一种新型钻探机柱塞制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型钻探机柱塞，属于岩土勘察机械技术领域，包括柱塞主体，柱塞主体的顶端设有气压室；气压室的侧壁开设有进气孔，底部开设有内通气孔，气压室通过内通气孔与柱塞主体内腔连通；内通气孔正下方通过连接杆活动连接有一通气孔垫片，通气孔垫片与内通气孔同心设置且其半径大于内通气孔的半径；进气孔处设有孔塞或者通过通气管线与冲压装置连接。本实用新型专利技术与传统柱塞装置相比具有柱塞使用寿命长、省时省力、脱土工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钻探机柱塞
本技术属于岩土勘察机械
，尤其是涉及一种新型钻探机柱塞。
技术介绍
岩土勘察是工程中的很重要的一项，常用的勘察方法为钻探勘察，钻探机是勘查中最为常见的施工机械之一。目前，传统的钻探机柱塞的脱土方法是：柱塞从地下提升上来，通过人工用大锤敲打柱塞，通过震动的力量使柱塞中的泥土脱落下来。传统柱塞脱土方法不仅耗费人力、时间，效率提下，而且通过每次的敲打柱塞，都会对柱塞产生负面的影响，长期的敲打，会使柱塞产生破损、变形等问题，这将大大缩短柱塞的使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型钻探机柱塞，以解决现有技术中反复敲打柱塞导致的柱塞使用寿命短、脱土时费时费力，工作效率低下等问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型钻探机柱塞，包括柱塞主体，所述柱塞主体的顶端设有气压室；所述气压室的侧壁开设有进气孔，底部开设有内通气孔，所述气压室通过所述内通气孔与所述柱塞主体内腔连通；所述内通气孔正下方通过连接杆活动连接有一通气孔垫片，所述通气孔垫片与所述内通气孔同心设置且垫片半径大于所述内通气孔的半径；所述进气孔处设有孔塞或者通过通气管线与冲压装置连接。进一步的，所述连接杆为T字型不锈钢圆柱，所述T字型不锈钢圆柱有若干个；所述T字型不锈钢圆柱的一端与所述通气孔垫片固定连接，有T头的另一端穿过所述气压室的底板，T头卡合在所述气压室底板的上表面上。进一步的，所述T字型不锈钢圆柱有四个，在所述通气孔垫片上均匀设置或均匀分布。进一步的，所述通气孔垫片由不锈钢片及橡胶组成，所述橡胶包覆于所述不锈钢片的外表面。进一步的，所述进气孔处设有外接口，所述进气孔通过所述外接口与所述孔塞或所述通气管线连接，所述外接口不超过所述柱塞主体的径向边缘处。进一步的，所述通气管线为高强度的阿特拉斯钻探胶管，直径为50mm。进一步的，所述外接口与通气管线通过快速接头连接。进一步的，所述冲压装置为高压气泵。相对于现有技术，本技术所述的一种新型钻探机柱塞具有以下优势：本专利技术创造通过冲压装置由通气管线把气体充到气压室，随着气压室的气体增加，压力增大，从而顶开通气孔垫片，高压气体进入柱塞柱体的内腔中，进而顶出柱塞中所填满的泥土。整个脱土的操作工程既简单又方便，而且大大缩短人工脱土时间，省去大量人力，提高了工作效率；避免了重锤反复敲打柱塞而使柱塞使用寿命缩短，延长了柱塞的使用寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的正视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的通气孔垫及T字型不锈钢圆柱的结构示意图；图4为图2的A-A截面图；图5为本技术的孔塞结构示意图。附图标记说明：1-柱塞主体，2-气压室，3-进气孔，4-通气孔垫片，5-内通气孔，6-T字型不锈钢圆柱，7-通气管线，8-冲压装置，9-孔塞，10-快速接头，11-外接口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种新型钻探机柱塞，如图1、图2所示，包括柱塞主体1，柱塞主体1的顶端设有气压室2；气压室2的侧壁开设有进气孔3，底部开设有内通气孔5，气压室2通过内通气孔5与柱塞主体1内腔连通，形成高压气体流动通道；内通气孔5正下方通过连接杆活动连接有一通气孔垫片4，通气孔垫片4与内通气孔5同心设置且其半径大于内通气孔