立式双降膜换热器及吸收式热泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式双降膜换热器及吸收式热泵，其中立式双降膜换热器包括换热管、换热管上端板和换热管下端板；第一流体导入室，位于换热管上端板的上方，第一流体导入室内的第一流体自换热管的上端流入换热管内，并在换热管的内壁上形成内降膜；第一流体接受器，位于换热管下端板的下方，用于容纳换热管内流出的第一流体；第二流体导入室，位于换热管上端板的下方，第二流体在换热管的外壁上形成外降膜；第二流体接收室，位于换热管下端板的上方，所述第二流体接收室用于容纳沿换热管流下的第二流体。本实用新型专利技术的换热器换热效果好且结构紧凑体积小，结合了该换热器吸收式热泵具有动力消耗少、体积小、占地面积少和制造成本低的优势。

【技术实现步骤摘要】
立式双降膜换热器及吸收式热泵
本技术涉及热能工程的热泵
，特别涉及一种立式双降膜换热器及吸收式热泵。
技术介绍
吸收式热泵，包括吸收式制冷系统、第一类吸收式热泵系统、第二类吸收式热泵系统以及其他形式的吸收式热泵，是一种利用热作为驱动力，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统，是回收利用低品位热能的有效装置，具有节约能源、保护环境的双重作用。如图1所示，吸收式热泵系统通常包括蒸发器100、吸收器200、发生器300、冷凝器400、换热器、管道及屏蔽泵等部件。其中，蒸发器100与吸收器200之间通过第一工质蒸气通道700连通，发生器300与冷凝器400之间通过第二工质蒸气通道800连通，蒸发器100的蒸发换热器102设于蒸发器100的容器体内部，吸收器200的吸收换热器202设于吸收器200的容器体的内部，发生器300的发生换热器302设于发生器300的容器体的内部，冷凝器400的冷凝换热器402设于冷凝器400的容器体的内部。根据换热器入口与出口的温差，采用的热源分为变温热源和恒温热源，一般换热温差小于3℃可视为恒温热源。在吸收式热泵中主要是采用变温热源。现有的吸收式热泵的蒸发换热器102、吸收换热器202、发生换热器302和冷凝换热器402由于采用水平安装的换热管，只能在换热管的外管壁形成工质或者吸收溶液的降膜，而无法在换热管的内管壁形成蒸发热媒、吸收热媒、发生热媒和冷凝热媒的降膜，因而换热效果差且热媒循环所需的动力消耗大。同时，采用水平换热管的现有吸收式热泵由于换热强度小因而体积大，又由于只能采用卧式箱体设计，因而占地面积大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种立式双降膜换热器，主要目的是提高换热效果，减少动力消耗，减小体积同时减少占地面积。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种立式双降膜换热器，包括：换热管、换热管上端板和换热管下端板；第一流体导入室，位于换热管上端板的上方，第一流体导入室内的第一流体自换热管的上端流入换热管内，并在换热管的内壁上形成内降膜；第一流体接收器，位于换热管下端板的下方，用于容纳换热管内流出的第一流体；第二流体导入室，位于换热管上端板的下方；第二流体接收室，位于换热管下端板的上方，所述第二流体接收室用于容纳沿换热管流下的第二流体。作为优选，所述换热管穿过第二流体导入室与第一流体导入室连通，第二流体导入室的顶板为换热管上端板，底板为布液孔板，布液孔板上具有用于换热管穿过的布液孔，布液孔的孔径大于换热管的外径，换热管的外壁面与布液孔板之间形成间隙，第二流体导入室内的第二流体通过该间隙流出，并在换热管的外壁面上形成外降膜；作为优选，所述布液孔板上每一布液孔的周线上含有至少两处沿布液孔径向延伸的凸部，用于定位换热管。作为优选，所述凸部在布液孔的周线上均匀分布。