一种门窗框架型材组件及使用该组件的门窗框架制造技术

一种门窗框架型材组件及使用该组件的门窗框架，它涉及一种型材组件及门窗框架。本发明专利技术是为了解决现有的门窗框架在补漆时存在污染环境的问题以及拆装不便的问题。本发明专利技术的门窗框架型材组件包括主框(1)、中框(2)和外边框(3)，中框(2)可拆卸插装在主框(1)上，外边框(3)可拆卸插装在中框(2)的宽度方向上；使用门窗框架型材组件的门窗框架包括四个边框，四个边框顺次连接组成门窗框架，每个边框均包括主框(1)、中框(2)和外边框(3)，中框(2)可拆卸插装在主框(1)上，外边框(3)可拆卸插装在中框(2)的宽度方向上。本发明专利技术用于门窗领域。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗框架型材组件及使用该组件的门窗框架
本专利技术涉及一种门窗框架型材组件及使用该组件的门窗框架，具体涉及一种门框或窗框，属于建筑门窗

技术介绍
在建筑领域，围着门道或窗道两旁和顶上的边框和上槛,镶在墙上,通常支撑着门扇或窗扇，是一种外露的门窗的框架，也就是门框或窗框。随着人们生活水平的不断提高，对于居住或者办公环境的要求越来越高，尤其是房屋的安全、环保、节能需求。现有的门框或窗框在使用一段时间后，如果门窗有碰伤，需要进行补漆，补漆后会产生有害的气体，易污染环境，还会对使用者的身体带来健康隐患，另外，当使用者需要重新进行更换门窗装修时，门窗框架往往也需要进行更换，但是由于门窗框架无法拆卸，只能对门窗框架进行破坏式拆卸，因此还存在拆装不方便的问题。综上所述，现有的门窗框架在补漆时存在污染环境的问题以及拆装不便的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的门窗框架在补漆时存在污染环境的问题以及拆装不便的问题。进而提供一种门窗框架型材组件及使用该组件的门窗框架。本专利技术的技术方案是：一种门窗框架型材组件包括主框、中框和外边框，中框可拆卸插装在主框上，外边框可拆卸插装在中框的宽度方向上。进一步地，中框的宽度方向上一侧设有第一铆头，另一侧设有第一铆夹。进一步地，外边框的一端设有第二铆头，第二铆头可拆卸插装在第一铆夹内。进一步地，主框上设有第二铆夹。进一步地，主框包括木质组合件和连接件，木质组合件安装在连接件上，连接件上设有第三铆夹。更进一步地，本专利技术还提供了一种使用门窗框架型材组件的门窗框架包括四个边框，四个边框顺次连接组成门窗框架，每个边框均包括主框、中框和外边框，中框可拆卸插装在主框上，外边框可拆卸插装在中框的宽度方向上。进一步地，四个边框均由防火板、彩钢、理石或复合材料制成。进一步地，四个边框顺次通过连接角及螺栓连接组成门窗框架。进一步地，外边框的另一端为与墙面平行的贴面段。进一步地，主框的端面上设有垂直于贴面段并与墙面平行的支撑段。本专利技术与现有技术相比具有以下效果：1、本专利技术的门窗框架型材组件采用了可拆卸的插接方式进行连接，有效的解决了安装和拆卸不方便的问题，而且多个型材之间是通过铆夹和铆头进行的插接，插接简单、方便，安装一套型材组件仅需要2-4分钟，工人的安装效率提高20-40％，同时，插接的连接方式有效的减轻了工人的劳动强度。2、本专利技术的门窗框架之间采用螺栓的方式进行可拆卸连接，整个门窗框架无一焊点，即采用了免焊的连接方式，实现了各部件分包，现场框扇组装，门框可用三种材料组合，主框1选木，中框2选钢，外边框3选大理石，个性化组合门框。3、本专利技术的门窗框架型材和门窗框架都采用了可拆卸的连接方式，实际使用时，当用户需要对框架进行更换时，无需破坏整个框架，只需要将其拆卸即可，拆卸后还可进行再次进行旧物利用，如果需要更换新品，也不会对原有门口或窗口进行损坏，也无需补漆，降低对环境的污染，避免对人体造成健康隐患，环保效果好。附图说明图1是本专利技术的主框1上设有第二铆夹7时的型材组件插接整体结构的示意图。图2是图1的分解结构示意图。图3是图1与墙体配合时的结构示意图。图4是本专利技术的主框1包括木质组合件8和连接件9时，型材组件插接整体结构的示意图。图5是图4的分解结构示意图。图6是图4与墙体配合时的结构示意图。图7是门窗框架的结构示意图。具体实施方式为了更加清楚的表示本专利技术中所出现的方位表示方式，现按照本领域的门窗安装习惯，将外边框3侧定义为室内，主框1安装的是门口或窗口处。具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式包括主框1、中框2和外边框3，中框2可拆卸插装在主框1上，外边框3可拆卸插装在中框2的宽度方向上。本实施方式的主框1、中框2和外边框3采用防火板、彩钢、理石、不锈钢、木质或复合材料中的一种或几种组合制成。本实施方式的外边框3为弧形或平板形的面板。便于根据不同的应用场合选择合适的形状和风格的面板。具体实施方式二：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的中框2的宽度方向上一侧设有第一铆头4，另一侧设有第一铆夹5。