一种脱硫催化剂性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫催化剂性能测试装置，包括基座，基座的上表面左、右两端设有第一氧气机和第二氧气机，第一氧气机设置在第二氧气机的左侧，第一氧气机和第二氧气机之间的基座的上表面设有第二电子秤和第三电子秤，所述第二电子秤的上表面放置有第一反应室，本脱硫催化剂性能测试装置，通过第一反应室和第二反应室的配合设置，可以对加入脱硫催化剂和不加脱硫催化剂时的二氧化硫吸收情况进行对比，能够精确反应脱硫催化剂的性能，设有融合室，可以对未吸收的二氧化硫进行完全吸收，防止二氧化硫溢出污染环境，通过第二电子秤和第三电子秤的配合设置，可以对比显示二氧化硫的吸收量，有利于对脱硫催化剂性能的判断。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫催化剂性能测试装置
本技术涉及性能测试装置
，具体为一种脱硫催化剂性能测试装置。
技术介绍
随着工业的不断发展，工业生产中的二氧化硫排放量也越来越高，二氧化硫的过多排放将形成酸雨等有害物质，这样不但腐蚀了建筑物，对自然界的生物也造成了很大的危害，这将不利于环保型社会的创建，因此，就需要用到脱硫剂来对二氧化硫进行脱硫，然而，脱硫剂往往效果不佳，这样脱硫催化剂就显得尤为重要，然而，对于脱硫催化剂的性能检测往往不能做到精准，这样对脱硫催化剂的使用就带来了一定的困扰，不利于脱硫的进行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种脱硫催化剂性能测试装置，能精确检测脱硫催化剂的性能，有利于脱硫的实施，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫催化剂性能测试装置，包括基座，所述基座的上表面左、右两端设有第一氧气机和第二氧气机，所述第一氧气机设置在第二氧气机的左侧，所述第一氧气机和第二氧气机之间的基座的上表面设有第二电子秤和第三电子秤，所述第二电子秤的上表面放置有第一反应室，所述第一反应室的上表面设有第四进气口和第二进料口，所述第四进气口设置在第二进料口的左侧，所述第四进气口内设有第三电磁阀，所述第四进气口的下端连接有第一管道，所述第一管道的下端延伸至第一反应室的内部下端，所述第一反应室的内部上表面设有第一压强传感器，所述第一反应室的左侧面设有第一进气口，所述第一进气口的内部设有第一电磁阀，所述第一进气口的左端通过第二管道与第一氧气机的出风口连接，所述第一进气口与第二管道的连接处设有第一连接阀，所述第一反应室的右侧面设有第二出气口，所述第二出气口内设有第二电磁阀，所述第三电子秤的上表面放置有第二反应室，所述第二反应室的上表面设有第二进气口和第一进料口，所述第二进气口设置在第一进料口的左侧，所述第二进气口内设有第五电磁阀，所述第二进气口的下端连接有第三管道，所述第三管道的下端延伸至第二反应室的内部下端，所述第二反应室的内部上表面设有第二压强传感器，所述第二反应室的右侧面设有第三进气口，所述第三进气口的内部设有第六电磁阀，所述第三进气口的右端通过第四管道与第二氧气机的出风口连接，所述第三进气口与第四管道的连接处设有第二连接阀，所述第二反应室的左侧面设有第一出气口，所述第一出气口内设有第四电磁阀，所述第二电子秤和第三电子秤之间的基座的上表面设有第一电子秤，所述第一电子秤的上端上表面设有融合室，所述第二出气口的右端通过第三连接阀连接有第五管道，所述第五管道的下端延伸至融合室的内部下端，所述第一出气口的左端通过第四连接阀连接有第六管道，所述第六管道的下端延伸至融合室的内部下端，所述第二电子秤和第一电子秤的前方的基座的上表面设有控制器和处理器，所述第一压强传感器和第二压强传感器的输出端分别与处理器的输入端电连接，所述处理器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与第一氧气机、第二氧气机、第二电磁阀、第一电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀的输入端电连接，所述控制器与外部电源电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一氧气机与第二氧气机之间平行设置，且第一氧气机和第二氧气机与基座的连接处均设有减震垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一出气口、第一进气口、第二出气口和第三进气口均在同一水平面上。