本实用新型专利技术公开了一种利用废气余热为热源的LNG液化装置，它包括预冷换热器A、过冷换热器，预冷换热器A的第一出口与过冷换热器的第一进口连接，压缩机的第一进口与冷剂供应设备连接，压缩机的出口与预换热器的第二进口连接，且在该管道上安装有冷却器A，预冷换热器A的第二出口与过冷换热器的第二进口连接，过冷换热器的第二出口与过冷换热器的第三出口连接，过冷换热器的第三出口与预冷换热器A的第三进口连接，预冷换热器A的第三出口与压缩机的第二进口连接，预冷换热器A的第四进口与液氨管道连接，预冷换热器A的第四出口与气氨管道的进口连接。本实用新型专利技术的有益效果是：它具有热能回收利用，降低能耗，减少运行成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种利用废气余热为热源的LNG液化装置
本技术涉及余热回收
，特别是一种利用废气余热为热源的LNG液化装置。
技术介绍
随着我国天然气资源的不断开发利用，大量的天然气油气田得到有效开发，同时配套的燃气发电机组也得到了广泛的应用。通常情况下，发电机组发电时产生的废气温度高达500℃～600℃。据估算,在天然气发电机组消耗的天然气所产生的能量中,只有约35%转化为电能。为合理利用有效能源，大中型油气田开采基础设施健全，均配套有大型燃气发电机组采用冷热电联产等工艺回收高温废气余热。但对于偏远、零星、小型油气田开采，其基础设施不完善，通常没有相关配套设施，导致配套的燃气发电机组产生的废气得不到有效利用，约有30%被白白浪费排放掉，不利于国家资源综合利用和发展循环经济的战略政策。天然气液化是LNG生产的核心，中小型LNG液化装置一般采用MRC混合制冷液化工艺。在天然气液化流程中,因混合制冷循环液化天然气流程具有机组设备少,流程简单,投资省,管理方便等优点而得到国内外重视。MRC混合制冷液化工艺分采用和不采用预冷两种。其中采用预冷MRC液化工艺根据预冷循环的介质不同，分为丙烷预冷、氨预冷、氟利昂预冷。采用氨吸收式预冷机组在提供冷量时，需要消耗热量为精馏塔的塔底再沸器提供热源（此热源来源于燃气发动机在产生电力同时，产生的大量高温废气）；采用丙烷预冷，需要配备丙烷压缩机，流程较氨预冷复杂、造价较氨预冷高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高能源利用率、降低运行成本的利用废气余热为热源的LNG液化装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种利用废气余热为热源的LNG液化装置，它包括预冷换热器A、过冷换热器、压缩机和冷却器A，所述的预冷换热器A的第一进口与天然气供应设备连接，所述的预冷换热器A的第一出口与过冷换热器的第一进口连接，所述的过冷换热器的第一出口与液化天然气管道连接，所述的压缩机的第一进口与冷剂供应设备连接，所述的压缩机的出口与预冷换热器A的第二进口连接，且在该管道上安装有冷却器A，所述的预冷换热器A的第二出口与过冷换热器的第二进口连接，所述的过冷换热器的第二出口与过冷换热器的第三进口连接，且在该连接的管道上安装有节流阀A，所述的过冷换热器的第三出口与预冷换热器A的第三进口连接，所述的预冷换热器A的第三出口与压缩机的第二进口连接，所述的预冷换热器A上还设置有第四进口和第四出口，其中预冷换热器A的第四进口与液氨管道连接，所述的预冷换热器A的第四出口与气氨管道的进口连接，所述的气氨管道的出口与氨吸收制冷机组连接。