一种防止煤气放散的焦炉低压氨水阀门更换方法技术

本发明专利技术提供一种防止煤气放散的焦炉低压氨水阀门更换方法，更换前将集气管压力设定在下限95～105Pa，当集气管温度过高导致压力波动大超过上限时，现场打手动操作；采用1/5～1/4小开度打开对应炉号的高压氨水阀门，临时使用高压氨水替代低压氨水对荒煤气进行降温；更换过程中，高压氨水阀门开度不超过1/4，保证炭化室压力高于同标高燃烧系统压力；更换完及时关闭高压氨水阀门，防止集气管温度继续升高。本发明专利技术可极大缩短阀门更换时间，减少集气管温度升高及压力波动，从而有效避免出现焦炉放散造成的环境污染，防止集气管管件的损坏，减少备件费用。

【技术实现步骤摘要】
一种防止煤气放散的焦炉低压氨水阀门更换方法
本专利技术属于炼焦领域，尤其涉及一种防止煤气放散的焦炉低压氨水阀门更换方法。
技术介绍
集气管内荒煤气温度经氨水喷洒冷却后一般为80～100℃，在更换低压氨水阀门时只能对集气管的某一段进行停氨水作业，由于作业时间长，集气管温度能够升高到400℃左右，由气体状态方程PV/T＝K(K为常数)可知，当气体温度T变化时，气体的体积开始自由膨胀，而集气管是一个刚性密闭空间，集气管体积V固定不变，则荒煤气温度T的升高，直接导致集气管压力P升高，使这一段荒煤气的压力局部增大，导致整个集气管内部的压力分布不均。自动调节机在调节时，集气管内压力变化幅度较大，集气管极易出现调节不及时导致的集气管放散，大量的荒煤气逸出，造成严重的环境污染。另外，集气管以及配件由于温度升高可能导致管件拉裂。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种可缩短阀门更换时间，减少集气管温度及压力波动，避免出现焦炉放散和集气管管件损坏的焦炉低压氨水阀门在线更换方法。本专利技术防止煤气放散的焦炉低压氨水阀门更换的具体方法为：(1)选择停产时对损坏的低压氨水阀门进行更换，避免推焦装煤操作对更换作业的影响；(2)低压氨水阀门更换前，将集气管压力设定在下限95～105Pa，当集气管温度过高导致压力波动大超过上限时，现场打手动操作，避免自动调节不及时造成的煤气放散和着火现象；(3)采用1/5～1/4小开度打开对应炉号的高压氨水阀门，临时使用高压氨水替代低压氨水对荒煤气进行降温；(4)更换作业过程中，高压氨水阀门开度不超过1/4，保证炭化室压力高于同标高燃烧系统压力，且无负压现象；(5)更换作业完毕后及时关闭高压氨水阀门，防止集气管温度继续升高。本专利技术的有益效果为：由于采用高压氨水替代低压氨水对荒煤气进行降温等措施，可极大缩短阀门更换时间，减少集气管温度升高及压力波动，从而有效避免出现焦炉放散造成的环境污染，防止了集气管管件的损坏，减少备件费用。具体实施方式本专利技术焦炉低压氨水阀门更换的具体方法为：1、选择停产时对损坏的低压氨水阀门进行更换，避免推焦装煤操作对更换作业的影响。2、低压氨水阀门更换前，将集气管压力设定在下限95～105Pa，当集气管温度过高导致压力波动大超过上限时，现场打手动操作，避免自动调节不及时造成的煤气放散和着火现象。3、采用1/5～1/4小开度打开对应炉号的高压氨水阀门，临时使用高压氨水替代低压氨水对荒煤气进行降温。4、更换作业过程中，高压氨水阀门开度不超过1/4，保证炭化室压力高于同标高燃烧系统压力，且无负压现象。5、更换作业完毕后及时关闭高压氨水阀门，防止集气管温度继续升高。同时，更换前应做好前期准备工作，尽可能缩短作业时间，以防止集气管温度过高造成的管道拉裂现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止煤气放散的焦炉低压氨水阀门更换方法，其特征在于，具体方法为：(1)选择停产时对损坏的低压氨水阀门进行更换，避免推焦装煤操作对更换作业的影响；(2)低压氨水阀门更换前，将集气管压力设定在下限95～105Pa，当集气管温度过高导致压力波动大超过上限时，现场打手动操作，避免自动调节不及时造成的煤气放散和着火现象；(3)采用1/5～1/4小开度打开对应炉号的高压氨水阀门，临时使用高压氨水替代低压氨水对荒煤气进行降温；(4)更换作业过程中，高压氨水阀门开度不超过1/4，保证炭化室压力高于同标高燃烧系统压力，且无负压现象；(5)更换作业完毕后及时关闭高压氨水阀门，防止集气管温度继续升高。

【技术特征摘要】
1.一种防止煤气放散的焦炉低压氨水阀门更换方法，其特征在于，具体方法为：(1)选择停产时对损坏的低压氨水阀门进行更换，避免推焦装煤操作对更换作业的影响；(2)低压氨水阀门更换前，将集气管压力设定在下限95～105Pa，当集气管温度过高导致压力波动大超过上限时，现场打手动操作，避免自动调节不及时造...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭磊，贾磊，程志海，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21