重定位气缸制造技术

本申请公开了一种重定位气缸。该重定位气缸，包括一托架、一缸筒、一底座、一活塞杆及四双头螺栓，所述托架为L形托架，分为固定面和安装面，所述固定面设有至少四个安装孔，所述安装面设有一向外方形凸台，所述方形凸台设有四通孔，所述方形凸台上设有两节圆柱凸台，即第一凸台和第二凸台，所述底座设有四螺纹孔，所述底座设有两节圆柱凸台，即第三凸台和第四凸台，所述缸筒两端分别套设有与所述第二凸台和第四凸台，所述双头螺栓穿过所述通孔并固定于所述螺纹孔，所述活塞杆一端设有第五凸台，所述活塞杆设有第五凸台端可活动固定于所述缸筒内。本新型装置结构简单，易于加工，将安装托架与气缸合二为一，简化结构。

【技术实现步骤摘要】
重定位气缸
本申请涉及转塔冲床领域，特别是涉及一种重定位气缸。
技术介绍
转塔冲床利用冲头冲压模具在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，在冲压过程中，通过移动板材使得需要加工的位置到达冲头下方，当机床行程有限，所以加工超过行程的板材就需要重定位，现有机床多采用标准气缸来进行重定位，需要另外的安装托架等部件，而且大型标准气缸价格高昂。故此需要提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重定位气缸，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种重定位气缸，包括一托架、一缸筒、一底座、一活塞杆及四双头螺栓，所述托架为L形托架，分为固定面和安装面，所述固定面设有至少四个安装孔，所述安装面设有一向外方形凸台，所述方形凸台设有四通孔，所述方形凸台上设有两节圆柱凸台，即第一凸台和第二凸台，所述底座设有四螺纹孔，所述底座设有两节圆柱凸台，即第三凸台和第四凸台，所述缸筒两端分别套设有与所述第二凸台和第四凸台，所述双头螺栓穿过所述通孔并固定于所述螺纹孔，所述活塞杆一端设有第五凸台，所述活塞杆设有第五凸台端可活动固定于所述缸筒内。优选的，在上述的重定位气缸中，所述固定面和安装面之间设有加强筋。优选的，在上述的重定位气缸中，所述第一凸台设有L形通气孔。优选的，在上述的重定位气缸中，所述第二凸台设有环形第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一密封圈。优选的，在上述的重定位气缸中，所述第四凸台设有环形第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二密封圈。优选的，在上述的重定位气缸中，所述第三凸台设有直通通气孔。优选的，在上述的重定位气缸中，所述底座中心设有两阶台阶孔，即第一台阶孔和第二台阶孔，所述第二台阶孔内设有第六凸台，所述第六凸台处于所述直通通气孔下方，所述第六凸台内设有环形第三凹槽，所述第三凹槽内设有第三密封圈。优选的，在上述的重定位气缸中，所述第五凸台设有环形第四凹槽，所述第四凹槽内设有第四密封圈。优选的，在上述的重定位气缸中，所述双头螺栓靠所述通孔端设有紧固螺母。优选的，在上述的重定位气缸中，所述活塞杆背离第五凸台端设有缓冲垫。与现有技术相比，本技术的优点在于：本新型气缸结构简单，取材简单，易于加工，将安装托架与气缸合二为一，简化结构，大大降低了制造成本，同时采用缓冲垫与板材接触，可保护板材不留压痕。