尼龙机织物染整新工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种尼龙机织物染整新工艺，特别是尼龙机织物退染同浴新工艺，属于纺织染整领域。于常温下将染料及机织物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占机织物坯布重量的1--4%的阴离子型退浆剂、占机织物坯布重量的1--2%的防裂纱剂和占机织物坯布重量的1--3%的阴／非离子表面活性剂；然后将水浴加热至85℃，保持此温度10分钟后加入占机织物坯布重量的0.2--0.5%的冰醋酸；然后将水浴加热至105℃，保持此温度40分钟后将水浴降温至80℃，便完成退染同浴工艺。本发明专利技术工艺与现有的退浆、染色两浴法相比，每万码布用水量及污水排放量均可减少50%左右，排污费用可节约50%左右；每缸布染色缩短工艺流程时间约40--50%，同等设备情况下增加产量约80--90%：每万码布节约煤约为30--40%；每万码布节约用电量约为40--50%；每万码布人工劳动力成本减少200/左右。

【技术实现步骤摘要】
尼龙机织物染整新工艺
本专利技术涉及一种尼龙机织物染整新工艺，特别是尼龙机织物退染同浴新工艺。属于纺织染整领域。
技术介绍
机织物传统的染整方法是采用退浆、染色两浴法。机织物退浆原理及目的：机织物在织造过程中所使用的纱线，在由纤维纺织成纱的过程中，由于纺纱的基本原理和现有的各种纺纱方法的限制，成纱条干上必然存在着诸多毛羽，它是导致织造时经纱断头的重要原因，同时也由于常用纺织纤维的表面结构光滑，在纱中的这些纤维表面依靠加捻时产生的侧向压力进行相互的抱合，这种抱合力也是较为微弱的，这是导致经纱断头的又一原因。而经纱的断头常常造成织造困难，为防止这一现象的发生，且提高织造速度，机织物在织造过程中经纱一般都必须经过上浆这一过程，即把经纱浸入浆料使纱表面附着一层浆料，调整手感，增加润滑，另外为增加织物润滑减少摩擦，利于织造，有时织物添加一些油剂，而且不同品种不同纤维的机织物其所加浆料及所含油污等杂质成分均又不同，总之，未经过严格退浆的机织坯布与退浆后坯布相比，未经退浆的坯布存在以下问题：坯布手感特别僵硬；坯布脏污严重；坯布布面粗糙，不细致，不平整；布面扭曲不丰满；如直接染色严重影响染色质量，如造成色花、色渍、色点、色斑、条花、色浅等上色不均匀现象。退浆的目的就是在染色前去除机织物织造过程中所附着在织物上的浆料以及织物本身的部分天然杂质。浆料的存在对印染加工易造成以下问题：消耗染化料；沾污工作液；阻碍染化料与织物表面纤维接触，染色时产生拒染现象，从而导致出现各种质量问题。当前，在染整行业竞争日益激烈、成本日益上涨、环境保护压力加大等大环境的影响下，作为能源高消耗、高污染的染整企业生存日益艰难，许多企业举步维艰，生产效益下降、环境污染加剧、资源浪费严重，在这种形势下，作为能源消耗低、生产效率高、环境污染小的“退染一浴法”新工艺就成为众多专家学者努力追求研究的对象，多年来，各染整行业专家、工程师从未放弃过对这一新工艺的研发，但效果均不甚理想。传统的退浆、染色两浴法需先采用NaoH、去油灵、精炼剂和浴中宝对机织物进行退浆，然后再采用染料和匀染剂对机织物进行染色，最后还要用还原清洗剂对机织物进行后处理。这种退浆、染色两浴法具有如下缺点：一是染整步骤较多、染整所需时间长，造成人工成本较高且生产效率较低；二是用水量大、排污量大、用量电大、煤炭用量大，造成水费、排污费、电费和煤炭费用较高，总体能耗较高。机织物实现退染一浴法还是一个技术难题，原因有二：一是传统的退浆工艺一般有三种：碱退浆、酸退浆、酶退浆。以上三种工艺中酸退浆以及酶退浆只能应用于特定品种浆料以及布种的退浆处理，应用率不高，且退浆效果不理想。碱退浆应用最为广泛，碱退浆的原理是各类浆料在热碱液中均会溶胀，与布面粘着变松，部分浆料可溶解于碱液中，用热水可洗除，达到退浆效果，但溶胀物存在于染色机内不排除的话，积聚后产生凝冻，粘附在织物及染色机内，造成染斑等质量问题，并造成织物在染色机内运行不良，引起皱条，且洗除困难。所以传统的染色工艺必须将退浆工序独立出来，退浆后洗布才能继续染色。二是机织物纤维成分主要有涤纶（聚酯纤维）、尼龙（聚酰胺纤维）等，一般情况下它们染色所用的染料分别为分散染料、酸性染料或中性染料，按照传统工艺染色，这三种染料染色条件均需要在弱酸性条件下或中性条件下方可上色，否则势必影响染色效果。而酸性染料染尼龙织物，截止目前，国内尚未实现于碱性条件下染色的工艺实例。因此，该行业迫切期待退染浴法来克服上述难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种尼龙机织物染整新工艺，特别是尼龙机织物退染同浴新工艺。