聚环氧乙烷‑环氧树脂电缆绝缘材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚环氧乙烷‑环氧树脂电缆绝缘材料及其制备方法，该制备方法包括：1)将沥青、桃胶、羊毛脂镁皂、木糖醇和米糠进行共混以制得改性沥青；2)将聚环氧乙烷、环氧树脂、剑麻纤维、马来酸酐、二氧化钛、硫代二丙酸双十八醇酯、石脂、苯甲醇和改性沥青混炼、成型以制得聚环氧乙烷‑环氧树脂电缆绝缘材料。通过该方法制得的聚环氧乙烷‑环氧树脂电缆绝缘材料具有优异的绝缘性能和耐腐蚀性能，同时该制备方法具有工序简单、便于操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料及其制备方法
本专利技术涉及电缆绝缘材料，具体地，涉及聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料及其制备方法。
技术介绍
电缆主要由以下四部分组成。导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成；绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套；保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。现有的绝缘层材料虽然能够满足现有的需求，但是部分电缆埋设于地下，由于地下的酸碱环境导致了密封护套收到了腐蚀，进而使得密封护套难以起到保护电缆的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料及其制备方法，通过该方法制得的聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料具有优异的绝缘性能和耐腐蚀性能，同时该制备方法具有工序简单、便于操作的优点。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料的制备方法，包括：1)将沥青、桃胶、羊毛脂镁皂、木糖醇和米糠进行共混以制得改性沥青；2)将聚环氧乙烷、环氧树脂、剑麻纤维、马来酸酐、二氧化钛、硫代二丙酸双十八醇酯、石脂、苯甲醇和改性沥青混炼、成型以制得聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料。本专利技术还提供了一种聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料，该聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料通过上述制备方法制备而得。在上述技术方案中，本专利技术通过各步骤以及各原料的协同作用使制得的聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料具有优异的绝缘性能和耐腐蚀性能，同时该制备方法具有工序简单、便于操作的优点。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料的制备方法，包括：1)将沥青、桃胶、羊毛脂镁皂、木糖醇和米糠进行共混以制得改性沥青；2)将聚环氧乙烷、环氧树脂、剑麻纤维、马来酸酐、二氧化钛、硫代二丙酸双十八醇酯、石脂、苯甲醇和改性沥青混炼、成型以制得聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料。在本专利技术的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料具有更优异的绝缘性能和耐腐蚀性能，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的沥青，桃胶的用量为20-28重量份，羊毛脂镁皂的用量为5-7重量份，木糖醇的用量为50-66重量份，米糠的用量为7-18重量份。在本专利技术的步骤1)中，共混的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料具有更优异的绝缘性能和耐腐蚀性能，优选地，在步骤1)中，共混至少满足以下条件：共混温度为55-70℃，共混时间为40-80min。在本专利技术的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料具有更优异的绝缘性能和耐腐蚀性能，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的聚环氧乙烷，环氧树脂的用量为32-39重量份，剑麻纤维的用量为14-19重量份，马来酸酐的用量为11-15重量份，二氧化钛的用量为8-16重量份，硫代二丙酸双十八醇酯的用量为33-39重量份，石脂的用量为22-29重量份，苯甲醇的用量为70-88重量份，改性沥青的用量为55-68重量份。在本专利技术的步骤2)中，混炼的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料具有更优异的绝缘性能和耐腐蚀性能，优选地，在步骤2)中，混炼至少满足以下条件：混炼温度为205-215℃，混炼时间为4-6h。在本专利技术的步骤2)中，石脂的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料具有更优异的绝缘性能和耐腐蚀性能，优选地，在步骤2)中，石脂的粒径为1-5μm。