本实用新型专利技术公开了一种应用于木制品压制的电锅炉设备，包括压制多层木板用的热压机，所述热压机连接有为热压机供热用的供热设备，所述供热设备为电锅炉，所述电锅炉包括加热炉和与加热炉连通的保温炉，所述加热炉内设有为导热流体进行加热的加热组件，所述保温炉内设有对导热流体进行保温用的保温组件，加热炉将加热好的导热流体输送至所述热压机，导热流体在热压机内工作后回流至所述保温炉。本实用新型专利技术具备加热升温快，热效率高，高效经济的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于木制品压制的电锅炉设备
本技术涉及一种应用于木制品压制的电锅炉设备，属于电力设备领域。
技术介绍
木制品行业，尤其是木板类，其生产过程中基本会用到压制工艺，即将多层木板复合压制成整体，这种工艺中通常要用到热压机，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。而传统的传统木制品业的热压机多采用燃煤或者木皮废料，污染严重。由于使用可燃物燃烧，有安全隐患，且锅炉都需要增加除尘系统，目前除尘系统也存在安全隐患，存在一定的安全风险，所以传统的燃煤或者木皮废料的锅炉逐渐被淘汰。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种应用于木制品压制的电锅炉设备，具备加热升温快，热效率高，高效经济的特点。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种应用于木制品压制的电锅炉设备，包括压制多层木板用的热压机，所述热压机连接有为热压机供热用的供热设备，所述供热设备为电锅炉，所述电锅炉包括加热炉和与加热炉连通的保温炉，所述加热炉内设有为导热流体进行加热的加热组件，所述保温炉内设有对导热流体进行保温用的保温组件，加热炉将加热好的导热流体输送至所述热压机，导热流体在热压机内工作后回流至所述保温炉。作为优选，所述加热炉包括容置腔体和设在容置腔体内的主加热室，容置腔体与所述保温炉相连，主加热室与所述热压机相连，主加热室和容置腔体之间设有对流通道，所述加热组件用于加热主加热室内的导热流体。作为优选，所述主加热室为锥形腔体，口径较大端朝下，所述加热组件设在主加热室下方，所述对流通道设在主加热室的底部；或，所述主加热室为空心圆柱体，所述加热组件设在主加热室下方，所述对流通道设在主加热室的底部。作为优选，所述主加热室与所述热压机之间通过输出管道连接，输出管道上设有单向流通阀。作为优选，所述容置腔体内设有用于检测容置腔体内导热流体液面的红外监测器，所述保温炉和加热炉之间设有连接管道，连接管道上设有电磁阀，所述电磁阀与所述红外监测器电连。作为优选，所述保温炉包括保温腔体，保温腔体与热压机之间通过回流管道连接，保温腔体内部设有所述保温组件，保温组件可拆连接在保护炉上。作为优选，所述保温组件包括保温内胆和设在保温内胆内的加热丝，保温内胆内部填充有导热流体。作为优选，所述保温腔体与外界气压之间设有微压阀。作为优选，所述导热流体为导热油。作为优选，所述热压机包括压制多层木板的上压板和下压板，上压板和下压板内均设有空腔，每个空腔分别连通所述加热炉和保温炉。本技术的有益效果：本技术中供热设备为电锅炉，所述电锅炉包括加热炉和与加热炉连通的保温炉，加热炉将加热好的导热流体输送至所述热压机，导热流体在热压机内工作后回流至所述保温炉，整体上形成一个循环系统，导热流体不会损失，而且加热组件和保温组件采用电加热的方式，相对于传统的燃煤锅炉，本技术污染少，加热快，体积也更小。另外，本技术中的电锅炉采用是加热炉和保温炉独立设计，加热时只加热加热炉内的导热流体，流经热压机后的导热流体则回流到保温炉，这样就实现了集中加热，由于加热炉中的导热流体相对少，从而实现快速加热，将导热流体快速输送到热压机中，而不需要加热那部分可暂时放置在保温炉中，不会造成不必要的能耗损失。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术第一实施例的工作示意图；图2为本技术第一实施例中加热炉的罩体打开时的结构示意图；图3为本技术第一实施例中保温炉的局部内部示意图；图4为本技术第一实施例中加热炉的内部结构示意图；图5为本技术第一实施例中热压机中上压板和下压板的结构示意图；图6为本技术第一实施例中微压阀的内部结构示意图；图7为本技术第二实施例中加热炉的内部结构示意图；图8为本技术第三实施例中微压阀的内部结构示意图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一如图1至图6所示，一种电锅炉设备，应用于压制木制品，包括压制多层木板5用的热压机，所述热压机连接有为热压机供热用的供热设备，本实施例中所述供热设备为电锅炉，电锅炉通过加热导热流体，然后将导热流体输送到热压机中，为热压机提供热量，所述电锅炉包括加热炉1和与加热炉1连通的保温炉2，所述加热炉1内设有为导热流体进行加热的加热组件11，所述保温炉2内设有对导热流体进行保温用的保温组件21，加热炉1将加热好的导热流体输送至所述热压机，导热流体在热压机内工作后回流至所述保温炉2，整体上形成一个循环系统，该循环系统中不仅仅是导热流体的循环，其中也包括了热量循环。