一种新型金属退火炉外胆制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种新型金属退火炉外胆
本专利技术涉及特种线材
，具体为一种新型金属退火炉外胆。
技术介绍
特种线材在制备前，需要预先对金属原料进行退火处理，以降低硬度，改善切削加工性。现有技术是将金属原料在退火炉中加热后，置于室温下自然冷却，这样往往导致退火后的金属硬度分布不平均，影响后续特种线材的制备。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种可使退火炉缓慢、均匀降温的退火炉外胆。本专利技术的退火炉外胆，包括胆外壁、胆内壁、由胆外壁和胆内壁形成的胆壁腔，胆外壁和胆内壁由钢材制成，胆壁腔内填充隔热棉。其中，胆壁腔厚度为3-7厘米。退火炉外胆内径为1.0-2.5米。工作时，先将待退火的金属原料置于退火炉内，加热至一定温度后，停止加热，将退火炉移至退火炉外胆内，由于退火炉外胆的胆壁腔内填充有隔热棉，使得退火炉可以缓慢降温，待炉体温度降至室温后，完成退火过程。本专利技术的有益效果：通过在胆壁腔内填充隔热棉，实现了退火炉的缓慢和均匀降温，使得金属原料退火后硬度分布均匀，保证了原料质量，保证了后续制备出的特种线材的质量。附图说明图1为本专利技术的退火炉外胆的正视图图2为本专利技术的退火炉外胆的俯视图图中标号说明如下：1-胆外壁；2-胆内壁；3-胆壁腔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做出简要说明。实施例1本专利技术的退火炉外胆，包括胆外壁1、胆内壁2、由胆外壁1和胆内壁2形成的胆壁腔3，胆外壁1和胆内壁2由钢材制成，胆壁腔3内填充隔热棉。胆壁腔3厚度为3厘米，退火炉外胆内径为1米。工作时，先将待退火的金属原料置于退火炉内，加热至...
【技术保护点】
一种新型金属退火炉外胆，包括胆外壁、胆内壁、由所述胆外壁和胆内壁形成的胆壁腔，其特征在于，所述胆壁腔内填充隔热棉。
【技术特征摘要】
1.一种新型金属退火炉外胆，包括胆外壁、胆内壁、由所述胆外壁和胆内壁形成的胆壁腔，其特征在于，所述胆壁腔内填充隔热棉。2.根据权利要求1所述的退火炉外胆，其特征在于，所述胆外壁和...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建新，
申请(专利权)人：天津市龙海特种线材有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12
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