其可减少尼龙机织物染整步骤，缩短染整时间，提高生产效率、降低人工成本，并且大幅度降低总体能耗。本专利技术的技术方案是：根据织物品种与织物要染的颜色计量所需的染料，于常温下将染料及尼龙机织物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占尼龙机织物坯布重量的1-4%的阴离子型退浆剂、占尼龙机织物坯布重量的1-2%的防裂纱剂和占尼龙机织物坯布重量的1-3%的阴／非离子表面活性剂；然后以每分钟0.5-2℃的速率将水浴加热至70-100℃，保持此温度8-15分钟后加入占机织物坯布重量的0.2-0.5%的冰醋酸；然后以每分钟0.5-3℃的速率将水浴加热至80-120℃，保持此温度20-60分钟后以每分钟l℃一4℃的速率将水浴降温至50℃-90℃，便完成退染同浴工艺。上述阴离子型退浆剂包括如下重量百分比组分：精炼退浆剂45%-55%、纯碱25%-35%和水15%-25%。上述阴离子型退浆剂包括如下重量百分比组分：精炼剂25%-35%、去油剂25%-35%和水35%-45%。上述阴／非离子表面活性剂包括如下重量百分比组分：渗透剂15%-25%、扩散剂25%-35%和水45%-55%。采用上述方案后，阴离子型退浆剂具有优良的耐酸碱性能，并且具有非常好的精炼、乳化、除油、除顽污、除浆料等特殊功效，能有效除去尼龙机织物在纺纱与织布过程中所使用的各种浆料及油污，阴离子型退浆剂利用助剂本身的强融性，使各种浆料在水浴中完全溶解，破坏浆料本身的化学性能，使其无法再次发生凝冻附着现象，从而实现退染同浴。而阴／非离子表面活性剂又具有非常优良的抗凝聚、防反沾、分散、螯合等功效，也可以避免所有“低聚物”沉积在织物和染色机械上，并且具有较强的分散、匀染、除浮色能力，结合其它助剂能有效提高所染织物的布面效果、色光及色牢度。在织物的退浆过程中，虽然阴离子型退浆剂可使浆料溶解于水浴中，但是不可避免的有部分浆料会因织物的运动力而自然脱落，或织物表面的杂质无法溶解于水浴中，这时阴／非离子表面活性剂就起到了一种抗凝聚、防反沾、分散、螯合等功效，在织物表面形成一层只有染料分子才可穿透的分子薄膜，避免浆料以及杂质的再次附着现象，提高染色质量。具体实施方式机织物以尼龙为例，根据织物品种与织物要染的颜色计量所需的染料，于30℃下将染料及尼龙坯布投入水浴中(水浴中水的用量为尼龙坯布重量的1/8)，并在水浴中投入占尼龙坯布重量的1%的阴离子型退浆剂、占尼龙坯布重量的1%的防裂纱剂和占尼龙坯布重量的1%的阴／非离子表面活性剂；然后以每分钟0.5℃的速率将水浴加热至70℃，保持此温度8分钟后加入占尼龙坯布重量的0.2%的冰醋酸；然后以每分钟0.5℃的速率将水浴加热至80℃，保持此温度20分钟后以每分钟l℃的速率将水浴降温至50℃，便完成退染同浴工艺。其中，阴离子型退浆剂由如下重量百分比组分配制而成：精炼剂30%、去油剂30%和水40%。其中，阴／非离子表面活性剂由如下重量百分比组分配制而成：渗透剂25%、粉状扩散剂25%和水50%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
尼龙机织物染整新工艺，其特征在于：根据织物品种与织物要染的颜色计量所需的染料，于常温下将染料及机织物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占尼龙机织物坯布重量的1‑‑4%的阴离子型退浆剂、占尼龙机织物坯布重量的1‑‑2%的防裂纱剂和占尼龙机织物坯布重量的1‑‑3%的阴／非离子表面活性剂；然后以每分钟0.5‑‑2℃的速率将水浴加热至70‑‑100℃，保持此温度8‑‑15分钟后加入占尼龙机织物坯布重量的0.2‑‑0.5%的冰醋酸；然后以每分钟0. 5‑‑3℃的速率将水浴加热至80‑‑120℃，保持此温度20‑‑60分钟后以每分钟l℃一4℃的速率将水浴降温至50℃‑‑90℃，便完成退染同浴工艺。

【技术特征摘要】
1.尼龙机织物染整新工艺，其特征在于：根据织物品种与织物要染的颜色计量所需的染料，于常温下将染料及机织物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占尼龙机织物坯布重量的1--4%的阴离子型退浆剂、占尼龙机织物坯布重量的1--2%的防裂纱剂和占尼龙机织物坯布重量的1--3%的阴／非离子表面活性剂；然后以每分钟0.5--2℃的速率将水浴加热至70--100℃，保持此温度8--15分钟后加入占尼龙机织物坯布重量的0.2--0.5%的冰醋酸；然后以每分钟0.5--3℃的速率将水浴加热至80--120℃，保持此温度20--60分钟后以每分钟l℃一4℃的速率将水浴降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：李芳，
类型：发明
国别省市：江苏,32