一种抗氧化高密度液压油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗氧化高密度液压油，甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：19‑24份，羽扇醇棕榈酸酯：7‑14份，氨基树脂：10‑16份，二氧化钛：9‑15份，乙酸丁脂：3‑9份，新戊二醇：30‑33份，成炭剂：1‑9份，硫化异丁烯：17‑22份，滑石粉：5‑8份，聚丙烯酰胺：12‑19份，发泡剂：8‑11份，增稠剂：15‑18份；乙组分包括A、B组分，A组分包括：乙酸丁脂：17‑20份，纤维素醚：11‑18份，氯化钙：3‑9份，磷酸二氢钾：11‑17份，基础油：30‑37份，粘度调节剂：18‑22份，金属减活剂：6‑11份；B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：21‑26份，木质素磺酸钠：10‑16份，磺化琥珀酸：5‑9份，卵磷脂：10‑15份，消泡剂：15‑19份，润滑剂：13‑19份。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化高密度液压油及其制备方法
本专利技术涉及液压设备
，具体的说是涉及一种抗氧化高密度液压油及其制备方法。
技术介绍
环境是人类及其他生命赖以生存的基础。液压系统的泄漏,大量的液压油进入环境,造成严重的污染。因而,可生物降解液压油的开发受到极大的关注。可生物降解液压油又称为环境友好型液压油,即指油品必须满足液压系统使用性能要求,且其自身及耗损产物又具有生态效应,包括:可生物降解性、生态毒性、可再生等。现有技术中的液压油还具有很多缺点，无法更好的达到抗氧化，环保，成本低等优点，为提高工作效率，降低生产成本，简化生产步骤，本专利技术提出一种抗氧化高密度液压油及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上技术缺点提供一种抗氧化高密度液压油，抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：19-24份，羽扇醇棕榈酸酯：7-14份，氨基树脂：10-16份，二氧化钛：9-15份，乙酸丁脂：3-9份，新戊二醇：30-33份，成炭剂：1-9份，硫化异丁烯：17-22份，滑石粉：5-8份，聚丙烯酰胺：12-19份，发泡剂：8-11份，增稠剂：15-18份；乙组分包括A、B组分，A组分包括：乙酸丁脂：17-20份，纤维素醚：11-18份，氯化钙：3-9份，磷酸二氢钾：11-17份，基础油：30-37份，粘度调节剂：18-22份，金属减活剂：6-11份；B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：21-26份，木质素磺酸钠：10-16份，磺化琥珀酸：5-9份，卵磷脂：10-15份，消泡剂：15-19份，润滑剂：13-19份；成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：12-18份，32NS三类加氢基础油：1-10份，聚α-烯烃合成油：21-28份；粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的抗氧化高密度液压油，抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：19份，羽扇醇棕榈酸酯：7份，氨基树脂：10份，二氧化钛：9份，乙酸丁脂：3份，新戊二醇：30份，成炭剂：1份，硫化异丁烯：17份，滑石粉：5份，聚丙烯酰胺：12份，发泡剂：8份，增稠剂：15份；乙组分包括A、B组分，A组分包括：乙酸丁脂：17份，纤维素醚：11份，氯化钙：3份，磷酸二氢钾：11份，基础油：30份，粘度调节剂：18份，金属减活剂：6份；B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：21份，木质素磺酸钠：10份，磺化琥珀酸：5份，卵磷脂：10份，消泡剂：15份，润滑剂：13份；成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：12份，32NS三类加氢基础油：1份，聚α-烯烃合成油：21份；粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。前述的抗氧化高密度液压油，抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：24份，羽扇醇棕榈酸酯：14份，氨基树脂：16份，二氧化钛：15份，乙酸丁脂：9份，新戊二醇：33份，成炭剂：9份，硫化异丁烯：22份，滑石粉：8份，聚丙烯酰胺：19份，发泡剂：11份，增稠剂：18份；乙组分包括A、B组分，A组分包括：乙酸丁脂：20份，纤维素醚：18份，氯化钙：9份，磷酸二氢钾：17份，基础油：37份，粘度调节剂：22份，金属减活剂：11份；B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：26份，木质素磺酸钠：16份，磺化琥珀酸：9份，卵磷脂：15份，消泡剂：19份，润滑剂：19份；成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：18份，32NS三类加氢基础油：10份，聚α-烯烃合成油：28份；粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。前述的抗氧化高密度液压油及其制备方法，该方法具体步骤如下：（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及二氧化钛加入到反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为550-650r/min，搅拌时间为50-55min；依次加入乙酸丁脂、新戊二醇、成炭剂，在70-80℃下反应100-105min；加入增稠剂以及发泡剂，并高速搅拌60-65min，搅拌速度为5000-5500r/min，使其均匀分散于已得溶剂中；加入硫化异丁烯、滑石粉以及聚丙烯酰胺，继续搅拌20-45min，搅拌速度为600-650r/min，然后经3级过滤即得到抗氧化高密度液压油中的甲组份待用；（二）配置固含量40%的乙酸丁脂，将纤维素醚、氯化钙与磷酸二氢钾按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度660-700r/min，加热温度80-90℃，搅拌时间55-65min