废旧橡胶热解处理方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧橡胶热解处理方法，包括以下步骤，将废旧橡胶破碎成胶粒；将胶粒、降温催化剂、防焦催化剂和热传导介质投入到热解反应器内，加热物料在反应器的上部生成热解混合气体,在反应器的底部剩余废钢丝和碳黑；将热解混合气体输送至冷却塔，制得混合油气；将混合油气灌入气液分离罐，将热解油从气液分离罐的罐底输出至储液罐内，将热解气从气液分离罐的顶部输出到储气罐内。本发明专利技术能够较好地实现废旧橡胶热解的连续化，防止热解过程中结焦，避免废旧橡胶造成环境污染，实现资源的有效回收利用。

【技术实现步骤摘要】
废旧橡胶热解处理方法
本专利技术涉及一种废旧橡胶热解处理方法。
技术介绍
废旧橡胶的传热性能差，在热解过程中会受热不均匀，在反应器内部物料温差可达到400℃以上时，靠近反应器内壁的物料温度有时甚至达到900℃左右，物料在这种温度下极易形成结焦与积碳，导致热解过程无法正常进行，须停车清理，严重影响了生产的有序进行。
技术实现思路
本专利技术提供一种废旧橡胶热解处理方法，能够较好地实现废旧橡胶热解的连续化，防止热解过程中结焦，避免废旧橡胶造成环境污染，实现资源的有效回收利用。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种废旧橡胶热解处理方法，包括以下步骤，步骤一将废旧橡胶输送至破碎机，将废旧橡胶破碎成粒径15～35mm的胶粒；步骤二按照质量份数将150～200份胶粒、8～12份降温催化剂、10～18份防焦催化剂和15～20份的热传导介质投入到热解反应器内，反应器内的压力为10～20Kpa，反应器内温度150～200℃加热物料20～40min后，保持反应器内的压力为10～20Kpa，反应器内的温度升高至300～400℃加热物料60～120min，在反应器的上部生成热解混合气体,在反应器的底部剩余废钢丝和碳黑；步骤三将热解混合气体抽出输送至冷却塔，冷却降温至80～120℃，制得混合油气；步骤四将混合油气灌入气液分离罐，将热解油从气液分离罐的罐底输出至储液罐内，将热解气从气液分离罐的顶部输出到储气罐内。作为优选的技术方案，在所述步骤一前先对废旧橡胶进行高压风除尘，具体为使用压缩空气喷吹废旧橡胶的表面，吹落废旧橡胶表面附着的灰尘。作为优选的技术方案，所述步骤二的所述降温催化剂为NiCl2和分子筛至少一种。作为对上述技术方案的改进，所述步骤二的所述防焦催化剂为按照质量份数将30～40份CaO或ZnO与20～35份TiO2混合搅拌制得。作为对上述技术方案的改进，所述步骤二的所述热传导介质为K2O和Li2O至少一种。作为对上述技术方案的改进，所述步骤二投入胶粒、降温催化剂、防焦催化剂和热传导介质后，控制反应器的搅拌叶片搅拌，使各物料混合均匀后再加热。作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤二加热反应器内的物料时，反应器内温度150～200℃加热物料时，控制反应器的搅拌叶片以20～35转/min的转速搅拌物料；反应器内的温度升高至300～400℃加热物料时，控制反应器的搅拌叶片以45～60转/min的转速搅拌物料。作为对上述技术方案的进一步改进，所述步骤三中，先将热解混合气体抽出输送至脱硫塔进行脱硫，在热解混合气体输送至冷却塔。作为对上述技术方案的更进一步改进，所述步骤三后，排出热解反应器内残留的废钢丝和碳黑残渣，清理热解反应器。由于采用了上述技术方案，步骤一的破碎增大了物料的受热面积，能够使传热均匀；步骤二中加入催化剂与胶粒反应，降温催化剂可以降低热解反应活化能，降低物料热解温度，减少二次反应的发生，防焦催化剂能够减少结焦，热传导介质的导热性能好，催化剂与胶粒混合均匀，可以改善传热条件，使物料尽快打到热解温度，降低结焦生碳反应的发生。先低温加热后高温加热，有利于避免发生结焦生碳等一连串反应；步骤三和步骤四及时将热解反应器内生成的气体抽出，减少了二次反应的发生，降低了结焦和生碳的概率。本专利技术能够较好地实现废旧橡胶热解的连续化，防止热解过程中结焦，避免废旧橡胶造成环境污染，实现资源的有效回收利用。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是本专利技术实施例的工艺流程框图。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种废旧橡胶热解处理方法，包括以下步骤，步骤一将废旧橡胶输送至破碎机，将废旧橡胶破碎成粒径15～35mm的胶粒；步骤二按照质量份数将150～200份胶粒、8～12份降温催化剂、10～18份防焦催化剂和15～20份的热传导介质投入到热解反应器内，反应器内的压力为10～20Kpa，反应器内温度150～200℃加热物料20～40min后，保持反应器内的压力为10～20Kpa，反应器内的温度升高至300～400℃加热物料60～120min，在反应器的上部生成热解混合气体,在反应器的底部剩余废钢丝和碳黑；步骤三将热解混合气体抽出输送至冷却塔，冷却降温至80～120℃，制得混合油气；步骤四将混合油气灌入气液分离罐，将热解油从气液分离罐的罐底输出至储液罐内，将热解气从气液分离罐的顶部输出到储气罐内。