一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀，以解决现有技术四通换向阀阀体结构复杂等问题。其包括阀体、阀芯、阀轴、阀芯内隔板和四个接口，所述阀体和阀芯均为球形，阀芯位于阀体内部，阀体与四个接口连接形成阀外壳，四个接口为圆形，两两相对，相对两个接口的中心线与另两个相对接口的中心线成90°，阀芯上开有四个内孔，两两相对，相对两个内孔的中心线与另两个相对内孔的中心线成90°，阀体上的四个接口直径相等，阀芯上的四个内孔直径相等，阀芯上的内孔直径等于或小于阀体上的接口直径，阀芯内隔板设置在阀芯内，将四个内孔分隔成两个通道，阀轴固定在阀芯内，阀轴两端穿出阀体，阀体和阀芯之间设置有密封环和密封弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀
本技术属于多通阀，涉及一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀。
技术介绍
蓄热式燃烧系统包括一对燃烧器、蓄热体和一套换向阀，它周期性换向操作，同时完成组织燃烧、空气(燃气)换热、烟气排放三种功能。高频换向蓄热式换热器包括一对蓄热体和一套换向阀，它周期性换向操作，完成空气与烟气的换热。中国专利CN99222513.2，公开了一种阀体为长方形的四通换向阀，将其与燃烧器A、B及空气、烟气管道连接，通过该阀的两种状态使燃烧器A、B交替处于燃烧、蓄热状态。从而达到蓄热式燃烧系统既可组织燃烧又可预热空气的目的。中国专利CN02281025.0，公开了一种阀体为圆筒形的四通换向阀，将其与燃烧器A、B及空气、烟气管道连接，通过该阀的两种状态使燃烧器A、B交替处于燃烧、蓄热状态。从而达到蓄热式燃烧系统既可组织燃烧又可预热空气的目的。中国专利CN03264607.0，公开了一种阀体为长方形的四通换向球阀，采用球面密封阀芯，解决蓄热式燃烧系统采用转板式阀芯密封可靠性差、漏风率高等问题。现有技术的旋转式四通换向阀，其缺点是阀体结构复杂、大而笨重，阀芯和阀体密封可靠性差、漏风率高等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀，以解决现有技术四通换向阀阀体结构复杂、大而笨重的问题，以及转板式阀芯密封可靠性差、漏风率高的问题。本技术提供一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀，包括阀体，其特征在于：该球形阀体实心球阀芯四通换向阀还包括阀芯、阀轴、阀芯内隔板和四个接口，所述阀体和阀芯均为球形，阀芯为实心球加工而成且位于阀体内部，阀体与四个接口连接形成阀外壳，四个接口为圆形，两两相对，相对两个接口的中心线与另两个相对接口的中心线成90°，阀芯上开有四个内孔，两两相对，相对两个内孔的中心线与另两个相对内孔的中心线成90°，阀体上的四个接口直径相等，阀芯上的四个内孔直径相等，阀芯上的内孔直径等于或小于阀体上的接口直径，阀芯内隔板设置在阀芯内，将四个内孔分隔成两个通道，阀轴固定在阀芯上，阀芯与阀轴、阀芯内隔板连成一体形成转动部件，阀轴两端穿出阀体，阀芯内隔板的圆心与阀芯和阀体的球心重合，阀体和阀芯之间设置有密封环和密封弹簧。本技术进一步技术特征在于：所述阀芯上设置有上轴孔和下轴孔，上轴孔和下轴孔之间的中心线与阀芯上四个内孔圆心所在的平面垂直，阀轴上段安装在阀芯上轴孔内，阀轴下段安装在阀芯下轴孔内，阀体上设置有上密封轴承和下密封轴承，上密封轴承和下密封轴承之间的中心线与四个接口圆心所在的平面垂直，阀轴上段通过上密封轴承穿出阀体，阀芯置于下密封轴承上。本技术进一步技术特征在于：所述球形阀体实心球阀芯四通换向阀还包括执行机构，阀轴上段通过上密封轴承穿出阀体后与执行机构连接。本技术进一步技术特征在于：所述球形阀体实心球阀芯四通换向阀的四个接口处还设置有密封槽外环、密封槽内环和内环连接件，在每个接口处，密封槽外环与阀体固定连接，密封槽内环通过内环连接件固定在阀体接口内，密封槽外环、密封槽内环之间形成的U形槽处安装密封弹簧和密封环，密封弹簧在U形槽底部，密封环与阀芯接触。本技术所述的一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀，主要用于采用蓄热式燃烧技术或高频换向蓄热式换热技术的换热设备。本技术与现有技术相比，具有如下优点：第一，本技术采用的是球形阀体，因此受力均匀。在同样壁厚条件下，球形阀体的承载能力最高，在相同内压条件下，球形阀体所需要壁厚仅为同直径、同材料的圆筒形阀体壁厚的1/2(不考虑腐蚀裕度)；第二，本技术采用的是球形阀体，在相同容积条件下，球形阀体的表面积最小。由于壁厚薄、表面积小等原因，球形阀体一般要比圆筒形阀体节约20％～40％的钢材，降低了制造成本。第三、本技术采用的球形阀体，阀体与阀芯不直接接触，阀体内表面不需要加工，减小了加工难度。第四、本技术采用的球形阀芯，阀芯由实心球加工而成，与转板式阀芯相比，球形阀芯的耐磨损、耐腐蚀性能更好，寿命更长。第五、本技术采用的密封环球面弹性密封，与柱面密封或平面密封相比，接触面积少、摩擦阻力小，密封环的磨损可通过密封弹簧自动补偿，阀芯与阀体的热膨胀差也可通过密封弹簧自动补偿，密封环和密封弹簧可更换。另外，本技术的旋转式四通换向阀，球形阀体具有结构简单、受力均匀、质量轻等优点，解决了现有技术的旋转式四通换向阀阀体结构复杂、大而笨重等问题；球形阀芯耐磨损、耐腐蚀、寿命长，密封环球面弹性密封解决了转板式四通阀密封可靠性差、漏风率高等问题。下面用附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，但附图和具体实施方式并不限制本技术的范围。