一种防潮耐磨损开关及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防潮耐磨损开关，甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9‑13份，碳化硅微粉：21‑27份，氟化石墨：5‑9份，黑碳化硅：18‑23份，细晶氧化铝:10‑16份，氧化锌：2‑7份，改性环氧树脂：17‑21份，消光剂：4‑9份，辅料：16‑22份；乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11‑16份，悬浮剂：9‑12份，碳化硅：13‑26份，氧化铝：11‑17份，溶剂：40‑45份，环氧树脂：20‑23份，乙烯基三乙氧基硅烷：11‑19份，固化剂：19‑22份，偶联剂：2‑8份，阻燃剂：3‑8份；耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：13‑22份，去离子水：14‑19份，流平助剂：9‑16份，增塑类树脂：2‑7份，气相缓蚀剂：13‑18份，溶剂：18‑24份，固化剂：18‑34份，消泡剂：27‑30份，成膜助剂：22‑27份。

【技术实现步骤摘要】
一种防潮耐磨损开关及其制备方法
本专利技术涉及工业设备
，具体的说是涉及一种防潮耐磨损开关及其制备方法。
技术介绍
开关是工业设备技术中不可缺少的部分，随着经济的不断发展，开关的种类也层出不穷，但是现有技术中，开关的性能还不够完善，不能更好的达到防潮耐磨损的效果，造成了报废率极大的后果，为提高工作效率，降低成本以及报废率，本专利技术提出了一种防潮耐磨损开关及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种防潮耐磨损开关，开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9-13份，碳化硅微粉：21-27份，氟化石墨：5-9份，黑碳化硅：18-23份，细晶氧化铝:10-16份，氧化锌：2-7份，改性环氧树脂：17-21份，消光剂：4-9份，辅料：16-22份；乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11-16份，悬浮剂：9-12份，碳化硅：13-26份，氧化铝：11-17份，溶剂：40-45份，环氧树脂：20-23份，乙烯基三乙氧基硅烷：11-19份，固化剂：19-22份，偶联剂：2-8份，阻燃剂：3-8份；耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：13-22份，去离子水：14-19份，流平助剂：9-16份，增塑类树脂：2-7份，气相缓蚀剂：13-18份，溶剂：18-24份，固化剂：18-34份，消泡剂：27-30份，成膜助剂：22-27份；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5-7μm；氟化石墨粒径为8-11μm；改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂均为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；湿润剂为PE-100；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；成膜助剂为乙二醇。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的防潮耐磨损开关，开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9份，碳化硅微粉：21份，氟化石墨：5份，黑碳化硅：18份，细晶氧化铝:10份，氧化锌：2份，改性环氧树脂：17份，消光剂：4份，辅料：16份；乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11份，悬浮剂：9份，碳化硅：13份，氧化铝：11份，溶剂：40份，环氧树脂：20份，乙烯基三乙氧基硅烷：11份，固化剂：19份，偶联剂：2份，阻燃剂：3份；耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：13份，去离子水：14份，流平助剂：9份，增塑类树脂：2份，气相缓蚀剂：13份，溶剂：18份，固化剂：18份，消泡剂：27份，成膜助剂：22份；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5μm；氟化石墨粒径为8μm；改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂均为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；湿润剂为PE-100；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；成膜助剂为乙二醇。前述的防潮耐磨损开关，开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，甲乙以质量份数计包含以下组分：甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：13份，碳化硅微粉：27份，氟化石墨：9份，黑碳化硅：23份，细晶氧化铝：16份，氧化锌：7份，改性环氧树脂：21份，消光剂：9份，辅料：22份；乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：16份，悬浮剂：12份，碳化硅：26份，氧化铝：17份，溶剂：45份，环氧树脂：23份，乙烯基三乙氧基硅烷：19份，固化剂：22份，偶联剂：8份，阻燃剂：8份；耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：22份，去离子水：19份，流平助剂：16份，增塑类树脂：7份，气相缓蚀剂：18份，溶剂：24份，固化剂：34份，消泡剂：30份，成膜助剂：27份；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5-7μm；氟化石墨粒径为8-11μm；改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；溶剂均为水；偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；阻燃剂为磷酸三酯；湿润剂为PE-100；流平助剂为乙醇或正丁醇；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；成膜助剂为乙二醇。