一种用于制备试块模具的模具组合制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域用制备试块的辅助工具，特别涉及一种用于制备试块模具的模具组合，包括盛料部件，所述盛料部件内设置有用于盛装浆料的容纳腔，所述容纳腔内设置有支撑杆，所述支撑杆上滑动设置有压制部件，所述压制部件与所述容纳腔相配合，使所述压制部件外壁与所述盛料部件内壁之间形成压制空间，所述压制空间与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配，所述支撑杆直径与用于制备标准试块的模具底部的通孔直径匹配，一个本申请的模具组合可一次成形制备一个用于制备标准试块的模具，结构较简单，制备较方便，解决了目前没有专用于制备建筑材料标准试验模块的模具的制备装置，导致模具的制备较麻烦，制备成本较高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备试块模具的模具组合
本技术涉及建筑领域用制备试块的辅助工具，特别涉及一种用于制备试块模具的模具组合。
技术介绍
建筑材料标准试验模块主要由在混凝土的制备过程中取样的混凝土样品或构筑物的修筑过程中取样的建筑原材料制得，用于检测混凝土或其他建筑原材料的特性得到构筑物的特性。这些试块的制备通常采用立方体结构的模具进行制备，模具内设置有容纳浆料的容纳腔，模具底部设置有通孔，在制备过程中通过堵头进行封堵，在容纳腔中注入由混凝土样品或建筑原材料制备的浆料，养护规定时间后，从通孔中注入气体，使试块与模具分离，得到建筑材料标准试验模块。上述用于制备建筑材料标准试验模块的模具本身的制备并没有专用的制备装置，一般采用与试块材料不同的建筑材料或其他胶凝材料制得，通过铸造的方式得到模具本体，再通过机械加工的方式在模具本体底部设置通孔，多工序的操作导致模具本身的制造较麻烦，制备成本较高，不利于最终试块的制备。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前没有专用于制备建筑材料标准试验模块的模具的制备装置，导致模具的制备较麻烦，制备成本较高的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前没有专用于制备建筑材料标准试验模块的模具的制备装置，导致模具的制备较麻烦，制备成本较高的技术问题，提供了一种用于制备试块模具的模具组合。为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：一种用于制备试块模具的模具组合，包括盛料部件，所述盛料部件内设置有用于盛装浆料的容纳腔，所述容纳腔内设置有支撑杆，所述支撑杆上滑动设置有压制部件，所述压制部件与所述容纳腔相配合，使所述压制部件外壁与所述盛料部件内壁之间形成压制空间，所述压制空间与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配。本申请的一种用于制备试块模具的模具组合，通过盛料部件与压制部件相配合，形成与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配的压制空间，使一个本申请的模具组合可制备一个用于制备标准试块的模具，结构较简单，制备较方便，同时，由于盛料部件内支撑杆的设置，所述支撑杆直径与用于制备标准试块的模具底部的通孔直径匹配，使得本申请的模具组合可一次成形用于制备标准试块的模具，不需要再多工序的加工底部通孔，进一步方便对模具本身的制备。作为本申请的优选方案，所述盛料部件包括底板和立板组合，所述立板组合与所述底板可拆卸的连接，所述支撑杆设置于底板中心。由底板和立板组合可拆卸连接组成盛料部件，方便盛料部件的组装和使用，当制备结束后，也能较方便的将底板和立板组合拆分进行清洗，方便对模具组合的清洗，延长模具组合的使用寿命。作为本申请的优选方案，所述压制部件上设置有通孔，所述支撑杆沿所述通孔轴向贯穿所述通孔。通过在压制部件上设置通孔与支撑杆配合，使压制部件可沿支撑杆滑动，改变所述压制空间的尺寸，进而使本申请的模具组合能制备不同规格的用于制备标准试块的模具，适用范围更广。作为本申请的优选方案，所述支撑杆上设置有限位块，所述限位块与所述压制部件底部相配合。通过设置在支撑杆上的限位块限制压制部件在支撑杆上的滑动，避免压制部件底部与容纳腔底部贴合，保证压制空间的正常工作。作为本申请的优选方案，所述压制部件底部设置有用于收纳所述限位块的收纳槽，所述限位块与所述收纳槽相配合。通过设置在压制部件底部的收纳槽收纳限位块，使压制部件与盛料部件配合后，限位块不会影响压制空间的形状，保证压制空间的尺寸与用于制备标准试块的模具相匹配。作为本申请的优选方案，所述压制部件底部平面与所述限位块底部平面共面。使所述压制部件底部平面与所述限位块底部平面共面，进一步避免限位块对压制空间尺寸的影响，保证压制空间的正常工作。作为本申请的优选方案，所述压制部件上设置有至少一个用于放置增重物块的空腔。通过在压制部件上设置空腔，使得当容纳腔内浆料流动性较大时，可在空腔内设置增重物块，使压制部件在增重物块和重力的作用下自动对浆料进行压制，不需要人为压制，进一步使本申请的模具组合使用较方便。作为本申请的优选方案，所述压制部件顶部设置有提手。