一种活塞式压缩机刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种活塞式压缩机刮油装置，由套装在压缩机活塞杆上的挡油座、挡油板、密封组件、刮油组件和清洁密封组件组成，挡油座具有安装腔，安装腔一端设有开口，挡油板安装在安装腔开口端，安装腔内设有隔板，隔板将安装腔分隔成两个腔室，其中靠近挡油板一端的腔室为刮油腔，远离挡油板一端的腔室为清洁腔；密封组件、刮油组件从挡油板朝向隔板方向依次布置在刮油腔内，刮油组件包括第一定位环和多个刮油环，第一定位环与隔板抵靠，第一定位环设有第一定位腔，多个刮油环设置在第一定位腔内；清洁密封组件设置在清洁腔内。本实用新型专利技术刮油环刮下的润滑油能够及时回流到曲轴箱内，有效杜绝润滑油随活塞杆的往复运动混入压缩气体的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式压缩机刮油装置
本技术涉及压缩机刮油
，尤其涉及一种活塞式压缩机刮油装置。
技术介绍
刮油器是往复活塞式压缩机的核心零部件之一，它是阻止十字头侧润滑油沿活塞杆进入填料和气缸的重要组件。对其基本要求是让活塞杆不带油并且能长时间保证其刮油效果。活塞杆带上来的润滑油若渗入到气缸，就会导致气体被污染，还会导致活塞环、填料的过早磨损，活塞杆来回进出气缸油与曲轴箱油，一方面致使两种润滑油交叉污染，另一方面由于汽缸油被气体污染，窜入曲轴箱后也引起曲轴箱润滑油被污染。现有刮油器在长期使用过程中，刮油器刮下的润滑油不能及时的回流到曲轴箱内，使刮油器刮油效果不理想。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种活塞式压缩机刮油装置。本技术提出的一种活塞式压缩机刮油装置，由套装在压缩机活塞杆上的挡油座、挡油板、密封组件、刮油组件和清洁密封组件组成，其中：挡油座具有安装腔，安装腔一端设有开口，挡油板安装在安装腔开口端，挡油板上设有多个第一回油孔，安装腔内设有隔板，隔板将安装腔分隔成两个腔室，其中靠近挡油板一端的腔室为刮油腔，远离挡油板一端的腔室为清洁腔；密封组件、刮油组件从挡油板朝向隔板方向依次布置在刮油腔内，密封组件、刮油组件与安装腔内壁之间预留有间隙形成排油间隙，第一回油孔的进口与排油间隙连通；刮油组件包括第一定位环和多个刮油环，第一定位环与隔板抵靠，第一定位环设有第一定位腔，第一定位腔一端开口且其开口端朝向隔板，第一定位环靠近隔板一端设有多个与第一定位腔连通的第二回油孔，多个刮油环设置在第一定位腔内，任意相邻的两个刮油环相互抵靠且多个刮油环的直径从靠近靠近挡油板一端向远离挡油板一端逐渐增大，刮油环上设有多个辐射状的卸油孔；清洁密封组件设置在清洁腔内。优选的，第一回油孔的轴线与活塞杆的轴线之间形成角β，45°<β<75°。优选的，刮油环外周均套设有弹簧。优选的，密封组件包括第二定位环和多个密封环，第二定位环与挡油板、第一定位环抵靠，第二定位环设有第二定位腔，第二定位腔一端开口且其开口朝向挡油板，多个密封环设置在第二定位腔内。优选的，清洁密封组件包括第三定位环和多个清洁密封环，第三定位环与隔板抵靠，第三定位环设有第三定位腔，第三定位腔一端开口且其开口朝向隔板，多个清洁密封环设置在第三安装腔内。本技术中，挡油座具有安装腔，挡油板安装在安装腔开口端对其密封，挡油板上设有多个第一回油孔，隔板将安装腔分隔成刮油腔和清洁腔，密封组件、刮油组件从挡油板朝向隔板方向依次布置在刮油腔内，清洁密封组件设置在清洁腔内，刮油组件包括第一定位环和多个刮油环，第一定位环与隔板抵靠，第一定位环设有第一定位腔，第一定位环靠近隔板一端设有多个与第一定位腔连通的第二回油孔，多个刮油环设置在第一定位腔内，任意相邻的两个刮油环相互抵靠且多个刮油环的直径从靠近靠近挡油板一端向远离挡油板一端逐渐增大，刮油环上设有多个辐射状的卸油孔。