前述的防潮耐磨损开关及其制备方法，该方法具体步骤如下：（1）在装有温度计、搅拌器、冷凝器的反应釜中依次加入聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅组成的混合液，水浴加热至90-95℃，搅拌速度为300-350r/min,同时将细晶氧化铝、氧化锌以及改性环氧树脂加入滴液漏斗中，以2-3滴/s的速率滴加1h，完毕后在80-85℃继续反应1h，即得到预聚物；取100-110ml消光剂于反应釜中，加热至95-105℃，水解反应1.5-2h，再升温至90-95℃，待蒸去大部分醇，滴加辅料使其沉淀成胶，控制PH为3-5，85-90℃下回流数2-3h，最后得到防潮层中的甲组分待用；（2）将乙组份中的粘结剂、悬浮剂、碳化硅以及氧化铝加入带有搅拌器的反应釜中，反应釜的温度为80-85℃，搅拌30-40min，接着加入溶剂、环氧树脂以及乙烯基三乙氧基硅烷接着搅拌，在搅拌过程中加入偶联剂以及阻燃剂，搅拌40-45min后降温，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防潮耐磨损开关，其特征在于：所述开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，所述防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9‑13份，碳化硅微粉：21‑27份，氟化石墨：5‑9份，黑碳化硅：18‑23份，细晶氧化铝:10‑16份，氧化锌：2‑7份，改性环氧树脂：17‑21份，消光剂：4‑9份，辅料：16‑22份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11‑16份，悬浮剂：9‑12份，碳化硅：13‑26份，氧化铝：11‑17份，溶剂：40‑45份，环氧树脂：20‑23份，乙烯基三乙氧基硅烷：11‑19份，固化剂：19‑22份，偶联剂：2‑8份，阻燃剂：3‑8份；所述的耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：13‑22份，去离子水：14‑19份，流平助剂：9‑16份，增塑类树脂：2‑7份，气相缓蚀剂：13‑18份，溶剂：18‑24份，固化剂：18‑34份，消泡剂：27‑30份，成膜助剂：22‑27份；所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5‑7μm；所述氟化石墨粒径为8‑11μm；所述的改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述的固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP‑30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的溶剂均为水；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的湿润剂为PE‑100；所述的流平助剂为乙醇或正丁醇；所述的气相缓蚀剂为6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6‑羟甲基‑氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇。...

【技术特征摘要】
1.一种防潮耐磨损开关，其特征在于：所述开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，所述防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9-13份，碳化硅微粉：21-27份，氟化石墨：5-9份，黑碳化硅：18-23份，细晶氧化铝:10-16份，氧化锌：2-7份，改性环氧树脂：17-21份，消光剂：4-9份，辅料：16-22份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11-16份，悬浮剂：9-12份，碳化硅：13-26份，氧化铝：11-17份，溶剂：40-45份，环氧树脂：20-23份，乙烯基三乙氧基硅烷：11-19份，固化剂：19-22份，偶联剂：2-8份，阻燃剂：3-8份；所述的耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：13-22份，去离子水：14-19份，流平助剂：9-16份，增塑类树脂：2-7份，气相缓蚀剂：13-18份，溶剂：18-24份，固化剂：18-34份，消泡剂：27-30份，成膜助剂：22-27份；所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5-7μm；所述氟化石墨粒径为8-11μm；所述的改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述的固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的溶剂均为水；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的湿润剂为PE-100；所述的流平助剂为乙醇或正丁醇；所述的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇。2.根据权利要求1所述的防潮耐磨损开关，其特征在于：所述开关外表面涂覆有一层防潮层以及耐磨损层，所述防潮层由甲乙两组分按甲：乙=2:1的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：9份，碳化硅微粉：21份，氟化石墨：5份，黑碳化硅：18份，细晶氧化铝:10份，氧化锌：2份，改性环氧树脂：17份，消光剂：4份，辅料：16份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：粘结剂：11份，悬浮剂：9份，碳化硅：13份，氧化铝：11份，溶剂：40份，环氧树脂：20份，乙烯基三乙氧基硅烷：11份，固化剂：19份，偶联剂：2份，阻燃剂：3份；所述的耐磨损层包括以下几种组分：湿润剂：13份，去离子水：14份，流平助剂：9份，增塑类树脂：2份，气相缓蚀剂：13份，溶剂：18份，固化剂：18份，消泡剂：27份，成膜助剂：22份；所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为5μm；所述氟化石墨粒径为8μm；所述的改性环氧树脂为环氧脂肪酸型树脂、环氧丙烯酸型树脂、环氧异氰酸型树脂、双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种；所述的消光剂为改性聚酯丙烯酸酯；所述的辅料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述的固化剂均为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述的溶剂均为水；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或锆类偶联剂中的至少一种；所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的湿润剂为PE-100；所述的流平助剂为乙醇或正丁醇；所述的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁华明，
申请(专利权)人：苏州富艾姆工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32