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本技术具体实施例中重定位气缸的结构示意图；图2所示为本技术具体实施例中底座的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参图1和图2所示，本技术中的重定位气缸，包括一托架01、一缸简02、一底座03、一活塞杆04及四双头螺栓05，托架01为L形托架，固定面0101和安装面0102，固定面0101设有至少四个安装孔0103，安装面0102设有一向外方形凸台0104，方形凸台0104设有四通孔0105，方形凸台0104上设有两节圆柱凸台，即第一凸台0106和第二凸台0107，底座03设有四螺纹孔0301，底座03设有两节圆柱凸台，即第三凸台0302和第四凸台0303，缸筒02两端分别套设有与第二凸台0107和第四凸台0303，双头螺栓05穿过通孔0105并固定于螺纹孔0301，活塞杆04一端设有第五凸台0401，活塞杆04设有第五凸台0401端可活动固定于缸筒02内，本气缸结构简单，取材简单，易于加工，将安装托架与气缸合二为一，简化结构。进一步地，固定面0101和安装面0102之间设有加强筋06，用于加固托架01的强度。进一步地，第一凸台0106设有L形通气孔0108，连接通气阀，控制活塞杆04下降，以及活塞杆04上升时泄压。进一步地，第二凸台0107设有环形第一凹槽0109，第一凹槽0109内设有第一密封圈07，保证托架01和缸筒02之间不漏气。进一步地，第四凸台0303设有环形第二凹槽0304，第二凹槽0304内设有第二密封圈08，保证缸筒02和底座03之间不漏气。进一步地，第三凸台0302设有直通通气孔0305，连接通气阀，控制活塞杆04上升，以及活塞杆04下降时泄压。进一步地，底座03中心设有两阶台阶孔，即第一台阶孔0306和第二台阶孔0307，保证活塞杆04可以自由升降，第二台阶孔0307内设有第六凸台0308，第六凸台0308处于直通通气孔0305下方，确保由直通通气孔0305进入的气体不直接漏出，第六凸台0308内设有环形第三凹槽0309，第三凹槽0309内设有第三密封圈09，保证活塞杆04和底座03之间不漏气。进一步地，第五凸台0401设有环形第四凹槽0402，第四凹槽0402内设有第四密封圈10，保证活塞杆04和缸筒02之间不漏气。进一步地，双头螺栓05靠通孔0105端设有紧固螺母0501，用于将本气缸固定为整体。进一步地，活塞杆04背离第五凸台0401端设有缓冲垫11，可保护板材不留压痕。本技术气缸结构简单，取材简单，易于加工，将安装托架与气缸合二为一，简化结构，大大降低了制造成本，同时采用缓冲垫与板材接触，可保护板材不留压痕。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重定位气缸，其特征在于，包括一托架、一缸筒、一底座、一活塞杆及四双头螺栓，所述托架为L形托架，分为固定面和安装面，所述固定面设有至少四个安装孔，所述安装面设有一向外方形凸台，所述方形凸台设有四通孔，所述方形凸台上设有两节圆柱凸台，即第一凸台和第二凸台，所述底座设有四螺纹孔，所述底座设有两节圆柱凸台，即第三凸台和第四凸台，所述缸筒两端分别套设有与所述第二凸台和第四凸台，所述双头螺栓穿过所述通孔并固定于所述螺纹孔，所述活塞杆一端设有第五凸台，所述活塞杆设有第五凸台端可活动固定于所述缸筒内。

【技术特征摘要】
1.一种重定位气缸，其特征在于，包括一托架、一缸筒、一底座、一活塞杆及四双头螺栓，所述托架为L形托架，分为固定面和安装面，所述固定面设有至少四个安装孔，所述安装面设有一向外方形凸台，所述方形凸台设有四通孔，所述方形凸台上设有两节圆柱凸台，即第一凸台和第二凸台，所述底座设有四螺纹孔，所述底座设有两节圆柱凸台，即第三凸台和第四凸台，所述缸筒两端分别套设有与所述第二凸台和第四凸台，所述双头螺栓穿过所述通孔并固定于所述螺纹孔，所述活塞杆一端设有第五凸台，所述活塞杆设有第五凸台端可活动固定于所述缸筒内。2.根据权利要求1所述的重定位气缸，其特征在于：所述固定面和安装面之间设有加强筋。3.根据权利要求1所述的重定位气缸，其特征在于：所述第一凸台设有L形通气孔。4.根据权利要求1所述的重定位气缸，其特征在于：所述第二凸台设有环形第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明哲，
申请(专利权)人：徐明哲，
类型：新型
国别省市：江苏,32