本实施例中的导热流体优选为导热油。整个过程中导热流体不会损失，后续无需为其增加导热流体，可重复使用，本实施例中的加热组件11和保温组件21均是指通电后进行加热，利用电能加热，相对于传统的燃煤锅炉，本实施例具有污染少，加热快，体积也更小的优点，不占用空间。而且，本实施例中电锅炉采用是加热炉1和保温炉2独立设计，加热时只加热加热炉1内的导热流体，流经热压机后的导热流体则回流到保温炉2，这样就实现了集中加热，由于加热炉1中的导热流体相对少，从而实现快速加热，将导热流体快速输送到热压机中，而不需要加热那部分导热流体可暂时放置在保温炉2中，保温组件21的加热温度要低于加热组件11的加热温度，不会造成不必要的能耗损失。具体的结构，如图2和图3所示，所述加热炉1包括容置腔体12和设在容置腔体12内的主加热室13，容置腔体12内可存储导热流体，容置腔体12的下方设有底座14，所示加热组件11设在底座14上，加热组件11为加热线盘或者电磁线盘，主加热室13为内置在容置腔体12内，主加热室13的体积比容置腔体12的体积小，主加热室13和容置腔体12之间设有对流通道15，容置腔体12与所述保温炉2相连，主加热室13与所述热压机相连，所述加热组件11用于加热主加热室13内的导热流体。这种容置腔体12和主加热室13的设计是对加热炉1的进一步优化，使得加热炉1自身进一步集中加热，使得导热流体从保温炉2中流到加热炉1时，大部分是存储在容置腔体12内，小部分则通过对流通道15流到主加热室13内，由于主加热室13的体积较小，加热时升温较快，使得主加热室13内的导热流体迅速升温，并快速输送到热压机中，输送后，容置腔体12内的导热流体继续流到主加热室13内进行加热，实现即加热即输出，中途的能耗损失小，而且加热主加热室13的所需的电能要远远小于加热整个加热炉1所需的电能。如图4所示，作为主加热室13的进一步优化，所述主加热室13为锥形腔体，口径较大端朝下，呈一个倒置的漏斗形，所述加热组件11设在主加热室13下方，所述对流通道15设在主加热室13的侧壁底部，锥形状的主加热室13，其优点在于更易聚热，升温更快。为了更好的保温，容置腔体12的顶部设有罩体16，防止热量散失。所述主加热室13与所述热压机之间通过输出管道31连接，输出管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于木制品压制的电锅炉设备，包括压制多层木板用的热压机，所述热压机连接有为热压机供热用的供热设备，其特征在于，所述供热设备为电锅炉，所述电锅炉包括加热炉和与加热炉连通的保温炉，所述加热炉内设有为导热流体进行加热的加热组件，所述保温炉内设有对导热流体进行保温用的保温组件，加热炉将加热好的导热流体输送至所述热压机，导热流体在热压机内工作后回流至所述保温炉，所述热压机包括压制多层木板的上压板和下压板，上压板和下压板内设均有空腔，每个空腔分别连通所述加热炉和保温炉。
【技术特征摘要】
1.一种应用于木制品压制的电锅炉设备，包括压制多层木板用的热压机，所述热压机连接有为热压机供热用的供热设备，其特征在于，所述供热设备为电锅炉，所述电锅炉包括加热炉和与加热炉连通的保温炉，所述加热炉内设有为导热流体进行加热的加热组件，所述保温炉内设有对导热流体进行保温用的保温组件，加热炉将加热好的导热流体输送至所述热压机，导热流体在热压机内工作后回流至所述保温炉，所述热压机包括压制多层木板的上压板和下压板，上压板和下压板内设均有空腔，每个空腔分别连通所述加热炉和保温炉。2.如权利要求1所述的应用于木制品压制的电锅炉设备，其特征在于，所述加热炉包括容置腔体和设在容置腔体内的主加热室，容置腔体与所述保温炉相连，主加热室与所述热压机相连，主加热室和容置腔体之间设有对流通道，所述加热组件用于加热主加热室内的导热流体。3.如权利要求2所述的应用于木制品压制的电锅炉设备，其特征在于，所述主加热室为锥形腔体，口径较大端朝下，所述加热组件设在主加热室下方，所述对...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，周敬嵩，刘海峰，徐俊，项镭，叶彬，朱林，卢晓勇，
申请(专利权)人：国网浙江省电力公司湖州供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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