作为本技术的一种优选技术方案，述第一进料口和第二进料口的上端均设有密封塞。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一反应室与第二反应室之间平行设置，且第一反应室和第二反应室分别与基座的上表面平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本脱硫催化剂性能测试装置，通过第一反应室和第二反应室的配合设置，可以对加入脱硫催化剂和不加脱硫催化剂时的二氧化硫吸收情况进行对比，能够精确反应脱硫催化剂的性能，设有融合室，可以对未吸收的二氧化硫进行完全吸收，防止二氧化硫溢出污染环境，通过第二电子秤和第三电子秤的配合设置，可以对比显示二氧化硫的吸收量，有利于对脱硫催化剂性能的判断。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术截面结构示意图。图中：1基座、2第一出气口、3控制器、4第一电子秤、5第二电子秤、6第一反应室、7第一氧气机、8第一进气口、9第二出气口、10融合室、11第二反应室、12第二进气口、13第一进料口、14第三进气口、15第二氧气机、16减震垫、17第三电子秤、18第四进气口、19第二电磁阀、20第一电磁阀、21第三电磁阀、22第一压强传感器、23第四电磁阀、24第五电磁阀、25第二压强传感器、26第六电磁阀、27处理器、28第二进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种脱硫催化剂性能测试装置，包括基座1，基座1的上表面左、右两端设有第一氧气机7和第二氧气机15，第一氧气机7与第二氧气机15之间平行设置，且第一氧气机7和第二氧气机15与基座1的连接处均设有减震垫，第一氧气机7设置在第二氧气机15的左侧，第一氧气机7和第二氧气机15之间的基座1的上表面设有第二电子秤5和第三电子秤17，第二电子秤5的上表面放置有第一反应室6，第一反应室6的上表面设有第四进气口18和第二进料口28，第四进气口18设置在第二进料口28的左侧，第四进气口18内设有第三电磁阀21，第四进气口18的下端连接有第一管道，第一管道的下端延伸至第一反应室6的内部下端，第一反应室6的内部上表面设有第一压强传感器22，第一反应室6的左侧面设有第一进气口8，第一进气口8的内部设有第一电磁阀20，第一进气口8的左端通过第二管道与第一氧气机7的出风口连接，第一进气口8与第二管道的连接处设有第一连接阀，第一反应室6的右侧面设有第二出气口9，第二出气口9内设有第二电磁阀19，第三电子秤17的上表面放置有第二反应室11，通过第一反应室6和第二反应室11的配合设置，可以对加入脱硫催化剂和不加脱硫催化剂时的二氧化硫吸收情况进行对比，能够精确反应脱硫催化剂的性能，第一反应室6与第二反应室11之间平行设置，且第一反应室6和第二反应室11分别与基座1的上表面平行设置，第二反应室11的上表面设有第二进气口12和第一进料口13，第一进料口13和第二进料口28的上端均设有密封塞，第二进气口12设置在第一进料口13的左侧，第二进气口12内设有第五电磁阀24，第二进气口12的下端连接有第三管道，第三管道的下端延伸至第二反应室11的内部下端，第二反应室11的内部上表面设有第二压强传感器25，第二反应室11的右侧面设有第三进气口14，第三进气口14的内部设有第六电磁阀26，第三进气口14的右端通过第四管道与第二氧气机15的出风口连接，第三进气口14与第四管道的连接处设有第二连接阀，第二反应室11的左侧面设有第一出气口2，第一出气口2、第一进气口8、第二出气口9和第三进气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫催化剂性能测试装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面左、右两端设有第一氧气机（7）和第二氧气机（15），所述第一氧气机（7）设置在第二氧气机（15）的左侧，所述第一氧气机（7）和第二氧气机（15）之间的基座（1）的上表面设有第二电子秤（5）和第三电子秤（17），所述第二电子秤（5）的上表面放置有第一反应室（6），所述第一反应室（6）的上表面设有第四进气口（18）和第二进料口（28），所述第四进气口（18）设置在第二进料口（28）的左侧，所述第四进气口（18）内设有第三电磁阀（21），所述第四进气口（18）的下端连接有第一管道，所述第一管道的下端延伸至第一反应室（6）的内部下端，所述第一反应室（6）的内部上表面设有第一