所述的氨吸收制冷机组包括精馏塔、冷凝器A、节流阀B、预冷换热器B、氨吸收器、冷凝器B、换热器、冷却器B，减压阀和增压泵，所述的精馏塔的气氨出口与所述的冷凝器A连接，所述的精馏塔的液氨出口通过管道与预冷换热器B进口连接，且该管道与冷凝器A的出口连接，所述的节流阀B安装在冷凝器A与预冷换热器B进口连接的管道上，所述的预冷换热器B的出口与氨吸收器的进口连接，所述的氨吸收器和与预冷换热器A的第四出口连接的气氨管道连接，所述的氨吸收器的出口与换热器的浓氨水入口连接，且在该连接的管道上设置有增压泵，所述的换热器的稀氨水入口与精馏塔的稀氨水出口连接，且在连接的管道上设置有冷凝器B，所述的换热器的稀氨水出口与氨吸收器的进口连接，且在连接的管道上设置有冷却器B和减压阀，所述的减压阀位于冷却器B的下游。所述的精馏塔的底部设置有再沸器，所述的再沸器与高温热源管道连通。本技术具有以下优点：1、燃气发动机在产生电力的同时，高温废气也产生大量饱和蒸汽，以此为热源提供给精馏塔再沸器，利用氨吸收式预冷机组产生冷源，为预冷工段提供冷量，从而降低MRC压缩机功耗，在提高能源利用效率的同时，降低了运行成本。2、本技术通过氨吸收式预冷机组、预冷换热器，将高温废气余热应用于液化工艺的预冷工段，采用氨吸收式预冷的MRC液化工艺，较丙烷预冷，不用使用丙烷压缩机组，可有效降低运行成本。附图说明图1为天然气液化工艺流程示意图；图2为氨吸收制冷工艺流程示意图；图中，1-预冷换热器A，2-过冷换热器，3-节流阀A，4-压缩机，5-冷却器A，6-精馏塔，7-冷凝器A，8-节流阀B，9-预冷换热器B，10-氨吸收器，11-冷凝器B，12-换热器，13-冷却器B，14-减压阀，15-增压泵。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种利用废气余热为热源的LNG液化装置，它包括预冷换热器A1、过冷换热器2、压缩机4和冷却器A5，所述的预冷换热器A1的第一进口与天然气供应设备连接，所述的预冷换热器A1的第一出口与过冷换热器2的第一进口连接，所述的过冷换热器2的第一出口与液化天然气管道连接，所述的压缩机4的第一进口与冷剂供应设备连接，所述的压缩机4的出口与预冷换热器A1的第二进口连接，且在该管道上安装有冷却器A5，所述的预冷换热器A1的第二出口与过冷换热器2的第二进口连接，所述的过冷换热器2的第二出口与过冷换热器2的第三进口连接，且在该连接的管道上安装有节流阀A3，所述的过冷换热器2的第三出口与预冷换热器A1的第三进口连接，所述的预冷换热器A1的第三出口与压缩机4的第二进口连接，所述的预冷换热器A1上还设置有第四进口和第四出口，其中预冷换热器A1的第四进口与液氨管道连接，所述的预冷换热器A1的第四出口与气氨管道的进口连接，所述的气氨管道的出口与氨吸收制冷机组连接。在本实施例中，如图2所示，所述的氨吸收制冷机组包括精馏塔6、冷凝器A7、节流阀B8、预冷换热器B9、氨吸收器10、冷凝器B11、换热器12、冷却器B13，减压阀14和增压泵15，所述的精馏塔6的气氨出口与所述的冷凝器A7连接，所述的精馏塔6的液氨出口通过管道与预冷换热器B9进口连接，且该管道与冷凝器A7的出口连接，所述的节流阀B8安装在冷凝器A7与预冷换热器B9进口连接的管道上，所述的预冷换热器B9的出口与氨吸收器10的进口连接，所述的氨吸收器10和与预冷换热器A1的第四出口连接的气氨管道连接，所述的氨吸收器10的出口与换热器12的浓氨水入口连接，且在该连接的管道上设置有增压泵15，所述的换热器12的稀氨水入口与精馏塔6的稀氨水出口连接，且在连接的管道上设置有冷凝器B11，所述的换热器12的稀氨水出口与氨吸收器10的进口连接，且在连接的管道上设置有冷却器B13和减压阀14，所述的减压阀14位于冷却器B13的下游。在本实施例中，所述的精馏塔6的底部设置有再沸器，所述的再沸器与高温热源管道连通，所述的高温热源为高温废气热源，从而节约了能量，降低了能耗。