5的半径，进气孔3处设有孔塞9或者通过通气管线7与冲压装置8连接；通气孔垫片4通过经由进气孔3及气压室2的高压气体推开，高压气体进入柱塞主体1内腔，把泥土吹出来；当钻探机下土钻探时，进气孔3不与通气管线7连接而是由孔塞9堵住；连接杆为T字型不锈钢圆柱6，T字型不锈钢圆柱6有四个；T字型不锈钢圆柱6的一端与通气孔垫片4固定连接且在通气孔垫片4上均匀设置或均匀分布，有T头的另一端穿过气压室2的底板，T头卡合在气压室2底板的上表面上；T字型不锈钢圆柱6可以上下活动，带动通气孔垫片4堵住内通气孔5或离开内通气孔5，T字型不锈钢圆柱6的T头在气压室2内，可以确保冲压脱土时，通气孔垫片4及T字型不锈钢圆柱5不会脱落；通气孔垫片4由不锈钢片及橡胶组成，橡胶包覆于不锈钢片的外表面，增加密封性的同时也大大提高了使用寿命；进气孔3处还可以设置外接口11，通过外接口11与孔塞9或通气管线连接，外接口11不超过柱塞主体1的径向边缘处；通气管线7为高强度的阿特拉斯钻探胶管，直径为50mm，保证压缩空气的顺利传输；外接口11与通气管线7采用快速接头10连接，节省工作时间，提升工作效率。本专利技术创造的工作过程：柱塞在钻探下土之前，进气孔3处的外接口11并不与通气管线7连接，而是用孔塞10塞住，从而保证柱塞在旋转入土时，泥土不会堵塞进气孔3，同时由于T字型不锈钢圆柱6和通气孔垫片4的自重作用，通气孔垫片4此时未封闭内通气孔5，内通气孔5处于打开状态，随着柱塞入土越来越深，柱塞中的泥土越来越多逐渐顶起通气孔垫片4，而T字不锈钢圆柱6可以上下移动，保证了通气孔垫片4最终在泥土的上顶力下堵住内通气孔5，从而封闭内通气孔5，防止泥土进入气压室2。当柱塞提起地面时，拔出孔塞9，外接口11通过快接接头10与连接着冲压装置8的通气管线7连接，使压缩的空气冲入气压室2内，随着气压室2里的压力增加，高压气体推开通气孔垫片4，进而把柱塞主体1内腔的泥土吹出来，同时由于T字型不锈钢圆柱6的T头端设于气压室2内，冲压脱土时，通气孔垫片4不会被吹掉脱落。整个脱土的操作工程既简单又方便，而且大大缩短人工脱土时间，避免了重锤敲打对柱塞的损坏，提高了工作效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型钻探机柱塞，包括柱塞主体(1)，其特征在于：所述柱塞主体(1)的顶端设有气压室(2)；所述气压室(2)的侧壁开设有进气孔(3)，底部开设有内通气孔(5)，所述气压室(2)通过所述内通气孔(5)与所述柱塞主体(1)内腔连通；所述内通气孔(5)正下方通过连接杆活动连接有一通气孔垫片(4)，所述通气孔垫片(4)与所述内通气孔(5)同心设置且其半径大于所述内通气孔(5)的半径；所述进气孔(3)处设有孔塞(9)或者通过通气管线(7)与冲压装置(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型钻探机柱塞，包括柱塞主体(1)，其特征在于：所述柱塞主体(1)的顶端设有气压室(2)；所述气压室(2)的侧壁开设有进气孔(3)，底部开设有内通气孔(5)，所述气压室(2)通过所述内通气孔(5)与所述柱塞主体(1)内腔连通；所述内通气孔(5)正下方通过连接杆活动连接有一通气孔垫片(4)，所述通气孔垫片(4)与所述内通气孔(5)同心设置且其半径大于所述内通气孔(5)的半径；所述进气孔(3)处设有孔塞(9)或者通过通气管线(7)与冲压装置(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型钻探机柱塞，其特征在于：所述连接杆为T字型不锈钢圆柱(6)，所述T字型不锈钢圆柱(6)有若干个；所述T字型不锈钢圆柱(6)的一端与所述通气孔垫片(4)固定连接，有T头的另一端穿过所述气压室(2)的底板，T头卡合在所述气压室(2)底板的上表面上。3.根据权利要求2所述的一种新型钻探机柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宏环，裴国陆，程卫星，崔乃夫，杨鑫，刘卫涛，马玉涛，王志阳，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：新型
国别省市：河北,13