外置顺序控制盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外置顺序控制盘，包括多台压缩机撬、压缩机控制系统、加气机、顺序控制盘、顺序盘PLC控制系统；每台压缩机控制系统与一台压缩机撬电连接；顺序盘PLC控制系统通过通信线与每台压缩机控制系统进行电连接；每台压缩机撬通过燃气管线与顺序控制盘的压力机接口连接；顺序控制盘的出口端包括高压售气端、中压售气端、以及低压售气端；高压售气端通过高压售气机与加气机相连接；中压售气端通过中压售气机与加气机相连接；低压售气端通过低压售气机与加气机相连接；高压售气端、中压售气端、低压售气端处分别安装有压力变送器；高压售气端安装有高压瓶组；中压售气端安装有中压瓶组；低压售气端安装有低压瓶组。

【技术实现步骤摘要】
外置顺序控制盘
本技术涉及加气设备
，特别是涉及一种外置顺序控制盘。
技术介绍
在国家节能减排，全面治污的大背景下，随着天然气利用技术的不断成熟，以及天然气汽车的不断普及，CNG橇装压缩机设备得到了越来越广泛的应用。由于使用的天然气属于带有一定压力的易燃，易爆，可燃气体。所以天然气的安全利用就显得尤为重要。目前CNG压缩机撬装设备普遍采用内置顺序盘或机械式外置顺序盘。内置顺序盘利用压缩机撬装设备自身的控制系统来进行顺序盘高、中、低出口压力的控制。机械式外置顺序盘出口为三个机械式备压阀，依靠机械式调压来实现控制顺序盘高、中、低出口压力的控制。在长期的使用时间中，这两种顺序盘的控制方式，都被证明存在不同程度的局限性。内置顺序盘需要多机组并联的情况下，外接管路较多，拉升成本。且管路相互之间存在影响，一定程度上不利于设备运行。机械式顺序盘对出口压力的控制不够精准，且机械式顺序盘的备压阀相对于普通气动球阀来说，自身结构复杂，不利于操作，易损性高。提升设备运行过程中的不安全因素，增大运营维护成本，再有就是机械式顺序盘对各压缩机组的运行状态的监控，以及和各机组之间的安全连锁存在缺失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种外置顺序控制盘，该外置顺序控制盘能够保证高、中、低瓶组压力的稳定，三个瓶组相互之间的优先顺序，以及多台压缩机之间协作作业顺利进行，提升CNG加气站设备运行安全性。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种外置顺序控制盘，包括多台压缩机撬、用于控制每台压缩机撬工作状态的压缩机控制系统、以及加气机；每台压缩机控制系统与一台压缩机撬电连接；其特征在于：至少还包括顺序控制盘(5)和用于控制顺序控制盘(5)工作状态的顺序盘PLC控制系统；其中：所述顺序盘PLC控制系统通过通信线(7)与每台压缩机控制系统进行电连接；每台压缩机撬通过燃气管线(6)与顺序控制盘(5)的压力机接口连接；所述顺序控制盘(5)的出口端包括高压售气端、中压售气端、以及低压售气端；所述高压售气端通过高压售气机(1)与加气机相连接；所述中压售气端通过中压售气机(2)与加气机相连接；所述低压售气端通过低压售气机(3)与加气机相连接；在所述高压售气端、中压售气端、低压售气端处分别安装有压力变送器(4)；在所述高压售气端安装有高压瓶组；在所述中压售气端安装有中压瓶组；在所述低压售气端安装有低压瓶组。本技术具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，每台压缩机仅需配置单个出口即可，多台压缩机出口连接到一起比较方便。利用顺序盘PLC控制系统和顺序控制盘之间的通讯，通过压力变送器检测高中低各出口压力，实现每次启动压缩机进行打压的过程中，都能在保证高中低三个出口之间优先顺序的情况下，将三个瓶组全部打满之后再停压缩机。从而达到减少压缩机启动次数，延长压缩机寿命的目的。通过外置顺序盘控制系统与多台压缩机控制系统之间的通讯，顺序盘控制系统能准确监视每台压缩机的运行状态，若有任何异常状态出现，都能准确的与压缩机的控制系统配合联动，起到双保险的作用，停掉正在运行的压缩机，保证设备及操作人员人身安全，达到提升设备安全性的目的。