一种防腐涂料制造技术

一种防腐涂料，是由如下重量份数的组分组成的：含硅聚氨酯树脂20-35份、正丁醇15-20份、氢氧化钡3-6份、成膜剂1-5份、铬酸盐5-12份、消泡剂1-5份、水30-60份。所述铬酸盐为铬酸钠或铬酸钾，所述消泡剂为乳化硅油。本发明专利技术提供的防腐涂料，所用原料均有良好的环保安全性，生产过程也不会对环境造成污染，且原料广泛易得，生产成本较低，有利于普及推广，对国民经济的发展有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种防腐涂料。
技术介绍
涂料，在我国的传统名称为油漆。涂料是指涂覆于物体表面，在一定的条件下能形成薄膜的一类液体或固体材料，该薄膜能够起保护、装饰或其他特殊功能，如绝缘、防锈、防霉、耐热等。早期，涂料大多数以植物油为主要原料，故称作油漆。现在，植物油已被大范围取代，取而代之的是合成树脂，故现在多称为涂料。涂料并非仅是液态，防腐状涂料也是涂料品种一大类。涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工方法涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，该形薄膜通称涂膜，又称为漆膜或涂层。涂料对所形成的涂膜而言，只能称之为半成品。防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。防腐涂料的材料特性为：（1）能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。（2）厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm。涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性稳定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。（3）附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。（4）高效方便：施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适应性好、无污染环境的防腐涂料。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供一种防腐涂料，是由如下重量份数的组分组成的：含硅聚氨酯树脂20-35份、正丁醇15-20份、氢氧化钡3-6份、成膜剂1-5份、铬酸盐5-12份、消泡剂1-5份、水30-60份。所述铬酸盐为铬酸钠或铬酸钾。所述消泡剂为乳化硅油。与现有技术相比本专利技术的有益效果。本专利技术提供的防腐涂料，所用原料均有良好的环保安全性，生产过程也不会对环境造成污染，且原料广泛易得，生产成本较低，有利于普及推广，对国民经济的发展有重要意义。具体实施方式下面结合具体实施例进一步详细说明本专利技术。实施例1。本实施例提供一种防腐涂料，是由如下重量份数的组分组成的：含硅聚氨酯树脂30份、正丁醇18份、氢氧化钡4.5份、成膜剂3份、铬酸盐8份、消泡剂2.5份、水45份。所述铬酸盐为铬酸钠或铬酸钾。所述消泡剂为乳化硅油。所述氢氧化钡为两性化合物，很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果；其防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。所述成膜剂可以获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，保证防腐涂层的致密性；其防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。所述铬酸盐在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的。本实施例提供的防腐涂料的应用领域为：（1）改善金属的本质：即合金处理：以Cr、Ni、Cu、P、Si以及稀土等为基的合金钢材，有优异的防腐性能，并在此基础上开发了一系列耐海水腐蚀用钢。然而基于经济和工艺因素的考虑，上述元素并未在耐海水腐蚀钢材中大量使用。（2）形成保护层：即涂覆非金属或金属保护层：金属保护层主要是对镀层金属进行磷化处理、氧化处理、钝化处理；非金属保护层主要是将涂料油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层。这两种保护层的目的均是起到隔绝基材与海水接触，代替基材与海水反应，从而形成保护。具体的，防腐涂料应用领域主要有以下五个方面：①新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台；②现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；③能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备（油管、油罐）、输变电设备、核电、煤矿；④大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件；⑤市政设施：煤气管道及其设施（如煤气柜）、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。实施例2。本实施例提供一种防腐涂料，是由如下重量份数的组分组成的：含硅聚氨酯树脂25份、正丁醇16份、氢氧化钡6份、成膜剂3.5份、铬酸盐10份、消泡剂2份、水55份。实施例3。本实施例提供一种防腐涂料，是由如下重量份数的组分组成的：含硅聚氨酯树脂32份、正丁醇19份、氢氧化钡4份、成膜剂2份、铬酸盐9份、消泡剂1份、水40份。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐涂料，其特征在于，是由如下重量份数的组分组成的：含硅聚氨酯树脂20‑35份、正丁醇15‑20份、氢氧化钡3‑6份、成膜剂1‑5份、铬酸盐5‑12份、消泡剂1‑5份、水30‑60份。

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料，其特征在于，是由如下重量份数的组分组成的：含硅聚氨酯树脂20-35份、正丁醇15-20份、氢氧化钡3-6份、成膜剂1-5份、铬酸盐5-12份、消泡剂1-5份、水30-60份。2.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，是由如下重量份数的组分组成的：含硅聚氨酯树脂30份、正丁醇18份、氢氧化钡4.5份、成膜剂3份、铬酸盐8份、消泡剂2.5份、水45份。3.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，是由如下重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜丹宁，
申请(专利权)人：姜丹宁，
类型：发明
国别省市：辽宁,21