一种转炉终渣处理方法技术

本发明专利技术提供一种转炉终渣处理方法，转炉底吹流量设定为出钢结束底吹流量≥30Nm

【技术实现步骤摘要】
一种转炉终渣处理方法
本专利技术属于节能减排冶炼工艺领域，特别涉及一种转炉终渣的绿色处理方法。
技术介绍
转炉钢渣是炼钢过程中产生的副产品，数量为钢产量的8％～15％，每年我国产生的转炉渣超过7000万吨。由于我国转炉渣的回收利用方法和能力有限，综合利用率仅20％。积存的钢渣不仅占用了土地，污染了环境，而且浪费了资源。国内钢渣处理的主要方法有以下几种：1)热泼处理法。热泼法是利用钢渣余热，经喷水冷却后，在热胀冷缩和游离氧化钙水解膨胀下，促使钢渣破裂，自解粉化。2)热焖法。热焖法是将转炉钢渣倒在渣坑中，待其冷却到600℃左右时盖上盖子，间断地向热渣喷水，使罐内产生大量蒸汽。钢渣由于含有游离氧化钙，遇水后消解成氢氧化钙，发生体积膨胀，使钢渣崩解粉碎，再进行后步处理。3)滚筒法。转炉出渣后，将液态渣以一定速度倒入滚筒装置内，滚筒中有钢球，通过控制水量，液态钢渣在滚筒内同时完成冷却、固化、破碎，运输到粒铁分离车间进行粒铁分离，回收利用。目前转炉钢渣的综合利用主要有以下几种：1)回收渣中的铁。转炉渣中有相当数量的废钢粒和铁氧化物，国外较早开展从钢渣中回收废钢铁，美国1970～1972年从钢渣中回收近350万吨废钢，日本磁力选矿公司每年处理200万吨钢渣，从中回收18万吨含铁95％以上的粒铁。鞍钢采用无介质自磨及磁选方法回收钢渣中的废钢量8.0％，武钢回收废钢中的金属铁达8.5％。2)钢渣用作烧结熔剂。转炉钢渣中含有CaO、MgO和FeO等有益组分，适合作为熔剂。宝钢钢渣返回烧结的应用始于1996年，目前烧结矿中使用量稳定在15万吨/年的水平。3)钢渣返回炼钢流程。炼钢过程中将高碱度低磷钢渣返回转炉，并配合使用白云石，可以使炼钢成渣早，减少初期渣对炉衬的侵蚀，有利于提高炉龄，降低耐火材料消耗，同时可替代部分萤石。目前，宝钢已经成功进行了脱碳转炉渣、铸余渣及脱碳炉的钢渣返回转炉利用的试验，结果表明，通过适当的工艺，合理将钢渣返回转炉利用，可以有效促进转炉冶炼过程的前期化渣，降低副原料的消耗，达到降本增效的目的，而且，钢渣的返回利用不会对钢水质量产生负面影响。4)钢渣应用于建筑领域。钢渣碎石的硬度和颗粒形状都很符合道路材料的要求，其性能好，强度高、自然级配好，是良好的筑路回填材料。转炉钢渣利用存在的问题：转炉钢渣中含有丰富的CaO、MgO、FeO和MnO，并具有大量的潜热，具有较高的价值。虽然开发出多种钢渣综合利用技术，但到目前为止尚未找到大规模合理利用钢渣资源的有效途径。主要限制因素是转炉钢渣含磷量较高，为了避免磷的循环富集，要限制钢渣在烧结和炼钢过程中的配入量。按照宝钢的统计数据，烧结矿中钢渣配入量增加10kg/t，烧结矿的磷含量将增加约0.0038％，而相应铁水中磷含量将增加0.0076％。因此要控制烧结矿中钢渣的配入比例。转炉钢渣中的磷含量约3％，还不足以作为磷肥使用，此外钢渣中含部分游离的氧化钙，使其体积安定性降低，减少了其在铺路和回填工程中的应用比例。
技术实现思路
本专利技术提供一种转炉终渣的处理方法，其目的是利用炉渣的高温，将炉渣中的Fe、Mn、P等还原出来，并将且脱磷处理的炉渣大批量重新加入转炉或供烧结使用，从而实现炉渣的高效重复利用。为此，本专利技术所采取的技术解决方案是：一种转炉终渣处理方法，其具体方法和步骤为：(1)转炉底吹流量设定为出钢结束底吹流量不小于30Nm3/min；准备倒渣用的渣罐罐底铺设300～500mm厚的炉渣；(2)转炉出钢到达零位后，立刻加入95～105kg/吨渣的增碳剂；(3)加入增碳剂3min后，加入58～62kg/吨渣的白灰小粒或白灰筛下料，以及粒度不大于5mm的铝粒8～11kg/吨渣；(4)加入铝粒2min后，进行倒渣作业；(5)炉渣在渣处理场翻渣，炉渣凝固后进行磁选，磁选出的铁即是还原回收的铁，炉渣继续回炉作为造渣熔剂使用。本专利技术的积极效果为：1、炉渣经还原处理后，能够全部重复利用，实现了炉渣的绿色处理。2、每吨渣可回收含磷15％～20％的高磷铁120～150kg，以代替磷铁使用，应用于耐候钢以及其它含磷钢的生产中。高磷铁中也含有20％-40％的Mn元素，可用作中碳锰铁使用。3、炉渣经还原处理后，由于磷含量低，可以直接入炉使用，经处理后的炉渣CaO含量45％左右，可以替代0.5吨白灰。具体实施方式以260吨顶底复吹转炉生产SPHC钢为例，对本专利技术加以进一步说明。实施例1：1、出钢结束，底吹流量设定为39Nm3/min。2、转炉出钢到达零位后，立刻加入2吨增碳剂，并将转炉立在零位使其充分反应。3、加入增碳剂3min后，加入1.2吨白灰小粒与200kg铝粒。4、加入铝粒2min后，进行倒渣作业，渣罐内留有4.5吨渣底。5、渣罐到达渣处理场正常单独翻渣，当炉渣凝固后进行磁选。磁选后的废钢和炉渣分别回收。6、回收的废钢依照含磷18％，含锰25％当做合金用在含磷耐候钢中，回收的炉渣折算成白灰直接入炉使用。实施例2：1、出钢结束，底吹流量设定为43Nm3/min。2、转炉出钢到达零位后，立刻加入1.9吨增碳剂，并将转炉立在零位使其充分反应。3、加入增碳剂3min后，加入1.25吨白灰筛下料与210kg铝粒。4、加入铝粒2min后，进行倒渣作业，渣罐内留有3.8吨渣底。5、渣罐到达渣处理场正常单独翻渣，当炉渣凝固后进行磁选。磁选后的废钢和炉渣分别回收。6、回收的废钢依照含磷18％，含锰25％当做合金用在含磷耐候钢中，回收的炉渣折算成白灰直接入炉使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉终渣处理方法，其特征在于：(1)转炉底吹流量设定为出钢结束底吹流量不小于30Nm

【技术特征摘要】
1.一种转炉终渣处理方法，其特征在于：(1)转炉底吹流量设定为出钢结束底吹流量不小于30Nm3/min；准备倒渣用的渣罐罐底铺设300～500mm厚的炉渣；(2)转炉出钢到达零位后，立刻加入95～105kg/吨渣的增碳剂；(3)加入增碳剂3mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁毅，刘文飞，金百刚，于赋志，马宁，徐国义，尹宏军，李海峰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21