本技术的工作过程如下：天然气经预冷换热器A1冷却，再经过冷换热器2冷却，得到液化天然气产品，而混合冷剂经压缩机4加压、冷却器A5冷却后，进入预冷换热器A1冷却，再经过冷换热器2冷却、节流阀3节流降温后，作为冷源为过冷换热器2提供冷能，然后冷剂再经过预冷换热器A1冷却，最后再次进入压缩机4内增压，完成混合冷剂循环，从而降低冷剂的使用量，节约成本；经节流后的液氨进入预冷换热器A1换热后，变成气氨后，在氨吸收器10中与稀氨水形成浓氨水，进入完成氨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用废气余热为热源的LNG液化装置，其特征在于：它包括预冷换热器A（1）、过冷换热器（2）、压缩机（4）和冷却器A（5），所述的预冷换热器A（1）的第一进口与天然气供应设备连接，所述的预冷换热器A（1）的第一出口与过冷换热器（2）的第一进口连接，所述的过冷换热器（2）的第一出口与液化天然气管道连接，所述的压缩机（4）的第一进口与冷剂供应设备连接，所述的压缩机（4）的出口与预冷换热器A（1）的第二进口连接，且在该管道上安装有冷却器A（5），所述的预冷换热器A（1）的第二出口与过冷换热器（2）的第二进口连接，所述的过冷换热器（2）的第二出口与过冷换热器（2）的第三进口连接，且在该连接的管道上安装有节流阀A（3），所述的过冷换热器（2）的第三出口与预冷换热器A（1）的第三进口连接，所述的预冷换热器A（1）的第三出口与压缩机（4）的第二进口连接，所述的预冷换热器A（1）上还设置有第四进口和第四出口，其中预冷换热器A（1）的第四进口与液氨管道连接，所述的预冷换热器A（1）的第四出口与气氨管道的进口连接，所述的气氨管道的出口与氨吸收制冷机组连接。
【技术特征摘要】
1.一种利用废气余热为热源的LNG液化装置，其特征在于：它包括预冷换热器A（1）、过冷换热器（2）、压缩机（4）和冷却器A（5），所述的预冷换热器A（1）的第一进口与天然气供应设备连接，所述的预冷换热器A（1）的第一出口与过冷换热器（2）的第一进口连接，所述的过冷换热器（2）的第一出口与液化天然气管道连接，所述的压缩机（4）的第一进口与冷剂供应设备连接，所述的压缩机（4）的出口与预冷换热器A（1）的第二进口连接，且在该管道上安装有冷却器A（5），所述的预冷换热器A（1）的第二出口与过冷换热器（2）的第二进口连接，所述的过冷换热器（2）的第二出口与过冷换热器（2）的第三进口连接，且在该连接的管道上安装有节流阀A（3），所述的过冷换热器（2）的第三出口与预冷换热器A（1）的第三进口连接，所述的预冷换热器A（1）的第三出口与压缩机（4）的第二进口连接，所述的预冷换热器A（1）上还设置有第四进口和第四出口，其中预冷换热器A（1）的第四进口与液氨管道连接，所述的预冷换热器A（1）的第四出口与气氨管道的进口连接，所述的气氨管道的出口与氨吸收制冷机组连接。2.根据权利要求1所述的一种利用废气余热为热源的LNG液化装置，其特征在于：所述的氨吸收制冷机组包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，吴军，游敦泉，吴岚，罗斌峰，
申请(专利权)人：四川金星清洁能源装备股份有限公司，四川金星石油化工机械设备有限公司，四川恒重清洁能源成套装备制造有限公司，四川金科环保科技有限公司，四川亚连金星特种设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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