【技术实现步骤摘要】
一种劣质油品处理工艺方法
本专利技术涉及一种重油轻质化方法,特别是涉及一种采用加氢-催化组合工艺处理重油的方法。
技术介绍
目前,国内外油品市场对汽煤柴等油品的需求特别是对车用汽油的需求仍将呈持续上升的趋势,而对重燃料油等重质油品的需求则呈下降趋势。同时,在全球范围内原油性质日趋变差,环保法规日趋严格,对油品质量提出了日益严格的要求。因此,如何能以较经济合理的代价实现重油轻质化和汽柴油产品质量持续升级已成为国内外炼油业界关注的焦点。渣油加氢处理工艺的主要目的是通过加氢处理,使渣油原料中的硫、氮、金属等杂质含量大幅降低,稠环芳烃、胶质、沥青质等非理想组分加氢转化,提高氢碳比,降低残炭含量,使其裂化性能得到明显改善。固定床渣油加氢技术是一种重油深度加工技术,在装有特定催化剂的固定床反应器中,在高温高压的临氢条件下,对常压或减压渣油进行脱硫、脱氮、脱金属等,以最大限度地获取轻质产品,是渣油轻质化的重要手段之一。固定床渣油加氢技术以其液体产品收率高,产品质量好,生产灵活性强,废物、废料少,环境友好,投资回报率高等优点,得到越来越广泛的应用。固定床渣油加氢处理过程反应部分反应器的设置一般由多个反应器或床层串联使用,根据原来油的性质、反应条件和目的产物要求优化催化剂的剂型、按照不同的物理性质、催化剂活性和各类催化剂比例进行级配装填。固定床渣油加氢技术尽管具有诸多优点,但在生产过程中,却容易出现反应器压力降增大的现象。工业运转表明,反应器压力降增大是制约装置满负荷生产和长周期运转的重要因素之一。尤其是多台反应器串联,前置的反应器由于承担了70%以上的脱金属反应负荷,金属 ...
【技术保护点】
一种劣质油品处理工艺方法,包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区;所述工艺方法包括以下内容:渣油原料、至少部分催化裂化柴油馏分和至少部分催化裂化重循环油与氢气混合后依次经过串联设置的加氢预处理反应区和加氢处理反应区,加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离,分离得到的气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区,分离得到的液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应,催化裂化反应流出物在分馏装置中分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆,其中,催化裂化柴油的部分或全部循环回加氢预处理反应区进行加氢反应,催化裂化重循环油的部分或全部循环回加氢预处理反应区进行加氢反应;所述加氢预处理反应区包括二台以上并联设置的加氢预处理反应器,当所述加氢预处理反应区中第一台加氢预处理反应器的压降达到反应器设计压降上限的50%~80%,优选60%~70%时,将该加氢预处理反应器从加氢预处理反应区中切出,并将该加氢预处理反应器命名为切出的加氢预处理反应器I,并按照物料依次经过加氢预处理反应区、切出的加氢预处理反应器I、加氢处理反应区的顺序将该切出的加 ...
【技术特征摘要】
1.一种劣质油品处理工艺方法,包括加氢预处理反应区、加氢处理反应区和催化裂化反应区;所述工艺方法包括以下内容:渣油原料、至少部分催化裂化柴油馏分和至少部分催化裂化重循环油与氢气混合后依次经过串联设置的加氢预处理反应区和加氢处理反应区,加氢处理反应区的反应流出物进行气液分离,分离得到的气相循环回加氢预处理反应区和/或加氢处理反应区,分离得到的液相直接进入催化裂化反应区进行催化裂化反应,催化裂化反应流出物在分馏装置中分离得到干气、液化气、催化裂化汽油馏分、催化裂化柴油馏分、催化裂化重循环油和催化裂化油浆,其中,催化裂化柴油的部分或全部循环回加氢预处理反应区进行加氢反应,催化裂化重循环油的部分或全部循环回加氢预处理反应区进行加氢反应;所述加氢预处理反应区包括二台以上并联设置的加氢预处理反应器,当所述加氢预处理反应区中第一台加氢预处理反应器的压降达到反应器设计压降上限的50%~80%,优选60%~70%时,将该加氢预处理反应器从加氢预处理反应区中切出,并将该加氢预处理反应器命名为切出的加氢预处理反应器I,并按照物料依次经过加氢预处理反应区、切出的加氢预处理反应器I、加氢处理反应区的顺序将该切出的加氢预处理反应器与加氢预处理反应区和加氢处理反应区以串联的方式连接起来,此时该切出的加氢预处理反应器的进料是除该切出的加氢预处理反应器之外的加氢预处理反应器的反应流出物,当下一台加氢预处理反应器的压降达到反应器设计压降上限的50%~80%,优选60%~70%时,将该加氢预处理反应器从加氢预处理反应区中切出,并将该切出的加氢预处理反应器命名为切出的加氢预处理反应器II,并按照物料依次经过加氢预处理反应区、切出的加氢预处理反应器II、切出的加氢预处理反应器I、加氢处理反应区的顺序将该切出的加氢预处理反应器II与加氢预处理反应区和切出的加氢预处理反应器I以串联的方式连接,此时切出的加氢预处理反应器II的进料是加氢预处理反应区除已切出的加氢预处理反应器之外的其余加氢预处理反应器的反应流出物,按照上述方式,直至所有的加氢预处理反应器全部都以串联的方式连接。2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述加氢预处理反应区中的所有加氢预处理反应器不同时达到反应器压降设计上限的50%~80%。3.按照权利要求2所述的方法,其特征在于:通过工艺条件设置和催化剂床层性质的差异使得加氢预处理反应区各台加氢预处理反应器不同时达到反应器压降设计上限的50%~80%。4.按照权利要求3所述的方法,其特征在于:通过控制各个加氢预处理反应器内不同的催化剂装填高度,不同的进料量,不同的进料性质,不同的操作条件,相同的装填高度条件下采用不同的催化剂装填密度中的一种或几种来实现各个加氢预处理反应器不同时达到反应器压降设计上限的50%~80%。5.按照权利要求4所述的方法,其特征在于:当所述加氢预处理反应区并联的各台加氢预处理反应器采用不同的催化剂装填密度时,所述加氢预处理反应区并联的各个加氢预处理反应器中,最大装填密度为400kg/m3~600kg/m3,优选为450kg/m3~550kg/m3,最小装填密度为300kg/m3~550kg/m3,优选为350kg/m3~450kg/m3。6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于:所述装填密度最接近的两台加氢预处理反应器的催化剂装填密度差值为50~200kg/m3,优选为80~150kg/m3。7.按照权利要求4所述的方法,其特征在于:当所述加氢预处理反应区并联的各台加氢预处...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘铁斌,耿新国,翁延博,李洪广,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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