如此设置，对主框1和外边框3的连接起到承上启下的作用，在连接主框1的同时为外边框3的连接提供铆夹。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的中框2为板条形型材，中框2的一端沿其宽度方向弯折出第一铆头4，中框2的另一端沿其宽度方向向靠近第一铆头4的方向弯折出楔形钩13，与楔形钩13连接的是平行于第一铆头4底端面的让位段14，与让位段14连接的是第一铆夹5。如此设置，便于生产制造，楔形钩13便于在外边框3安装和拆卸的时候找到定位，同时也为外边框3的安装提供拆装的最佳插接取放角度，让位段14能够防止直接安装时带来的干涉问题。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式四：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的中框2的第一铆夹5的夹深为H，H为15-20mm。如此设置，如果深度过浅，将存在无法将型材牢固的连接在一起，如果深度过深，则存在不便于拆装，而且还浪费型材的问题，15-20mm的夹深能够在保证拆装方便的同时还能够节约成本。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的外边框3的一端设有第二铆头6，第二铆头6可拆卸插装在第一铆夹5内。如此设置，便于与中框2进行连接。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。具体实施方式六：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的外边框3的另一端水平或弧形向平行于墙体的方向处延伸并将墙体罩住。如此设置，便于将门口或窗口与墙面顺利过渡，罩住门口或窗口。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式七：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的主框1上设有第二铆夹7。如此设置，便于与中框2的连接。其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。具体实施方式八：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的主框1为长条形板材，主框1的一端弯折有支撑段12，主框1的另一端向室内延伸后向靠近第二铆夹7处弯折有铆接座楔形钩15，与铆接座楔形钩15连接的是平行于第二铆夹7底端面的铆接座过渡段16，铆接座过渡段16连接的是第二铆夹7。如此设置，便于与中框2和门口或窗口的连接。其它组成和连接关系与具体实施方式七相同。具体实施方式九：结合图4至图6说明本实施方式，本实施方式的主框1包括木质组合件8和连接件9，木质组合件8安装在连接件9上，连接件9上设有第三铆夹10。如此设置，便于应用于木质材质制成的门窗框架环境下。其它组成和连接关系与具体实施方式八相同。具体实施方式十：结合图4至图6说明本实施方式，本实施方式的木质组合件8为锌木组合件，木质组合件8靠近室内一侧的侧端面上开设有滑道17和凹槽18，木质组合件8上靠近门口或窗口一侧为水平的支撑段12。如此设置，用于与连接件9配合，同时，避免凹槽18直接与第一铆头4连接存在不牢固的问题。其它组成和连接关系与具体实施方式九相同。本实施方式的凹槽18更靠近门口或窗口设置。具体实施方式十一：结合图4至图6说明本实施方式，本实施方式的连接件9包括燕尾段19和第三铆夹10顺次连接成一体，燕尾段19与滑道17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门窗框架型材组件，其特征在于：它包括主框(1)、中框(2)和外边框(3)，中框(2)可拆卸插装在主框(1)上，外边框(3)可拆卸插装在中框(2)的宽度方向上。

【技术特征摘要】
1.一种门窗框架型材组件，其特征在于：它包括主框(1)、中框(2)和外边框(3)，中框(2)可拆卸插装在主框(1)上，外边框(3)可拆卸插装在中框(2)的宽度方向上。2.根据权利要求1所述的一种门窗框架型材组件，其特征在于：中框(2)的宽度方向上一侧设有第一铆头(4)，另一侧设有第一铆夹(5)。3.根据权利要求2所述的一种门窗框架型材组件，其特征在于：外边框(3)的一端设有第二铆头(6)，第二铆头(6)可拆卸插装在第一铆夹(5)内。4.根据权利要求1或3所述的一种门窗框架型材组件，其特征在于：主框(1)上设有第二铆夹(7)。5.根据权利要求1或3所述的一种门窗框架型材组件，其特征在于：主框(1)包括木质组合件(8)和连接件(9)，木质组合件(8)安装在连接件(9)上，连接件(9)上设有第三铆夹(10)。6.一种使用权利要求1中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善河，
申请(专利权)人：张善河，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23