通过在压制部件顶部设置提手，可方便将压制部件放入或提出所述容纳腔，进一步方便本申请的模具组合的使用。作为本申请的优选方案，所述提手顶面为平面。将提手顶部设置为平面，方便根据实际情况采用下压机械对压制部件进行压制，使压制部件始终沿竖直方便压制，保证模具组合的正常工作。作为本申请的优选方案，还包括与所述容纳腔的开口相配合的加料装置，所述加料装置上设置有刻度。所述刻度与用于制备标准试块的模具的体积相匹配，使得可较容易的通过专门的加料装置向容纳腔中加入浆料，加料较方便，同时，由于刻度的设置，可较精确的控制加入容纳腔中的浆料的量，使制得的模具与用于制备标准试块的模具尺寸相匹配。作为本申请的优选方案，所述加料装置上设置有把手。在加料装置上设置的把手可方便加料装置的使用，进一步方便模具组合的使用。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：1、通过盛料部件与压制部件相配合，形成与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配的压制空间，使一个本申请的模具组合可制备一个用于制备标准试块的模具，结构较简单，制备较方便；2、由于盛料部件内支撑杆的设置，所述支撑杆直径与用于制备标准试块的模具底部的通孔直径匹配，使得本申请的模具组合可一次成形用于制备标准试块的模具，不需要再多工序的加工底部通孔，进一步方便对模具本身的制备。附图说明图1是本申请的一种用于制备试块模具的模具组合的结构示意图；图2是本申请中所述压制部件的结构示意图；图3是图1另一视角的结构示意图；图4是图3中A-A剖面的结构示意图；图5是图3另一视角的结构示意图；图6是图5中B-B剖面的结构示意图；图7是本申请中所述加料装置的结构示意图。附图标记1-盛料部件，11-立板组合，12-底板，13-支撑杆，14-限位块，2-压制部件，21-提手，22-空腔，23-通孔，24-收纳槽，3-压制空间，4-加料装置，41-刻度，42-把手。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-7所示，一种用于制备试块模具的模具组合，包括盛料部件1，所述盛料部件1包括底板12和立板组合11，所述立板组合11与所述底板12通过螺栓可拆卸的连接，在所述盛料部件1内设置有用于盛装浆料的容纳腔，所述容纳腔内设置有支撑杆13，所述支撑杆13设置于底板12中心，所述支撑杆13上滑动设置有压制部件2，所述压制部件2上设置有通孔23，所述支撑杆13沿所述通孔23轴向贯穿所述通孔23，使所述压制部件2与所述容纳腔相配合，使所述压制部件2外壁与所述盛料部件1内壁之间形成压制空间3，所述压制空间3与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配。本实施例的一种用于制备试块模具的模具组合，通过盛料部件1与压制部件2相配合，形成与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配的压制空间3，使一个本申请的模具组合可制备一个用于制备标准试块的模具，结构较简单，制备较方便，同时，由于盛料部件1内支撑杆13的设置，所述支撑杆13直径与用于制备标准试块的模具底部的通孔23直径匹配，使得本申请的模具组合可一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备试块模具的模具组合，其特征在于：包括盛料部件（1），所述盛料部件（1）内设置有用于盛装浆料的容纳腔，所述容纳腔内设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）上滑动设置有压制部件（2），所述压制部件（2）与所述容纳腔相配合，使所述压制部件（2）外壁与所述盛料部件（1）内壁之间形成压制空间（3），所述压制空间（3）与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备试块模具的模具组合，其特征在于：包括盛料部件（1），所述盛料部件（1）内设置有用于盛装浆料的容纳腔，所述容纳腔内设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）上滑动设置有压制部件（2），所述压制部件（2）与所述容纳腔相配合，使所述压制部件（2）外壁与所述盛料部件（1）内壁之间形成压制空间（3），所述压制空间（3）与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配。2.如权利要求1所述的模具组合，其特征在于：所述盛料部件（1）包括底板（12）和立板组合（11），所述立板组合（11）与所述底板（12）可拆卸的连接，所述支撑杆（13）设置于底板（12）中心。3.如权利要求2所述的模具组合，其特征在于：所述压制部件（2）上设置有通孔（23），所述支撑杆（13）沿所述通孔（23）轴向贯穿所述通孔（23）。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜子博，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川,51