本技术挡油座、挡油板相互配合形成保护空间对密封组件、刮油组件、清洁密封组件进行保护，密封组件、刮油组件与安装腔内壁之间预留有间隙形成排油间隙，通过设置密封组件，提高挡油板、挡油座与活塞杆连接处的密封性能，防止气体泄漏；第一定位环对多个刮油环进行压紧固定，防止刮油环随活塞杆的移动而移动，多个刮油环的直径从靠近靠近挡油板一端向远离挡油板一端逐渐增大，使得刮油环与第一定位腔内壁之间形成倾斜流道，可以快速将刮油环刮下的润滑油从第二回油孔导出，防止润滑油在第一定位腔内积留，刮油环刮下的润滑油可以迅速从卸油孔、第二回油孔、排油间隙、第一回油孔排出，回流到曲轴箱内；通过设置清洁密封组件，进一步提高刮油装置的密封性能，防止气体泄漏，同时还可以清理活塞杆，保证其表面的清洁；本技术结构简单，刮油效果好，能够及时将刮油环刮下的润滑油排出使其回流到曲轴箱内，有效杜绝润滑油随活塞杆的往复运动混入压缩气体的可能。附图说明图1为本技术提出的一种活塞式压缩机刮油装置结构示意图。具体实施方式参照图1，本技术提出一种活塞式压缩机刮油装置，包括由套装在压缩机活塞杆1上的挡油座2、挡油板3、密封组件、刮油组件和清洁密封组件组成，其中：挡油座2具有安装腔，安装腔一端设有开口，挡油板3安装在安装腔开口端，挡油板3上设有多个第一回油孔301，第一回油孔301的轴线与活塞杆1的轴线之间形成角β，45°<β<75°。安装腔内设有隔板4，隔板4将安装腔分隔成两个腔室，其中靠近挡油板3一端的腔室为刮油腔201，远离挡油板3一端的腔室为清洁腔202。密封组件、刮油组件从挡油板3朝向隔板4方向依次布置在刮油腔201内，密封组件、刮油组件与安装腔内壁之间预留有间隙形成排油间隙，第一回油孔301的进口与排油间隙连通；清洁密封组件设置在清洁腔202内。本实施例中，刮油组件包括第一定位环5和多个刮油环6，第一定位环5与隔板4抵靠，第一定位环5设有第一定位腔501，第一定位腔501一端开口且其开口端朝向隔板4，第一定位环5靠近隔板4一端设有多个与第一定位腔501连通的第二回油孔502，多个刮油环6设置在第一定位腔501内，任意相邻的两个刮油环6相互抵靠且多个刮油环6的直径从靠近靠近挡油板3一端向远离挡油板3一端逐渐增大，刮油环6上设有多个辐射状的卸油孔601，刮油环6外周均套设有弹簧7，依靠刮油环6外周弹簧7将其刃口紧贴于活塞杆1上，当活塞杆1往复运动时，刮油环6可将其上的油刮掉，确保刮油效果。第一定位环5对多个刮油环6进行压紧固定，防止刮油环6随活塞杆1的移动而移动。本实施例中，密封组件包括第二定位环8和多个密封环9，第二定位环8与挡油板3、第一定位环5抵靠，第二定位环8设有第二定位腔801，第二定位腔801一端开口且其开口朝向挡油板3，多个密封环9设置在第二定位腔801内。通过设置密封组件，提高挡油板3、挡油座2与活塞杆1连接处的密封性能，防止气体泄漏，第二定位环8对多个密封环9进行压紧固定，防止密封环9随活塞杆1的移动而移动。本实施例中，清洁密封组件包括第三定位环10和多个清洁密封环11，第三定位环10与隔板4抵靠，第三定位环10设有第三定位腔1001，第三定位腔1001一端开口且其开口朝向隔板4，多个清洁密封环11设置在第三安装腔内。通过设置清洁密封组件，进一步提高刮油装置的密封性能，防止气体泄漏，同时还可以清理活塞杆1，保证其表面的清洁；第三定位环10对多个清洁密封环11进行压紧固定，防止清洁密封环11随活塞杆1的移动而移动。