一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工方法技术

本发明专利技术涉及桥梁建造领域，公开了一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工方法，该方法包括以下步骤：步骤S1：缆索吊机竖直起吊拱肋拼装平台上位于桥梁纵向中心线外侧的待安装拱肋节段，并将待安装拱肋节段移动至高架平台；步骤S2：沿桥梁横向方向移动高架平台上的待安装拱肋节段至拱肋待安装横向位置；步骤S3：缆索吊机竖直起吊待安装拱肋节段，并沿桥梁纵向方向移动至设计位置安装。本发明专利技术能够有效解决拱肋中间拱肋节段的起吊安装问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工系统及方法
本专利技术涉及桥梁建造领域，具体涉及一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工系统和一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工方法。
技术介绍
传统大跨度提篮拱桥的主拱在施工时，拱肋由多个拱肋节段起吊安装而成，对于拱肋节段的起吊安装，若拱桥桥址处具备水运条件，则在拱桥下布置运输船，通过运输船上的缆索吊机起吊拱肋，并将拱肋纵移到位后直接安装，采用这种方式，在拱肋的安装过程中，仅需运输船沿横桥向移动到位，同时缆索吊机仅起吊一次拱肋节段，并沿桥梁纵向方向移动一次拱肋节段，从而完成整个拱肋的安装。若拱桥桥址处不具备水运条件，且陆运条件受到限制，同时桥址处施工场地狭隘，大型施工设备进场、布置困难，此时则需要在拱桥的近拱脚内侧设置拱肋拼装起吊平台，满足拱肋运输和缆索吊机的起吊要求，完成拱肋节段的起吊安装。若拱桥桥址处不具备水运条件，且陆运条件受到限制，同时桥址处施工场地和拱桥的近拱脚处狭隘，此时拱脚处拼装的拱肋拼装起吊平台沿桥向纵向长度有限，若采用拱肋节段沿桥梁横向移动一次、沿桥梁纵向移动一次的施工技术，由于缆索吊机不具备带载沿桥梁横向移动条件，而在安装拱肋的中间拱肋节段时，待安装拱肋节段需位于桥轴向上，则在起吊待安装拱肋节段时，待安装拱肋节段和已安装节段将不可避免的发生竖直方向上的空间位置冲突，待安装拱肋节段的起吊通道发生堵塞，影响整个拱桥拱肋节段的施工安装。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工系统和一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工方法，有效解决拱肋中间拱肋节段的起吊安装问题。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：包括：缆索吊机，其沿桥梁纵向中心线方向设置；起吊平台，其包括位于拱肋拱脚处并沿桥梁纵向方向并列设置的拱肋拼装平台和高架平台，且所述拱肋拼装平台和高架平台横跨桥梁纵向中心线，所述拱肋拼装平台高度低于拱脚，所述高架平台高度高于高架平台处的拱肋。在上述技术方案的基础上，所述拱肋拼装平台和高架平台上均设有沿桥梁横向方向的滑轨。在上述技术方案的基础上，所述拱肋拼装平台和高架平台上均设有沿桥梁横向方向的滑轨。本专利技术还提供一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工方法，包括：步骤S1：缆索吊机竖直起吊拱肋拼装平台上位于桥梁纵向中心线外侧的待安装拱肋节段，并将待安装拱肋节段移动至高架平台；步骤S2：沿桥梁横向方向移动高架平台上的待安装拱肋节段至拱肋待安装横向位置；步骤S3：缆索吊机竖直起吊待安装拱肋节段，并沿桥梁纵向方向移动至设计位置安装。在上述技术方案的基础上，所述拱肋拼装平台和高架平台上均设有沿桥梁横向方向的滑轨。在上述技术方案的基础上，所述步骤S1具体为：S1.1：将拼装完成的待安装拱肋节段沿拱肋拼装平台上的滑轨移动至桥梁纵向中心线外侧，且待安装拱肋节段位于缆索吊机沿桥梁横向方向移动范围内；S1.2：缆索吊机竖直起吊待安装拱肋节段，并沿桥梁纵向方向移动待安装拱肋节段至高架平台上。在上述技术方案的基础上，所述步骤S2具体为：沿高架平台设有的滑轨移动待安装拱肋节段至拱肋待安装横向位置。在上述技术方案的基础上，对于拱肋上高度低于高架平台的拱肋节段的起吊安装：沿拱肋拼装平台上滑轨移动待安装拱肋节段至拱肋待安装横向位置，缆索吊机竖直起吊待安装拱肋节段，并沿桥梁纵向方向移动至设计位置安装。在上述技术方案的基础上，所述滑轨上设有移梁台车，待安装拱肋节段通过移梁台车在滑轨上移动。与现有技术相比，本专利技术一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工系统的优点在于：在拱脚处设置拱肋拼装平台和高架平台，且高架平台高于拱脚处的已安装拱肋节段，对于拱肋上中间拱肋节段的安装，将拱肋拼装平台已拼装好拱肋节段起吊至高架平台后再由缆索吊机起吊安装，避免直接从拱肋拼装平台上起吊拱肋节段，拱肋节段与拱肋上已安装拱肋节段发生竖直空间位置上的冲突。本专利技术一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工方法的优先在于：通过设置高于拱肋拼装平台的高架平台，待安装拱肋节段先在拱肋拼装平台沿桥梁横向方向移动至缆索吊机作业范围内，缆索吊机起吊待安装拱肋节段沿桥梁纵向方向移动至高架平台上，待安装拱肋节段再在高架平台沿桥梁横向方向移动至拱肋节段待安装横向位置，即桥梁纵向中心线方向上，最后缆索吊机起吊待安装拱肋节段沿桥梁纵向方向移动至设计位置安装，针对缆索吊机无法载重沿桥梁横向方向移动的特性，避免安装拱肋的中间拱肋节段时，直接起吊拱肋拼装平台上桥轴向处的待安装拱肋节段，待安装拱肋节段与拱脚处已安装的拱肋节段发生竖直方向上的碰撞冲突，有效解决了拱肋中间节段的安装问题。