横流型风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横流型风机，包括壳体、设于壳体内的电机及圆筒形的叶轮，该叶轮传动连接于所述电机；所述壳体其中一侧形成进风口，与该进风口垂直一侧形成出风口；所述叶轮包括两对称设置的支撑件和活动连接于所述支撑件的叶片，所述叶片与支撑件之间设有用于调整叶片倾斜角度的叶片调整件。本实用新型专利技术中叶片相对与支撑件之间的倾斜角度可进行调整，可有效减小叶轮与出风口之间的风阻，减小使用过程中的噪音，同时更为节能环保。

【技术实现步骤摘要】
横流型风机
技术属于输风
，尤其是涉及一种横流型风机。
技术介绍
横流风机主要用于对室内进行通风，减少封闭感，增强空气的流通。风机通常由壳体和内置于壳体内的电机和叶轮组成，叶轮转动后，可使得外界的风由进风口进入，再由风机的出风口排出。但该种结构的风机，出风口直接形成在壳体上，位置无法改变；当叶轮中叶片的倾斜角度与出风口的角度存在一定偏差时，两者之间的风阻会很大，不仅会产生很大的噪音，并且出风的效率也不高，能耗很大。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种叶片倾斜角度可调的横流型风机。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种横流型风机，包括壳体、设于壳体内的电机及圆筒形的叶轮，该叶轮传动连接于所述电机；所述壳体其中一侧形成进风口，与该进风口垂直一侧形成出风口；所述叶轮包括两对称设置的支撑件和活动连接于所述支撑件的叶片，所述叶片与支撑件之间设有用于调整叶片倾斜角度的叶片调整件。本技术中叶片相对与支撑件之间的倾斜角度可进行调整，可有效减小叶轮与出风口之间的风阻，减小使用过程中的噪音；同时，适当的倾斜角度可使得出风的风量更大，出风效率更高，减少能耗损失，更为节能环保；叶片与支撑件活动连接，两者可相互拆卸，可单独对其中一个部件进行更换，无需对叶轮整体进行更换，节省维修成本。进一步的，所述叶片调整件包括设于所述支撑件上的限位槽组和设于所述叶片上与该限位槽组配合卡接的限位凸起。进一步的，所述限位槽组包括第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽，该第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽均为弧形设置，且第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的其中一端均位于同一点上；通过调整限位凸起至不同的凹槽内，即可调整叶片的倾斜角度，操作简便。进一步的，所述第一凹槽与第二凹槽之间的夹角为15°，第二凹槽与第三凹槽之间的角度为15°；角度调整准确。进一步的，所述限位凸起设于所述叶片其中一端，叶片另一端形成一转轴；所述支撑件上设有与该转轴相配合的柱槽；叶片相对转轴转动的过程中完成倾斜角度调整，更为省力。进一步的，还包括一弹性件，该弹性件一端连接于所述转轴，另一端抵至所述柱槽内表面；施压使得弹性件压缩即可使得限位凸起从凹槽中脱离，有效防止限位凸起被掰断。更进一步的，所述柱槽包括第一槽腔和第二槽腔，该第二槽腔的直径大于所述第一槽腔的直径；所述转轴端部设有环形凸棱，该凸棱的直径大于第一槽腔的直径；进而转轴不会从柱槽中掉出，防止叶片由支撑件上掉出。综上所述，本技术可方便调整叶片的倾斜角度，减小叶轮与出风口之间的风阻，噪音小，同时更为节能环保。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的支撑件的示意图。图3为本技术的局部示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，一种横流型风机，包括金属制成的筒状壳体1、设于壳体内的电机2及圆筒形的叶轮，电机2通过螺栓固定连接在壳体1上，电机2的输出轴通过螺栓与所述叶轮的一端固定连接，叶轮的另一端则通过一转动轴可转动的连接于所述壳体1；所述壳体的左侧开设一长方形开口，形成进风口11，壳体上侧，即与该进风口垂直的一侧设有一长方形开口，形成出风口12；具体的，所述叶轮包括两对称设置的支撑件31和塑料制成的叶片32，所述支撑件31为塑料制成的圆盘，所述叶片32的两端分别活动连接在两支撑件31上；该包括一叶片调整件，该叶片调整件设于所述叶片与支撑件之间，其可对叶片的倾斜角度进行调整，进而适应出风口的位置，减少叶轮与出风口之间的风阻，降低使用时的噪音。