要】
1.一种新型轴承裂纹探伤的脉动频率检测装置，包括：固定板(1)、横向固定柱(2)、横向丝杆(3)、横向驱动器(4)、纵向固定柱(5)、纵向丝杆(6)、纵向驱动器(7)脉冲信号发生器(8)、内圈信号感应器(9)、外圈信号感应器(10)，其特征在于：所述的固定板(1)横向上开有两条条形孔，纵向上开有一条条形孔，所述的横向固定柱(2)滑动连接在固定板1的横向条形孔上，且横向固定柱(2)下端开有螺纹孔，所述的横向驱动器(4)固接在固定板(1)下端面，位于横向条形孔的两端，所述的横向丝杆(3)两端安装在两个横向驱动器(4)上，且横向丝杆(3)与横向固定柱(2)通过螺纹连接，横向丝杆(3)两侧螺纹方向相反，所述的纵向固定柱(5)滑动连接在固定板(1)的纵向条形孔上，且纵向固定柱(5)下端开有螺纹孔，所述的纵向驱动器(7)固接在固定板(1)下端面，位于纵向条形孔的两端，所述的纵向丝杆(6)两端安装在两个纵向驱动器(7)上，且纵向丝杆(6)与纵向固定柱(5)通过螺纹连接，纵向丝杆(6)两侧螺纹方向相反，所述的脉冲信号发生器(8)、内圈信号感应器(9)、外圈信号感应器(10)分别滑动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁孟沛，王君昌，
申请(专利权)人：新昌县新凌凯博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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