另一方面，本技术实施例提供了一种吸收式热泵，包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器，所述蒸发器和吸收器通过第一工质蒸气通道连通，所述冷凝器和发生器通过第二工质蒸气通道连通，所述发生器和吸收器之间通过第一溶液循环管道和第二溶液循环管道连通，所述第一溶液循环管道将吸收溶液由发生器输送至吸收器，所述第二溶液循环管道将吸收溶液由吸收器输送至发生器，所述第一溶液循环管道和第二溶液循环管道上设有溶液换热器，第一溶液循环管道和第二溶液循环管道内输送的吸收溶液通过溶液换热器进行热量交换，所述蒸发器和冷凝器通过工质管道连接，所述工质管道将所述冷凝器内的工质输送至蒸发器，所述蒸发器包括蒸发换热器，所述吸收器包括吸收换热器，所述发生器包括发生换热器，所述冷凝器包括冷凝换热器，其中，蒸发换热器、吸收换热器、发生换热器和冷凝换热器中的至少一个采用上述实施例所述的立式双降膜换热器。作为优选，所述蒸发换热器为所述的立式双降膜换热器，所述蒸发换热器设于蒸发器的蒸发腔室内，其中蒸发换热器中的第一流体为工质，第二流体为蒸发热媒；换热管上端板上方的第一流体导入室与换热管下端板下方的第一流体接收器通过工质循环管道连接，第一流体导入室与冷凝器通过工质管道连接；工质循环管道上设有工质循环泵，工质循环泵将第一流体接收器内的工质输送到第一流体导入室，较佳的，第一流体导入室内设有第一流体喷淋装置。流出第一流体导入室的工质沿换热管的内壁面向下流动形成内降膜；第二流体导入室内的蒸发热媒沿换热管的外壁面向下流动形成外降膜，工质与蒸发热媒通过换热管进行热交换，部分工质受热蒸发为蒸气，工质蒸气经第一工质蒸气通道流入吸收器，液态工质流入第一流体接收器。对于蒸发热媒为蒸汽的情况，较佳的，蒸发器可以将换热管的外壁面与布液孔板之间的间隙扩大，也可以不设置布液板，蒸发热媒在换热管外管壁冷凝后形成液态蒸发热媒的外降膜。作为优选，所述吸收换热器为所述的立式双降膜换热器，所述吸收换热器设于吸收器的吸收腔室内，其中所述吸收换热器中的第一流体为吸收溶液，第二流体为吸收热媒；换热管上端板上方的第一流体导入室通过第一吸收溶液循环管道连接发生器；换热管下端板下方的第一流体导出室通过第二溶液循环管道连接发生器；换热管上端板的下方设有布液孔板，所述换热管上端板与布液孔板之间的吸收腔室形成第二流体导入室；换热管下端板与布液孔板之间的腔室形成第二流体接收室；第二流体接收室连接吸收热媒导入管道和吸收热媒导出管道，吸收热媒导入管道将吸收热媒输入第二流体接收室，第二流体接收室通过吸收热媒循环管道连接第二流体导入室，吸收热媒循环管道上设有吸收热媒循环泵，吸收热媒循环泵将第二流体接收室内的吸收热媒输送至第二流体导入室，吸收热媒通过换热管外壁面与布液孔板之间的间隙流出，并在换热管的外壁形成外降膜；第一流体导入室内的吸收溶液沿换热管的内壁面向下流动形成内降膜的同时吸收蒸发器内产生的工质蒸汽并释放出高温的吸收热，吸收溶液与吸收热媒通过换热管进行热交换，吸收了所述高温吸收热的吸收热媒经吸收热媒导出管道输出。较佳的，第一流体导入室内设有第一流体喷淋装置。较佳的，对于换热中部分吸收热媒蒸发为吸收热媒蒸汽的情况，将吸收热媒导入管道安装在第二流体导出室的下方而吸收热媒导出管道安装在第二流体导出室的上方；而对于不产生吸收热媒蒸汽的情况，将吸收热媒导入管道安装在第二流体导入室而吸收热媒导出管道安装在第二流体导出室的下方，此时吸收器可以不设吸收热媒循环管道和吸收热媒循环泵。作为优选，所述蒸发器和所述吸收器共用一个立式容器，所述蒸发器位于所述容器的上方，所述吸收器位于所述容器的下方。较佳的，所述蒸发器和所述吸收器共用的立式容器为立式圆筒容器。作为优选，所述发生换热器为所述的立式双降膜换热器，所述发生换热器设于发生器的发生腔室内，其中所述发生换热器中的第一流体为吸收溶液，第二流体为发生热媒；换热管上端板上方的第一流体导入室通过第一吸收溶液循环管道连接吸收器；换热管下端板下方的第一流体导出室通过第二溶液循环管道连接吸收器；换热管上端板的下方设有布液孔板，所述换热管上端板与布液孔板之间的腔室形成第二流体导入室；换热管下端板与布液孔板之间的腔室形成第二流体接收室；发生热媒导入管道连接第二流体导入室，发生热媒导出管道连接第二流体接收室，发生热媒通过换热管外壁面与布液孔板之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式双降膜换热器，其特征在于，包括：换热管、换热管上端板和换热管下端板；第一流体导入室，位于换热管上端板的上方，第一流体导入室内的第一流体自换热管的上端流入换热管内，并在换热管的内壁上形成内降膜；第一流体接受器，位于换热管下端板的下方，用于容纳换热管内流出的第一流体；第二流体导入室，位于换热管上端板的下方，第二流体在换热管的外壁上形成外降膜；第二流体接收室，位于换热管下端板的上方，所述第二流体接收室用于容纳沿换热管流下的第二流体。

