悬挑梁板双层型钢支撑架施工方法技术

本发明专利技术公开了一种悬挑梁板双层型钢支撑架的施工方法，悬挑梁伸出楼板并通过锚环与楼板固定，并且相邻悬挑梁之间搭设支模架实现对相邻悬挑梁的支撑，相邻悬挑梁之间设置斜拉装置实现拉紧；通过计算悬挑梁、支模架和斜拉装置的载荷乘以2倍安全系数折算成单平方载荷，加载前后在悬挑梁上各设置5个变形观测点，分别设置在悬挑钢梁四角及中心位置，架设水平仪进行悬挑钢梁的变形监测，荷载试验持续时间8小时，悬挑钢梁最大沉降量不大于3mm，则合格。该施工方法通过在悬挑梁板施工层下两层设置双层型钢，下层型钢设置一道钢丝绳斜拉，钢丝绳上部与结构边梁中预埋的拉环连接，以控制钢梁悬挑端压弯变形来提高悬挑梁的稳定性，大大缩短了搭设周期。

【技术实现步骤摘要】
悬挑梁板双层型钢支撑架施工方法
本专利技术涉及一种建筑施工方法，具体涉及一种悬挑梁板双层型钢支撑架的施工方法。
技术介绍
悬挑梁不是两端都有支撑的，其一端埋在或者浇筑在支撑物上，另一端伸出挑出支撑物的梁，可为固定、简支或自由段。长跨面筋在下，短跨面筋在上。为追求建筑物的立面效果，使建筑物看起来恢弘大气，设计单位往往会进行一部分楼板的临空悬挑设计，按照常规施工思路，需从地面起步搭设超高支模架。但在实际施工过程中，悬挑梁板往往距地高度超高，如仍按固有方式施工，则将在支模架搭设上耗费大量人力物力，耗时长，且安全要求极高，不符合工期进度、经济性及安全性的要求。由于一些工程悬挑梁板横向宽度小，定制斜向型钢桁架支撑造价较高，且安设较为复杂，无法循环使用，不符合经济性要求；如仅采用钢管做斜向支撑，则可能因钢管的刚度较差，抗剪力性差，承重随施工进度增加而无法满足安全性的要求，而且搭设时过程繁琐，使用到的配件多，搬运或堆积都不方便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有建筑施工中对于悬挑梁板进行支撑时其支撑结构搭设过程复杂，稳定性差，无法满足高层或超高层悬挑梁施工使用，其目的在于提供一种悬挑梁板双层型钢支撑架的施工方法，该施工方法通过在悬挑梁板施工层下两层设置双层型钢，下层型钢设置一道钢丝绳斜拉，钢丝绳上部与结构边梁中预埋的拉环连接，以控制钢梁悬挑端压弯变形来提高悬挑梁的稳定性，大大缩短了搭设周期。本专利技术通过下述技术方案实现：悬挑梁板双层型钢支撑架的施工方法，包括以下步骤：(1)安装悬挑钢梁：在楼板中预埋锚环，悬挑梁伸出楼板并通过锚环与楼板固定，并且相邻悬挑梁之间搭设支模架实现对相邻悬挑梁的支撑，相邻悬挑梁之间设置斜拉装置实现拉紧，在悬挑梁上铺设脚手板，并绑扎防护及档脚板、外立面挂安全网；(2)荷载试验：通过计算悬挑梁、支模架和斜拉装置的载荷乘以2倍安全系数折算成单平方载荷，加载前后在悬挑梁上各设置5个变形观测点，分别设置在悬挑钢梁四角及中心位置，架设水平仪进行悬挑钢梁的变形监测，荷载试验持续时间8小时，悬挑钢梁最大沉降量不大于3mm，则进行下一步工序。进行载荷试验时，设定悬挑梁、支模架和斜拉装置的总载荷为T，安全系数为A，悬挑梁、支模架和斜拉装置的面积为B，放置在悬挑梁、支模架和斜拉装置的载荷质量为S，则通过进行计算，得到的数值不大于3，则说明载荷在允许承受范围中，使用时放置悬挑梁、支模架和斜拉装置的载荷质量不超过S。针对于目前高层或者超高层建筑施工中，其悬挑梁板往往距地高度超高，如仍按固有方式施工，则将在支模架搭设上耗费大量人力物力，耗时长，且安全要求极高，不符合工期进度、经济性及安全性的要求。由于一些工程悬挑梁板横向宽度小，定制斜向型钢桁架支撑造价较高，且安设较为复杂，无法循环使用，不符合经济性要求；如仅采用钢管做斜向支撑，则可能因钢管的刚度较差，抗剪力性差，承重随施工进度增加而无法满足安全性的要求的问题。本方案设计了一种悬挑梁板双层型钢支撑架的施工方法，该方法通过在悬挑梁板施工层下方相邻两层设置双层型钢，下层型钢设置一道钢丝绳斜拉，钢丝绳上部与结构边梁中预埋的拉环连接，以控制钢梁悬挑端压弯变形。而斜拉装置包括拉紧绳、拉环一、拉环二以及螺旋扣，拉环一与位于上的上悬挑梁中的固定杆连接，拉环二套在下悬挑梁的外壁上，螺旋扣设置在拉紧绳和拉环二之间，且螺旋扣同时与拉紧绳和拉环二连接，拉紧绳设置在拉环一和螺旋扣之间，拉紧绳与拉环一和螺旋扣连接实现拉紧功能。每次悬挑梁都是安装在待施工层下方最靠近施工层的相邻楼层之间，这样随着不但地向上施工，形成了逐级支撑，能够有效保持施工平稳性，楼层成型质量稳定而满足要求，尤其是一些工程悬挑梁板横向宽度小，定制斜向型钢桁架支撑造价较高，且安设较为复杂，仅采用钢管做斜向支撑，则可能因钢管的刚度较差，抗剪力性差，承重随施工进度增加而无法满足安全性的要求，本方案恰恰能够克服这些问题，支撑架不会变形，能够进行多次重复使用，降低了施工成本。悬挑梁安装合格后，按工程量准备模板，抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线，将与混凝土接触表面清洗干净，墙柱脚模板下口作水泥砂浆找平带，按图拼出各后间的模板，保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸满足要求，然后开始沿框架结构逐步向悬挑结构浇筑混凝土，达到混凝土凝固时间后拆除模板，先拆支撑后拆模板，拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。