压缩机进气预过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机进气预过滤装置，包括外壳本体、进气通道、旋转轴、涡旋风扇、底座、出气通道，所述外壳本体内顶部设置有进气通道；所述外壳本体中间安装有旋转轴，旋转轴上安装有涡旋风扇，所述外壳本体底部的两侧设有排尘口；所述外壳本体与底座的连接处设有出气通道。本实用新型专利技术大大提高空气过滤器的使用寿命，保证压缩机长时间稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
压缩机进气预过滤装置
本技术涉及清洁空气的一种机械装置，具体涉及一种压缩机进气预过滤装置。
技术介绍
空压机使用的环境大多非常恶劣，尤其是移动式螺杆空压机多用于基础工程建设、钻井、石油、船厂等行业，为各种设备提供源源不断的压缩空气。移动式螺杆空压机一般使用在高粉尘的恶劣的环境中，如果没有一个很好的粉尘的过滤装置，一旦有过量的粉尘进入压缩机机头及发动机，会给压缩机带来不可预料的损失。长时间高粉尘的工作环境，空气滤过器的寿命会大大降低，而高精度过滤器堵塞后只能更换，这产生了大量的备件消耗。精密过滤器为国外进口，价格较高，造成备件费用居高不下。除了备件消耗费用较高，频繁更换过滤器也增加了维修人员的工作量，增加了机组的停机率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种能大大提高空气过滤器的使用寿命，保证压缩机长时间稳定运行的进气预过滤装置。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种压缩机进气预过滤装置，包括外壳本体、进气通道、旋转轴、涡旋风扇、底座、出气通道，所述外壳本体内顶部设置有进气通道；所述外壳本体中间安装有旋转轴，旋转轴上安装有涡旋风扇，所述外壳本体底部的两侧设有排尘口；所述外壳本体与底座的连接处设有出气通道。作为优选，所述进气通道的进气口上安装有进气滤网。作为优选，所述外壳本体的内壁上设置有若干迂回挡板。作为优选，所述旋转轴与涡旋风扇为一体式连接。作为优选，所述涡旋风扇均匀对称的设置在旋转轴的两侧。作为优选，所述外壳本体与底座连接处得两侧分别设有底座支撑架。作为优选，所述底座出气通道的一侧设有底座锁紧箍。作为优选，所述出气通道的直径小于进气通道的直径。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术通过在外壳本体的内壁上设置迂回挡板和预过滤装置内的涡轮扇叶高速转动，空气经过迂回挡板个叶片后改变流向，形成旋转涡流，在离心力的作用下，大部分的高速旋转灰尘会被沿着内壁从排尘口出，滤除了进气中的灰尘和杂质，分离效果可达到80％以上。2、本技术安装进气预过滤装置使用后，空气过滤器的滤芯清洗和更换周期至少延长2至8倍以上，提高了空气过滤器的使用寿命。3、本技术通过减少压缩机机头及发动机的磨损，延长设备的使用寿命，保证了压缩机长时间稳定的运行。4、本技术安装简单，成本低廉，免日常维护。附图说明图1是本技术结构的剖面示意图；图2是本技术进气滤网的结构示意图；图3是本技术进气通道的结构示意图。图中所示：1.进气通道；2.外壳本体；3.旋转轴；4.涡旋风扇；5.底座；6.出气通道；7.排尘口；8.迂回挡板；9.进气滤网；10.底座支撑架；11.底座锁紧箍；12.螺旋叶片。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1至3所示，一种压缩机进气预过滤装置，包括外壳本体2、进气通道1、旋转轴3、涡旋风扇4、底座5、出气通道6，所述外壳本体2内顶部设置有进气通道1，所述进气通道1内设有螺旋叶片12，在进气通道1的进气口上安装有进气滤网9，所述进气滤网9安装在螺旋叶片12的前面。所述外壳本体2中部设有旋转轴3，旋转轴上设有涡旋风扇4，外壳本体2底部的两侧设有排尘口7，外壳本体1安装在底座5上通过底座支撑架10进行固定，所述在底座5的一侧安装有底座锁紧箍11与空气过滤器相连接。所述外壳本体1与底座5的连接处设有出气通道6与空气过滤器的进风通道相通。作为本实施例的优选结构，外壳本体2的内壁上设置有若干迂回挡板8。作为本实施例的优选结构，所述旋转轴3与涡旋风扇4为一体式连接，便于整体的加工，同时为了使旋转轴3的轴向受力平衡，所述涡旋风扇4对称均匀的设置在旋转轴3的两侧。作为本实施例的优选结构，所述出气通道6的直径小于进气通道1的直径，保证了孔及过滤器的进气压力。本技术的其工作原理为：如图1所示：由于压缩机机头和发动机运转，会在预过滤进气口处产生负压，在大气压的作用下，混有大量的灰尘的空气以一定的速度进入压缩机机头或发动机的空气预过滤转装置，高速进入的气流首先通过进气通道1，由于进气通道1内设有内的螺旋叶片12和进气滤网9，这样空气中的一部分灰尘就会被过滤掉。通过进气通道1的空气随后进入到外壳本体2的内部，由于在外壳本体2的内壁上设置有迂回挡板8，高速转动的空气经过迂回挡板8就会改变流向，同时旋转轴2上设置的涡旋风扇4将旋转的空气形成旋转涡流，在离心力的作用下，大部分的高速旋转灰尘会被沿着内壁从排尘口7内排出，干净的空气则从出气通道6进入压缩机头或发动机的空气过滤器，进行下一道的过滤，已获得更加纯净的空气。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机进气预过滤装置，其特征在于：包括外壳本体、进气通道、旋转轴、涡旋风扇、底座、出气通道，所述外壳本体顶部设置有进气通道；所述外壳本体中部安装有旋转轴，旋转轴上安装有涡旋风扇，所述外壳本体底部的两侧设有排尘口；所述外壳本体与底座的连接处设有出气通道。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机进气预过滤装置，其特征在于：包括外壳本体、进气通道、旋转轴、涡旋风扇、底座、出气通道，所述外壳本体顶部设置有进气通道；所述外壳本体中部安装有旋转轴，旋转轴上安装有涡旋风扇，所述外壳本体底部的两侧设有排尘口；所述外壳本体与底座的连接处设有出气通道。2.如权利要求1所述的压缩机进气预过滤装置，其特征在于：所述进气通道的进气口上安装有进气滤网。3.如权利要求1所述的压缩机进气预过滤装置，其特征在于：所述外壳本体的内壁上设置有若干迂回挡板。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：湖北特威特动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42