本技术提出的一种活塞式压缩机刮油装置，挡油座2、挡油板3相互配合形成保护空间对密封组件、刮油组件、清洁密封组件进行保护，密封组件、刮油组件与安装腔内壁之间预留有间隙形成排油间隙，多个刮油环6的直径从靠近靠近挡油板3一端向远离挡油板3一端逐渐增大，使得刮油环6与第一定位腔501内壁之间形成倾斜流道，可以快速将刮油环6刮下的润滑油从第二回油孔502导出，防止润滑油在第一定位腔501内积留，刮油环6刮下的润滑油可以迅速从卸油孔601、第二回油孔502、排油间隙、第一回油孔301排出，回流到曲轴箱内；本技术结构简单，刮油效果好，能够及时将刮油环6刮下的润滑油排出使其回流到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞式压缩机刮油装置，其特征在于，由套装在压缩机活塞杆(1)上的挡油座(2)、挡油板(3)、密封组件、刮油组件和清洁密封组件组成，其中：挡油座(2)具有安装腔，安装腔一端设有开口，挡油板(3)安装在安装腔开口端，挡油板(3)上设有多个第一回油孔(301)，安装腔内设有隔板(4)，隔板(4)将安装腔分隔成两个腔室，其中靠近挡油板(3)一端的腔室为刮油腔(201)，远离挡油板(3)一端的腔室为清洁腔(202)；密封组件、刮油组件从挡油板(3)朝向隔板(4)方向依次布置在刮油腔(201)内，密封组件、刮油组件与安装腔内壁之间预留有间隙形成排油间隙，第一回油孔(301)的进口与排油间隙连通；刮油组件包括第一定位环(5)和多个刮油环(6)，第一定位环(5)与隔板(4)抵靠，第一定位环(5)设有第一定位腔(501)，第一定位腔(501)一端开口且其开口端朝向隔板(4)，第一定位环(5)靠近隔板(4)一端设有多个与第一定位腔(501)连通的第二回油孔(502)，多个刮油环(6)设置在第一定位腔(501)内，任意相邻的两个刮油环(6)相互抵靠且多个刮油环(6)的直径从靠近靠近挡油板(3)一端向远离挡油板(3)一端逐渐增大，刮油环(6)上设有多个辐射状的卸油孔(601)；清洁密封组件设置在清洁腔(202)内。...

【技术特征摘要】
1.一种活塞式压缩机刮油装置，其特征在于，由套装在压缩机活塞杆(1)上的挡油座(2)、挡油板(3)、密封组件、刮油组件和清洁密封组件组成，其中：挡油座(2)具有安装腔，安装腔一端设有开口，挡油板(3)安装在安装腔开口端，挡油板(3)上设有多个第一回油孔(301)，安装腔内设有隔板(4)，隔板(4)将安装腔分隔成两个腔室，其中靠近挡油板(3)一端的腔室为刮油腔(201)，远离挡油板(3)一端的腔室为清洁腔(202)；密封组件、刮油组件从挡油板(3)朝向隔板(4)方向依次布置在刮油腔(201)内，密封组件、刮油组件与安装腔内壁之间预留有间隙形成排油间隙，第一回油孔(301)的进口与排油间隙连通；刮油组件包括第一定位环(5)和多个刮油环(6)，第一定位环(5)与隔板(4)抵靠，第一定位环(5)设有第一定位腔(501)，第一定位腔(501)一端开口且其开口端朝向隔板(4)，第一定位环(5)靠近隔板(4)一端设有多个与第一定位腔(501)连通的第二回油孔(502)，多个刮油环(6)设置在第一定位腔(501)内，任意相邻的两个刮油环(6)相互抵靠且多个刮油环(6)的直径从靠近靠近挡油板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振宇，
申请(专利权)人：蚌埠市金鹏燃气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34