步骤一的破碎增大了物料的受热面积，能够使传热均匀；步骤二中加入催化剂与胶粒反应，降温催化剂可以降低热解反应活化能，降低物料热解温度，减少二次反应的发生，防焦催化剂能够减少结焦，热传导介质的导热性能好，催化剂与胶粒混合均匀，可以改善传热条件，使物料尽快打到热解温度，降低结焦生碳反应的发生。先低温加热后高温加热，有利于避免发生结焦生碳等一连串反应；步骤三和步骤四及时将热解反应器内生成的气体抽出，减少了二次反应的发生，降低了结焦和生碳的概率。在步骤一前先对废旧橡胶进行高压风除尘，具体为使用压缩空气喷吹废旧橡胶的表面，吹落废旧橡胶表面附着的灰尘，上述处理能够有效清除杂质，而且不会产生污染。步骤二的降温催化剂为NiCl2和分子筛至少一种，降温催化剂可以降低热解反应活化能，降低物料热解温度，减少二次反应的发生，防焦催化剂能够减少结焦步骤二的防焦催化剂为按照质量份数将30～40份CaO或ZnO与20～35份TiO2混合搅拌制得，防焦催化剂能够减少结焦。步骤二的热传导介质为K2O和Li2O至少一种，热传导介质的导热性能好，催化剂与胶粒混合均匀，可以改善传热条件，使物料尽快打到热解温度，降低结焦生碳反应的发生。步骤二投入胶粒、降温催化剂、防焦催化剂和热传导介质后，控制反应器的搅拌叶片搅拌，使各物料混合均匀后再加热，催化剂与胶粒混合均匀，可以改善传热条件，使物料尽快达到热解温度，降低结焦生碳反应的发生。步骤二加热反应器内的物料时，反应器内温度150～200℃加热物料时，控制反应器的搅拌叶片以20～35转/min的转速搅拌物料；反应器内的温度升高至300～400℃加热物料时，控制反应器的搅拌叶片以45～60转/min的转速搅拌物料。热解反应中伴随搅动，能够增大物料的受热面积并使传热均匀。步骤三中，先将热解混合气体抽出输送至脱硫塔进行脱硫，在热解混合气体输送至冷却塔，上述处理能够清除热解混合气体中的硫成分，有利于产出品质较高的热解油。步骤三后，排出热解反应器内残留的废钢丝和碳黑残渣，清理热解反应器，上述处理能够避免在反应器内积聚结焦层，避免影响热解过程的正常进行。本实施例能够较好地实现废旧橡胶热解的连续化，防止热解过程中结焦，避免废旧橡胶造成环境污染，实现资源的有效回收利用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧橡胶热解处理方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一 将废旧橡胶输送至破碎机，将废旧橡胶破碎成粒径15～35mm的胶粒；步骤二 按照质量份数将150～200份胶粒、8～12份降温催化剂、10～18份防焦催化剂和15～20份的热传导介质投入到热解反应器内，反应器内的压力为10～20Kpa，反应器内温度150～200℃加热物料20～40min后，保持反应器内的压力为10～20Kpa，反应器内的温度升高至300～400℃加热物料60～120min，在反应器的上部生成热解混合气体,在反应器的底部剩余废钢丝和碳黑；步骤三 将热解混合气体抽出输送至冷却塔，冷却降温至80～120℃，制得混合油气；步骤四 将混合油气灌入气液分离罐，将热解油从气液分离罐的罐底输出至储液罐内，将热解气从气液分离罐的顶部输出到储气罐内。

【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶热解处理方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一将废旧橡胶输送至破碎机，将废旧橡胶破碎成粒径15～35mm的胶粒；步骤二按照质量份数将150～200份胶粒、8～12份降温催化剂、10～18份防焦催化剂和15～20份的热传导介质投入到热解反应器内，反应器内的压力为10～20Kpa，反应器内温度150～200℃加热物料20～40min后，保持反应器内的压力为10～20Kpa，反应器内的温度升高至300～400℃加热物料60～120min，在反应器的上部生成热解混合气体,在反应器的底部剩余废钢丝和碳黑；步骤三将热解混合气体抽出输送至冷却塔，冷却降温至80～120℃，制得混合油气；步骤四将混合油气灌入气液分离罐，将热解油从气液分离罐的罐底输出至储液罐内，将热解气从气液分离罐的顶部输出到储气罐内。2.如权利要求1所述的废旧橡胶热解处理方法，其特征在于：在所述步骤一前先对废旧橡胶进行高压风除尘，具体为使用压缩空气喷吹废旧橡胶的表面，吹落废旧橡胶表面附着的灰尘。3.如权利要求1所述的废旧橡胶热解处理方法，其特征在于：所述步骤二的所述降温催化剂为NiCl2和分子筛至少一种。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：付玉平，盖志雷，
申请(专利权)人：潍坊金原微生物肥料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37