附图说明图1是本技术现有技术的结构图；图2是本技术优选实施例的结构图。其中：1、高压售气机；2、中压售气机；3、低压售气机；4、压力变送器；5、顺序控制盘；6、燃气管线；7、通信线。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1和图2，一种外置顺序控制盘，与传统技术相同的技术特征有：包括多台压缩机撬、用于控制每台压缩机撬工作状态的压缩机控制系统、以及加气机；每台压缩机控制系统与一台压缩机撬电连接；与传统技术的区别特征有：至少还包括顺序控制盘5和用于控制顺序控制盘5工作状态的顺序盘PLC控制系统；其中：所述顺序盘PLC控制系统通过通信线7与每台压缩机控制系统进行电连接；每台压缩机撬通过燃气管线6与顺序控制盘5的压力机接口连接；所述顺序控制盘5的出口端包括高压售气端、中压售气端、以及低压售气端；所述高压售气端通过高压售气机1与加气机相连接；所述中压售气端通过中压售气机2与加气机相连接；所述低压售气端通过低压售气机3与加气机相连接；在所述高压售气端、中压售气端、低压售气端处分别安装有压力变送器4；在所述高压售气端安装有高压瓶组；在所述中压售气端安装有中压瓶组；在所述低压售气端安装有低压瓶组。顺序盘PLC控制系统与顺序控制盘5之间通过数据线连接。一般的内置顺序盘，位于各个压缩机撬内，每台压缩机都有高中低三个出口，多台压缩机并联使用，管路连接相对麻烦。使用外置顺序盘来连接，每台压缩机仅需配置单个出口即可，多台压缩机出口连接到一起比较方便。利用外置顺序盘控制系统1和启动球阀式外置顺序盘之间的通讯，通过顺序盘PLC控制系统(即可编程控制器)，检测高中低各出口压力，实现每次启动压缩机进行打压的过程中，都能在保证高中低三个出口之间优先顺序的情况下，将三个瓶组全部打满之后再停压缩机。从而达到减少压缩机启动次数，延长压缩机寿命的目的。通过外置顺序盘控制系统与多台压缩机(图2以两台压缩机并联为例，多台压缩机并联使用可以依此类推)控制系统之间的通讯，顺序盘控制系统能准确监视每台压缩机的运行状态，若有任何异常状态出现，都能准确的与压缩机的控制系统配合联动，起到双保险的作用，停掉正在运行的压缩机，保证设备及操作人员人身安全。达到提升设备安全性的目的。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外置顺序控制盘，包括多台压缩机撬、用于控制每台压缩机撬工作状态的压缩机控制系统、以及加气机；每台压缩机控制系统与一台压缩机撬电连接；其特征在于：至少还包括顺序控制盘(5)和用于控制顺序控制盘(5)工作状态的顺序盘PLC控制系统；其中：所述顺序盘PLC控制系统通过通信线(7)与每台压缩机控制系统进行电连接；每台压缩机撬通过燃气管线(6)与顺序控制盘(5)的压力机接口连接；所述顺序控制盘(5)的出口端包括高压售气端、中压售气端、以及低压售气端；所述高压售气端通过高压售气机(1)与加气机相连接；所述中压售气端通过中压售气机(2)与加气机相连接；所述低压售气端通过低压售气机(3)与加气机相连接；在所述高压售气端、中压售气端、低压售气端处分别安装有压力变送器(4)；在所述高压售气端安装有高压瓶组；在所述中压售气端安装有中压瓶组；在所述低压售气端安装有低压瓶组。

【技术特征摘要】
1.一种外置顺序控制盘，包括多台压缩机撬、用于控制每台压缩机撬工作状态的压缩机控制系统、以及加气机；每台压缩机控制系统与一台压缩机撬电连接；其特征在于：至少还包括顺序控制盘(5)和用于控制顺序控制盘(5)工作状态的顺序盘PLC控制系统；其中：所述顺序盘PLC控制系统通过通信线(7)与每台压缩机控制系统进行电连接；每台压缩机撬通过燃气管线(6)与顺序控制盘(5)的压力机接口连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程寿超，
申请(专利权)人：诺威尔天津能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12