压强传感器（22），所述第一反应室（6）的左侧面设有第一进气口（8），所述第一进气口（8）的内部设有第一电磁阀（20），所述第一进气口（8）的左端通过第二管道与第一氧气机（7）的出风口连接，所述第一进气口（8）与第二管道的连接处设有第一连接阀，所述第一反应室（6）的右侧面设有第二出气口（9），所述第二出气口（9）内设有第二电磁阀（19），所述第三电子秤（17）的上表面放置有第二反应室（11），所述第二反应室（11）的上表面设有第二进气口（12）和第一进料口（13），所述第二进气口（12）设置在第一进料口（13）的左侧，所述第二进气口（12）内设有第五电磁阀（24），所述第二进气口（12）的下端连接有第三管道，所述第三管道的下端延伸至第二反应室（11）的内部下端，所述第二反应室（11）的内部上表面设有第二压强传感器（25），所述第二反应室（11）的右侧面设有第三进气口（14），所述第三进气口（14）的内部设有第六电磁阀（26），所述第三进气口（14）的右端通过第四管道与第二氧气机（15）的出风口连接，所述第三进气口（14）与第四管道的连接处设有第二连接阀，所述第二反应室（11）的左侧面设有第一出气口（2），所述第一出气口（2）内设有第四电磁阀（23），所述第二电子秤（5）和第三电子秤（17）之间的基座（1）的上表面设有第一电子秤（4），所述第一电子秤（4）的上端上表面设有融合室（10），所述第二出气口（9）的右端通过第三连接阀连接有第五管道，所述第五管道的下端延伸至融合室（10）的内部下端，所述第一出气口（2）的左端通过第四连接阀连接有第六管道，所述第六管道的下端延伸至融合室（10）的内部下端，所述第二电子秤（5）和第一电子秤（4）的前方的基座（1）的上表面设有控制器（3）和处理器（27），所述第一压强传感器（22）和第二压强传感器（25）的输出端分别与处理器（27）的输入端电连接，所述处理器（27）的输出端与控制器（3）的输入端电连接，所述控制器（3）的输出端分别与第一氧气机（7）、第二氧气机（15）、第二电磁阀（19）、第一电磁阀（20）、第三电磁阀（21）、第四电磁阀（23）、第五电磁阀（24）和第六电磁阀（26）的输入端电连接，所述控制器（3）与外部电源电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂性能测试装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面左、右两端设有第一氧气机（7）和第二氧气机（15），所述第一氧气机（7）设置在第二氧气机（15）的左侧，所述第一氧气机（7）和第二氧气机（15）之间的基座（1）的上表面设有第二电子秤（5）和第三电子秤（17），所述第二电子秤（5）的上表面放置有第一反应室（6），所述第一反应室（6）的上表面设有第四进气口（18）和第二进料口（28），所述第四进气口（18）设置在第二进料口（28）的左侧，所述第四进气口（18）内设有第三电磁阀（21），所述第四进气口（18）的下端连接有第一管道，所述第一管道的下端延伸至第一反应室（6）的内部下端，所述第一反应室（6）的内部上表面设有第一压强传感器（22），所述第一反应室（6）的左侧面设有第一进气口（8），所述第一进气口（8）的内部设有第一电磁阀（20），所述第一进气口（8）的左端通过第二管道与第一氧气机（7）的出风口连接，所述第一进气口（8）与第二管道的连接处设有第一连接阀，所述第一反应室（6）的右侧面设有第二出气口（9），所述第二出气口（9）内设有第二电磁阀（19），所述第三电子秤（17）的上表面放置有第二反应室（11），所述第二反应室（11）的上表面设有第二进气口（12）和第一进料口（13），所述第二进气口（12）设置在第一进料口（13）的左侧，所述第二进气口（12）内设有第五电磁阀（24），所述第二进气口（12）的下端连接有第三管道，所述第三管道的下端延伸至第二反应室（11）的内部下端，所述第二反应室（11）的内部上表面设有第二压强传感器（25），所述第二反应室（11）的右侧面设有第三进气口（14），所述第三进气口（14）的内部设有第六电磁阀（26），所述第三进气口（14）的右端通过第四管道与第二氧气机（15）的出风口连接，所述第三进气口（14）与第四管道的连接处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅敏，薛测产，
申请(专利权)人：陕西安得科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61