附图说明图1为本专利技术一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工系统的安装示意图；图2为待安装拱肋节段位于拱肋拼装平台的示意图；图3为待安装拱肋节段位于高架平台的示意图。图中：1-拱肋，2-拱脚，3-拱肋拼装平台，4-高架平台，5-待安装拱肋节段，6-滑轨，7-缆索吊机。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术提供一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工系统，用于起吊安装拱桥的拱肋1的中间拱肋节段，即非拱桥拱脚2处附近的拱肋节段，拱肋1由多个拱肋节段组成，在进行拱肋节段的起吊安装时，一般先安装拱脚2附近的拱肋节段，再安装拱肋1中的中间拱肋节段，本实施例中的拱桥的拱肋1不具备采用水运方式起吊安装的方式，同时拱脚2处地形狭隘。参见图1所示，本拱桥拱肋节段的吊装系统包括沿桥梁纵向中心线方向设置的缆索吊机7，由于缆索吊机7自身功能特性，此时缆索吊机7无法在沿桥梁横向方向起吊物件移动，否则会存在坠落风险。拱桥拱肋节段的吊装系统还包括起吊平台，起吊平台包括位于拱肋1拱脚2处并沿桥梁纵向方向并列设置的拱肋拼装平台3和高架平台4，且拱肋拼装平台3和高架平台4横跨桥梁纵向中心线，拱肋拼装平台3高度低于拱脚2，高架平台4高度高于高架平台4处拱肋1，即高架平台4高于高架平台4处拱肋1上已安装的拱肋节段。待安装的拱肋节段均在拱肋拼装平台3上拼装完成，拱肋拼装平台3一般低于拱脚2，高架平台4高于拱脚2，受拱脚2处地形狭隘的限制，拱肋拼装平台3和高架平台4均位于拱脚2内侧，拱肋拼装平台3和高架平台4上均还设有沿桥梁横向方向的滑轨6。本专利技术还提供一种基于上述二次横移吊装施工系统的提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工方法，该提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工方法包括以下步骤：步骤S1：缆索吊机7竖直起吊拱肋拼装平台3上位于桥梁纵向中心线外侧的待安装拱肋节段5，即待安装拱肋节段5不处于拱肋1正下方，然后沿桥梁纵向方向移动至高架平台4，具体的：S1.1：将拼装完成的待安装拱肋节段5沿拱肋拼装平台3上的滑轨6移动至桥梁纵向中心线外侧，且待安装拱肋节段5位于缆索吊机7沿桥梁横向方向移动范围内，参见图2所示，方便后续步骤中缆索吊机7起吊待安装拱肋节段5至高架平台4上；S1.2：缆索吊机7竖直起吊待安装拱肋节段5，并沿桥梁纵向方向移动待安装拱肋节段5至高架平台4上。步骤S2：沿桥梁横向方向移动高架平台4上的待安装拱肋节段5至拱肋节段待安装横向位置，拱肋节段待安装横向位置位于桥梁纵向中心线方向上，具体的，沿高架平台4上设有的滑轨6移动待安装拱肋节段5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工系统，用于起吊安装拱桥拱肋(1)的中间拱肋节段，所述拱肋(1)由多个拱肋节段组成，其特征在于，包括：缆索吊机(7)，其沿桥梁纵向中心线方向设置；起吊平台，其包括位于拱肋(1)拱脚(2)处并沿桥梁纵向方向并列设置的拱肋拼装平台(3)和高架平台(4)，且所述拱肋拼装平台(3)和高架平台(4)横跨桥梁纵向中心线，所述拱肋拼装平台(3)高度低于拱脚(2)，所述高架平台(4)高度高于高架平台(4)处的拱肋(1)。

【技术特征摘要】
1.一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工系统，用于起吊安装拱桥拱肋(1)的中间拱肋节段，所述拱肋(1)由多个拱肋节段组成，其特征在于，包括：缆索吊机(7)，其沿桥梁纵向中心线方向设置；起吊平台，其包括位于拱肋(1)拱脚(2)处并沿桥梁纵向方向并列设置的拱肋拼装平台(3)和高架平台(4)，且所述拱肋拼装平台(3)和高架平台(4)横跨桥梁纵向中心线，所述拱肋拼装平台(3)高度低于拱脚(2)，所述高架平台(4)高度高于高架平台(4)处的拱肋(1)。2.如权利要求1所述的一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工系统，其特征在于：所述拱肋拼装平台(3)和高架平台(4)上均设有沿桥梁横向方向的滑轨(6)。3.一种基于权利要求1所述二次横移吊装施工系统的提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工方法，其特征在于，包括：步骤S1：缆索吊机(7)竖直起吊拱肋拼装平台(3)上位于桥梁纵向中心线外侧的待安装拱肋节段(5)，并将待安装拱肋节段(5)移动至高架平台(4)；步骤S2：沿桥梁横向方向移动高架平台(4)上的待安装拱肋节段(5)至拱肋待安装横向位置；步骤S3：缆索吊机(7)竖直起吊待安装拱肋节段(5)，并沿桥梁纵向方向移动至设计位置安装。4.如权利要求3所述的一种提篮拱桥拱肋节段的二次横移吊装施工方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓玉平，梁伟，陈治任，刘翠云，季跃华，潘东发，毛伟琦，涂满明，马涛，王英博，刘志燕，洪立，陈明辰，胡文静，潘昕，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42