具体的，所述叶片调整件包括多组限位槽组和与该限位槽组配合卡接的限位凸起51，所述限位槽组设于左侧支撑件31上，其沿该支撑件31的周向间隙分布在支撑件31内表面上；每组限位槽组均包括第一凹槽52、第二凹槽53及第三凹槽54，该第一凹槽52、第二凹槽53及第三凹槽54均为弧形设置，并且第一凹槽52、第二凹槽53及第三凹槽54的其中一端均位于同一点上，进而叶片在调整位置时，只需相对该点进行翻转即可，操作简便；作为优选的，所述第一凹槽52与第二凹槽53之间的夹角为15°，第二凹槽53与第三凹槽54之间的角度为15°；所述限位凸起51设于所述叶片32的左端上，对应于左侧的限位槽组设置；该叶片32的另一端可相对右侧的支撑件31进行转动，进而使得叶片32的倾斜角度调整更为方便；具体的，该叶片32的右端固定连接一转轴61，所述右侧的支撑件上设有一柱槽，该柱槽的位置对应于所述转轴61设置，转轴可转动的置于该柱槽内；为了防止转轴掉出，我们将所述柱槽设置为了第一槽腔62和第二槽腔63，该第一槽腔62和第二槽腔63均为柱形设置，且相互连通；该第一槽腔62的略大于所述转轴的直径，该第二槽腔63的直径大于所述第一槽腔62的直径；对应的，所述转轴的右端部固设一环形的凸棱611，该凸棱的直径大于第一槽腔的直径，等于或略小于所述第二槽腔的直径，凸棱的宽度，小于所述第二槽腔的宽度；进而凸棱无法进入第二槽腔中，防止转轴由柱槽中脱离出来。进一步的，还包括一弹性件7，该弹性件7采用弹簧，弹性件7的一端固定连接于所述转轴61右端，另一端则抵触至所述柱槽的内表面上。具体操作如下：初始状态时，叶片左端的限位凸起卡在第一凹槽内；当需要调整叶片的倾斜角度时，用手抓持叶片，向右施加压力，带动叶片右移，弹性件被压缩，限位凸起由第一凹槽中脱出；之后翻转叶片，叶片以转轴为支撑点进行翻转，当叶片翻转至第二凹槽位置时，松开对叶片的抓持，弹性件复位，将叶片向左推动，叶片左端的限位凸起随即卡入至第二凹槽内，此时，叶片完成倾斜角度的调整。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横流型风机，包括壳体(1)、设于壳体(1)内的电机(2)及圆筒形的叶轮，该叶轮传动连接于所述电机(2)；所述壳体(1)其中一侧形成进风口(11)，与该进风口垂直一侧形成出风口(12)；其特征在于：所述叶轮包括两对称设置的支撑件(31)和活动连接于所述支撑件的叶片(32)，所述叶片(32)与支撑件(31)之间设有用于调整叶片倾斜角度的叶片调整件。

【技术特征摘要】
1.一种横流型风机，包括壳体(1)、设于壳体(1)内的电机(2)及圆筒形的叶轮，该叶轮传动连接于所述电机(2)；所述壳体(1)其中一侧形成进风口(11)，与该进风口垂直一侧形成出风口(12)；其特征在于：所述叶轮包括两对称设置的支撑件(31)和活动连接于所述支撑件的叶片(32)，所述叶片(32)与支撑件(31)之间设有用于调整叶片倾斜角度的叶片调整件。2.根据权利要求1所述的横流型风机，其特征在于：所述叶片调整件包括设于所述支撑件(31)上的限位槽组和设于所述叶片上与该限位槽组配合卡接的限位凸起(51)。3.根据权利要求2所述的横流型风机，其特征在于：所述限位槽组包括第一凹槽(52)、第二凹槽(53)及第三凹槽(54)，该第一凹槽(52)、第二凹槽(53)及第三凹槽(54)均为弧形设置，且第一凹槽(52)、第二凹槽(53)及第三凹槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明灿，
申请(专利权)人：浙江当代风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33