附图说明图1为本技术一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀的结构图。图2为本技术一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀的阀体结构图。图3为本技术一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀的阀芯结构图。图4为本技术一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀的阀芯局部剖视图。图5为本技术一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀的球面弹性密封局部剖视图。图6为本技术一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀的球面弹性密封结构图。图7为本技术一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀的密封环。图8为本技术一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀的密封弹簧。图9为本技术一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀的球形阀芯工作位置之一。图10为本技术一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀的球形阀芯工作位置之二。图中所示附图标记为：1、阀体；2、阀芯；3、阀轴；4、阀芯内隔板；5、A接口；6、B接口；7、C接口；8、D接口；9、执行机构；10、上密封轴承；11、下密封轴承；12、密封环；13、密封弹簧；14、密封槽外环；15、密封槽内环；16、内环连接件；17、上轴孔；18、下轴孔。具体实施方式如图1～图5所示，本技术一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀，包括阀体1、阀芯2、阀轴3、阀芯内隔板4和四个接口，所述阀体1和阀芯2均为球形，阀芯2位于阀体1内部，阀体1与四个接口连接形成阀外壳，四个接口为圆形，两两相对，相对两个接口的中心线与另两个相对接口的中心线成90°，阀芯2上开有四个内孔，两两相对，相对两个内孔的中心线与另两个相对内孔的中心线成90°，阀体1上的四个接口直径相等，阀芯2上的四个内孔直径相等，阀芯2上的内孔直径等于或小于阀体1上的接口直径，阀芯内隔板4设置在阀芯2内，将四个内孔分隔成两个通道，阀轴3固定在阀芯2上，阀芯2与阀轴3、阀芯内隔板4连成一体形成转动部件，阀轴3两端穿出阀体1，阀芯内隔板4的圆心与阀芯2和阀体1的球心重合，阀体1和阀芯2之间设置有密封环12和密封弹簧13。如图1～图5所示，所述四个接口为A接口5、B接口6、C接口7、D接口8。阀体1与A接口5、B接口6、C接口7、D接口8连接形成阀外壳，阀体1和阀芯2不直接接触。所述阀芯2上设置有上轴孔17和下轴孔18，上轴孔17和下轴孔18之间的中心线与阀芯2上四个内孔(a、b、c、d)的圆心所在的平面垂直，阀轴3由上下两段组成，不是一根通轴，阀轴3上段安装在阀芯2的上轴孔17内，阀轴下段安装在阀芯2的下轴孔18内，阀体1上设置有上密封轴承10和下密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀，包括阀体，其特征在于：该球形阀体实心球阀芯四通换向阀还包括阀芯、阀轴、阀芯内隔板和四个接口，所述阀体和阀芯均为球形，阀芯为实心球加工而成且位于阀体内部，阀体与四个接口连接形成阀外壳，四个接口为圆形，两两相对，相对两个接口的中心线与另两个相对接口的中心线成90°，阀芯上开有四个内孔，两两相对，相对两个内孔的中心线与另两个相对内孔的中心线成90°，阀体上的四个接口直径相等，阀芯上的四个内孔直径相等，阀芯上的内孔直径等于或小于阀体上接口直径，阀芯内隔板设置在阀芯内，将四个内孔分隔成两个通道，阀轴固定在阀芯上，阀芯与阀轴、阀芯内隔板连成一体形成转动部件，阀轴两端穿出阀体，阀芯内隔板的圆心与阀芯和阀体的球心重合，阀体和阀芯之间设置有密封环和密封弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀，包括阀体，其特征在于：该球形阀体实心球阀芯四通换向阀还包括阀芯、阀轴、阀芯内隔板和四个接口，所述阀体和阀芯均为球形，阀芯为实心球加工而成且位于阀体内部，阀体与四个接口连接形成阀外壳，四个接口为圆形，两两相对，相对两个接口的中心线与另两个相对接口的中心线成90°，阀芯上开有四个内孔，两两相对，相对两个内孔的中心线与另两个相对内孔的中心线成90°，阀体上的四个接口直径相等，阀芯上的四个内孔直径相等，阀芯上的内孔直径等于或小于阀体上接口直径，阀芯内隔板设置在阀芯内，将四个内孔分隔成两个通道，阀轴固定在阀芯上，阀芯与阀轴、阀芯内隔板连成一体形成转动部件，阀轴两端穿出阀体，阀芯内隔板的圆心与阀芯和阀体的球心重合，阀体和阀芯之间设置有密封环和密封弹簧。2.根据权利要求1所述的一种球形阀体实心球阀芯四通换向阀，其特征在于：所述阀芯上设置有上轴孔和下轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德瑞，张月平，满晓伟，杜俊涛，
申请(专利权)人：中石化洛阳工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41