，制成油状液体，接着对油状液体进行降温，使其温度降到25-30℃以下，加入基础油，搅拌40-45min，最后加入适量的粘度调节剂以及金属减活剂调节至适合黏稠度，即可得到乙组份中的A组分待用；（三）配置固含量25%的双酚F型液态环氧树脂，将木质素磺酸钠与磺化琥珀酸按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度450-550r/min，加热温度75-85℃，搅拌时间1-2h，制成油状液体，接着对油状液体进行降温，使其温度降到15-20℃以下，加入卵磷脂，搅拌55-75min，最后加入适量的消泡剂以及润滑剂调节至适合黏稠度，即可得到乙组份中的B组分待用；（四）将步骤（二）中所得到的A组分送入分散缸中反应，分散缸的温度为60-65℃，搅拌速度为700-750r/min，在搅拌的过程中均匀加入步骤（三）所制得的B组分直至搅拌均匀即可得到抗氧化高密度液压油中的乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗氧化高密度液压油，其特征在于：所述抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：19‑24份，羽扇醇棕榈酸酯：7‑14份，氨基树脂：10‑16份，二氧化钛：9‑15份，乙酸丁脂：3‑9份，新戊二醇：30‑33份，成炭剂：1‑9份，硫化异丁烯：17‑22份，滑石粉：5‑8份，聚丙烯酰胺：12‑19份，发泡剂：8‑11份，增稠剂：15‑18份；所述乙组分包括A、B组分，所述A组分包括：乙酸丁脂：17‑20份，纤维素醚：11‑18份，氯化钙：3‑9份，磷酸二氢钾：11‑17份，基础油：30‑37份，粘度调节剂：18‑22份，金属减活剂：6‑11份；所述B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：21‑26份，木质素磺酸钠：10‑16份，磺化琥珀酸：5‑9份，卵磷脂：10‑15份，消泡剂：15‑19份，润滑剂：13‑19份；所述的成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；所述的发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：12‑18份，32NS三类加氢基础油：1‑10份，聚α‑烯烃合成油：21‑28份；所述的粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；所述的金属减活剂为N‑二正丁基氨基苯三唑；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。...

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化高密度液压油，其特征在于：所述抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：19-24份，羽扇醇棕榈酸酯：7-14份，氨基树脂：10-16份，二氧化钛：9-15份，乙酸丁脂：3-9份，新戊二醇：30-33份，成炭剂：1-9份，硫化异丁烯：17-22份，滑石粉：5-8份，聚丙烯酰胺：12-19份，发泡剂：8-11份，增稠剂：15-18份；所述乙组分包括A、B组分，所述A组分包括：乙酸丁脂：17-20份，纤维素醚：11-18份，氯化钙：3-9份，磷酸二氢钾：11-17份，基础油：30-37份，粘度调节剂：18-22份，金属减活剂：6-11份；所述B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：21-26份，木质素磺酸钠：10-16份，磺化琥珀酸：5-9份，卵磷脂：10-15份，消泡剂：15-19份，润滑剂：13-19份；所述的成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；所述的发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：12-18份，32NS三类加氢基础油：1-10份，聚α-烯烃合成油：21-28份；所述的粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；所述的金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的抗氧化高密度液压油，其特征在于：所述抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：19份，羽扇醇棕榈酸酯：7份，氨基树脂：10份，二氧化钛：9份，乙酸丁脂：3份，新戊二醇：30份，成炭剂：1份，硫化异丁烯：17份，滑石粉：5份，聚丙烯酰胺：12份，发泡剂：8份，增稠剂：15份；所述乙组分包括A、B组分，所述A组分包括：乙酸丁脂：17份，纤维素醚：11份，氯化钙：3份，磷酸二氢钾：11份，基础油：30份，粘度调节剂：18份，金属减活剂：6份；所述B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：21份，木质素磺酸钠：10份，磺化琥珀酸：5份，卵磷脂：10份，消泡剂：15份，润滑剂：13份；所述的成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；所述的发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；所述的增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；所述的基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：12份，32NS三类加氢基础油：1份，聚α-烯烃合成油：21份；所述的粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；所述的金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的抗氧化高密度液压油，其特征在于：所述抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：所述甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙创，丁学灵，
申请(专利权)人：苏州劲元油压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32