在悬挑梁板支模架底座为第一道型钢，上下两层型钢之间搭设支撑架。支模架搭设时将立杆垂直于梁方向按主、次梁两边两侧均匀布置，立杆在楼板下间距大于1m时，需增设立杆；沿悬挑方向立杆间距1000mm布置，第二层悬挑钢梁端部设单排防护脚手架，外侧满挂安全网，同时还在悬挑支模架四周设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m，杆件底端与地面或楼板顶紧，夹角为45°～60°，进一步提高支撑的稳定性。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、该施工方法通过在悬挑梁板施工层下两层设置双层型钢，下层型钢设置一道钢丝绳斜拉，钢丝绳上部与结构边梁中预埋的拉环连接，以控制钢梁悬挑端压弯变形来提高悬挑梁的稳定性，大大缩短了搭设周期；2、本专利技术结构稳定，支撑架不会变形，能够进行多次重复使用，降低了施工成本。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例：以仁和春天国际广场工程为例，仁和春天国际广场工程位于成都南部新区站南组团的仁和片区,为一类高层办公楼，其中2#、3#为塔楼，共23层，建筑高度为99.90m，地面以下为三层地下室，其局部四层，总建筑面积为20.7万㎡，为部分商场、车库及设备用房，采用主楼筏板基础，地下室抗水底板、柱下独立基础，框架剪力墙—核心筒结构。建筑层高：地下室-4层3.9m、-3层4.0m、-2层3.6m、-1层3.8m、1层6.3m、2-6层5.5m，其中第5层为5.0m、标准层3.4m。根据本工程实际情况，其2#主楼10层及以上4～5轴交W～Y轴、2#主楼7层及以上4～5轴交N～Q轴位置均设有悬挑板，外挑长度分别为3.325m、4.125m，距地高度分别为48.6m、38.4m。考虑到4～5轴交W～Y轴位置临近府城大道西段人行道，场地狭窄；4～5轴交N～Q轴位置处于2、3#主楼交界的位置，由于3#主楼施工进度远远滞后于2#主楼，该位置也无法搭设常规支模架，决定采用双层型钢支撑架。选取2#主楼4～5轴交W～Y轴位置悬挑梁板做深入说明。2#主楼10层及以上4～5轴交W～Y轴悬挑梁板，外挑长度3325mm，外挑面积为18.39m2，最大梁截面尺寸200×650mm，板厚120mm，距地面高度48.6m，悬挑板区域设计为办公用区域。经计算，悬挑钢梁均采用I28a型工字钢即可满足要求。第一步将下悬挑钢梁设于第8层，即41.800m处，第二步将上悬挑钢梁设于第9层，即45.200m处。第一步悬挑钢梁楼层内锚固长度7500mm，外挑长度4000mm，第二步悬挑钢梁楼层内锚固长度7500mm，外挑长度4800mm。钢梁间距按照支模架间距布置，从4轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬挑梁板双层型钢支撑架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)安装悬挑钢梁：在每层楼板中预埋锚环，每根楼板上设置的悬挑梁伸出楼板并通过锚环与楼板固定，并且相邻悬挑梁之间搭设支模架实现对相邻悬挑梁的支撑，相邻悬挑梁之间设置斜拉装置实现拉紧；(2)荷载试验：通过计算悬挑梁、支模架和斜拉装置的载荷乘以2倍安全系数折算成单平方载荷，加载前后在悬挑梁上各设置5个变形观测点，分别设置在悬挑梁四角及中心位置，架设水平仪进行悬挑梁的变形监测，荷载试验持续时间8小时，悬挑梁最大沉降量不大于3mm则合格。

【技术特征摘要】
1.悬挑梁板双层型钢支撑架的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)安装悬挑钢梁：在每层楼板中预埋锚环，每根楼板上设置的悬挑梁伸出楼板并通过锚环与楼板固定，并且相邻悬挑梁之间搭设支模架实现对相邻悬挑梁的支撑，相邻悬挑梁之间设置斜拉装置实现拉紧；(2)荷载试验：通过计算悬挑梁、支模架和斜拉装置的载荷乘以2倍安全系数折算成单平方载荷，加载前后在悬挑梁上各设置5个变形观测点，分别设置在悬挑梁四角及中心位置，架设水平仪进行悬挑梁的变形监测，荷载试验持续时间8小时，悬挑梁最大沉降量不大于3mm则合格。2.根据权利要求1所述的悬挑梁板双层型钢支撑架的施工方法，其特征在于，所述悬挑梁合格后按工程量准备模板，抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线，将与混凝土接触表面清洗干净，墙柱脚模板下口作水泥砂浆找平带，按图拼出各后间的模板，保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸满足要求，然后开始沿框架结构逐步向悬挑结构浇筑混凝土，达到混凝土凝固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，杨超，周宗彬，王超，邓明铖，
申请(专利权)人：四川省第六建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51