在本专利技术的步骤2)中，成型的方式可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料具有更优异的绝缘性能和耐腐蚀性能，优选地，在步骤2)中，成型采用挤出成型的方式进行。本专利技术还提供了一种聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料，该聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料通过上述制备方法制备而得。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例11)将沥青、桃胶、羊毛脂镁皂、木糖醇和米糠按照100：24：6：58：15的重量比于60℃下共混60min以制得改性沥青；2)将聚环氧乙烷、环氧树脂、剑麻纤维、马来酸酐、二氧化钛、硫代二丙酸双十八醇酯、石脂(粒径为3μm)、苯甲醇和改性沥青按照100：32-39：14-19：11-15：8-16：33-39：22-29：70-88：55-68的重量比于210℃下混炼5h、挤出成型以制得聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料A1。实施例21)将沥青、桃胶、羊毛脂镁皂、木糖醇和米糠按照100：20：5：50：7的重量比于55℃下共混40min以制得改性沥青；2)将聚环氧乙烷、环氧树脂、剑麻纤维、马来酸酐、二氧化钛、硫代二丙酸双十八醇酯、石脂(粒径为1μm)、苯甲醇和改性沥青按照100：32-39：14-19：11-15：8-16：33-39：22-29：70-88：55-68的重量比于205℃下混炼4h、挤出成型以制得聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料A1。实施例31)将沥青、桃胶、羊毛脂镁皂、木糖醇和米糠按照100：28：7：66：18的重量比于70℃下共混80min以制得改性沥青；2)将聚环氧乙烷、环氧树脂、剑麻纤维、马来酸酐、二氧化钛、硫代二丙酸双十八醇酯、石脂(粒径为5μm)、苯甲醇和改性沥青按照100：32-39：14-19：11-15：8-16：33-39：22-29：70-88：55-68的重量比于215℃下混炼6h、挤出成型以制得聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料A1。对比例1按照实施例1的方法进行制得电缆绝缘材料B1，不同的是，步骤1)中未使用桃胶。对比例2按照实施例1的方法进行制得电缆绝缘材料B2，不同的是，步骤1)中未使用羊毛脂镁皂。对比例3按照实施例1的方法进行制得电缆绝缘材料B3，不同的是，步骤1)中未使用木糖醇。对比例4按照实施例1的方法进行制得电缆绝缘材料B4，不同的是，步骤1)中未使用米糠。对比例5按照实施例1的方法进行制得电缆绝缘材料B5，不同的是，步骤2)中未使用剑麻纤维。对比例6按照实施例1的方法进行制得电缆绝缘材料B6，不同的是，步骤2)中未使用改性沥青。检测例11)检测上述电缆绝缘材料在25℃下的体积电阻率(R1/Ω·m)的检测；2)然后将上述电缆绝缘材料先在pH为的酸液中浸泡7天，接着置于pH为12的碱液中浸泡7天，接着检测体积电阻率(R2Ω·m)，具体结果见表1。表1R1/1014Ω·mR2/1014Ω·mA12.702.66A22.722.69A32.732.70B11.400.77B21.510.82B31.330.99B41.301.00B51.411.10B61.441.13通过上述检测例可知，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚环氧乙烷‑环氧树脂电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括：1)将沥青、桃胶、羊毛脂镁皂、木糖醇和米糠进行共混以制得改性沥青；2)将聚环氧乙烷、环氧树脂、剑麻纤维、马来酸酐、二氧化钛、硫代二丙酸双十八醇酯、石脂、苯甲醇和所述改性沥青混炼、成型以制得所述聚环氧乙烷‑环氧树脂电缆绝缘材料。

【技术特征摘要】
1.一种聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括：1)将沥青、桃胶、羊毛脂镁皂、木糖醇和米糠进行共混以制得改性沥青；2)将聚环氧乙烷、环氧树脂、剑麻纤维、马来酸酐、二氧化钛、硫代二丙酸双十八醇酯、石脂、苯甲醇和所述改性沥青混炼、成型以制得所述聚环氧乙烷-环氧树脂电缆绝缘材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于100重量份的所述沥青，所述桃胶的用量为20-28重量份，所述羊毛脂镁皂的用量为5-7重量份，所述木糖醇的用量为50-66重量份，所述米糠的用量为7-18重量份。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述共混至少满足以下条件：共混温度为55-70℃，共混时间为40-80min。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤2)中，相对于100重量份的所述聚环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何源，章新能，贾倩倩，程奇，吴天凤，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34