【技术特征摘要】
1.立式双降膜换热器，其特征在于，包括：换热管、换热管上端板和换热管下端板；第一流体导入室，位于换热管上端板的上方，第一流体导入室内的第一流体自换热管的上端流入换热管内，并在换热管的内壁上形成内降膜；第一流体接受器，位于换热管下端板的下方，用于容纳换热管内流出的第一流体；第二流体导入室，位于换热管上端板的下方，第二流体在换热管的外壁上形成外降膜；第二流体接收室，位于换热管下端板的上方，所述第二流体接收室用于容纳沿换热管流下的第二流体。2.根据权利要求1所述的立式双降膜换热器，其特征在于，所述换热管穿过第二流体导入室与第一流体导入室连通，第二流体导入室的顶板为换热管上端板，底板为布液孔板，布液孔板上具有用于换热管穿过的布液孔，布液孔的孔径大于换热管的外径，换热管的外壁面与布液孔板之间形成间隙，第二流体导入室内的第二流体通过该间隙流出，并在换热管的外壁面上形成外降膜。3.根据权利要求2所述的立式双降膜换热器，其特征在于，所述布液孔板上每一布液孔的周线上含有至少两处沿布液孔径向延伸的凸部，所述凸部用于定位换热管。4.根据权利要求3所述的立式双降膜换热器，其特征在于，所述凸部在布液孔的周线上均匀分布。5.吸收式热泵，包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器，所述蒸发器和吸收器通过第一工质蒸气通道连通，所述冷凝器和发生器通过第二工质蒸气通道连通，所述发生器和吸收器之间通过第一溶液循环管道和第二溶液循环管道连通，所述第一溶液循环管道将吸收溶液由发生器输送至吸收器，所述第二溶液循环管道将吸收溶液由吸收器输送至发生器，所述第一溶液循环管道和第二溶液循环管道上设有溶液换热器，第一溶液循环管道和第二溶液循环管道内输送的吸收溶液通过溶液换热器进行热量交换，所述蒸发器和冷凝器通过工质管道连接，所述工质管道将所述冷凝器内的工质输送至蒸发器，所述蒸发器包括蒸发换热器，所述吸收器包括吸收换热器，所述发生器包括发生换热器，所述冷凝器包括冷凝换热器，其特征在于，蒸发换热器、吸收换热器、发生换热器和冷凝换热器中的至少一个采用权利要求1所述的立式双降膜换热器。6.根据权利要求5所述的吸收式热泵，其特征在于，所述蒸发换热器为所述的立式双降膜换热器，所述蒸发换热器设于蒸发器的蒸发腔室内，其中蒸发换热器中的第一流体为工质，第二流体为蒸发热媒；换热管上端板上方的第一流体导入室与换热管下端板下方的第一流体接收器通过工质循环管道连接，第一流体导入室与冷凝器通过工质管道连接；换热管上端板的下方设有布液孔板，换热管上端板与布液孔板之间的腔室形成第二流体导入室；换热管下端板与布液孔板之间的腔室形成第二流体接收室；工质循环管道上设有工质循环泵，工质循环泵将第一流体接收器内的工质输送到第一流体导入室，工质沿换热管的内壁面向下流动形成内降膜；第二流体导入室内的蒸发热媒沿换热管的外壁面向下流动形成外降膜，工质与蒸发热媒通过换热管进行热交换，部分工质受热蒸发为蒸气，工质蒸气经第一工质蒸气通道流入吸收器，液态工质流入第一流体接收器。7.根据权利要求5所述的吸收式热泵，其特征在于，所述吸收换热器为所述的立式双降膜换热器，所述吸收换热器设于吸收器的吸收腔室内，其中所述吸收换热器中的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏庆泉，
申请(专利权)人：北京联力源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11