一种耐化学品阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐化学品阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法，涉及塑料材料技术领域。本发明专利技术耐化学品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂、低聚硅倍半氧烷、阻燃剂、抗滴落剂、增韧剂、抗氧剂。本发明专利技术采用低聚硅倍半氧烷、硅系MBS、双酚A‑双(二苯基磷酸酯)对聚碳酸酯材料进行改性，有助于提高聚碳酸酯材料的耐溶剂性能，使聚碳酸酯材料具有优异的耐化学品性能和阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐化学品阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
本专利技术涉及塑料材料
，具体涉及一种耐化学品阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法。
技术介绍
聚碳酸酯(PC)是非结晶型工程塑料，具有良好的耐热性且透明度好、光泽度好。但是由于主链的刚性结构导致的流动性差，注塑成型困难，难以制得大型的薄壁制品；同时制品中残余应力存在，且PC对缺口敏感，极易造成应力开裂。PC对酸类介质稳定，但不耐碱，在喷涂中容易产生开裂现象，限制了PC在某些领域的实际应用。随着电子、电器产品等对阻燃性能要求的提高，其阻燃改性研究越来越受到重视。目前常用到的阻燃剂有卤系阻燃剂、磷系阻燃剂等，但是像BDP这类磷系阻燃剂的加入会极大地降低PC材料的耐化学品性。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术提供一种耐化学品阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法，解决了现有技术中聚碳酸酯材料耐化学品性不高、阻燃性差的技术问题。为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种耐化学品阻燃聚碳酸酯材料，所述耐化学品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂55-70份、低聚硅倍半氧烷5-10份、阻燃剂2-5份、抗滴落剂0.5-3份、增韧剂1-5份、抗氧剂0.1-0.3份。优选的，所述聚碳酸酯的分子量为20000-30000，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯。优选的，所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。优选的，所述抗滴落剂为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚六氟乙烯中是至少一种。优选的，所述聚四氟乙烯平均分子量为1x105-2x107。优选的，所述增韧剂为硅系MBS。优选的，所述抗氧剂为醇酯类抗氧剂1076、亚磷酸酯类抗氧剂168中的至少一种。一种耐化学品阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚碳酸酯、低聚硅倍半氧烷、抗滴落剂、增韧剂、抗氧剂投入混合器中混合10-20min，得到混合物料；S2、将混合物料置于双螺杆挤出机中，再将阻燃剂通过双螺杆挤出机的侧喂料口添加，经熔融挤出造粒，即可。优选的，步骤S2所述的双螺杆挤出机包括十个温控区，且各温控区的温度均为230-270℃。优选的，步骤S2所述双螺杆挤出机上具有两个抽真空腔。本专利技术提供一种耐化学品阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：本专利技术采用低聚硅倍半氧烷、硅系MBS、双酚A-双(二苯基磷酸酯)对聚碳酸酯材料进行改性，有助于提高聚碳酸酯材料的耐溶剂性能，使聚碳酸酯材料具有优异的耐化学品性能和阻燃性能；本专利技术在低聚硅倍半氧烷通过共混的方式添加到聚碳酸酯材料中，从而增强聚碳酸酯材料的热稳定性、耐候性、低温韧性、耐化学品性和阻燃性能；硅系MBS是一种具有壳-核的增韧剂，其中核一般由硅/丙烯酸的复合橡胶组成，壳有丙烯酸酯共聚物组成，由于内核是柔软的橡胶结构，外壳是与PC材料相容性良好的物质组成，从而可以通过共混的形式添加到聚碳酸酯材料中，提高聚碳酸酯材料的耐化学品性、低温韧性和耐候性。表1不同材料性能指标相对于纯聚碳酸酯材料，本专利技术制得的聚碳酸酯材料具有优异的耐化学品性能，以及良好的阻燃性能。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中低聚硅倍半氧烷的结构式为：双酚A-双(二苯基磷酸酯)，既BDP，结构式如下：实施例1：本实施例耐化学品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂55份、低聚硅倍半氧烷5份、阻燃剂2份、抗滴落剂0.5份、增韧剂1份、抗氧剂0.1份；其中聚碳酸脂的分子量为20000，购买的日本三菱，牌号S-2000F；增韧剂为硅系MBS，硅系MBS购买的三菱丽阳，牌号S-2030；抗氧剂为醇酯类抗氧剂1076和亚磷酸酯类抗氧剂168按照质量比2:3混合而成，抗滴落剂为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯平均分子量为1x107。本实施例耐化学品阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚碳酸酯、低聚硅倍半氧烷、抗滴落剂、增韧剂、抗氧剂投入混合器中混合10min，得到混合物料；S2、将混合物料置于双螺杆挤出机中，再将阻燃剂通过双螺杆挤出机的侧喂料口添加，经熔融挤出造粒，即可。挤出过程中，双螺杆挤出机各区段温度均为250℃；干燥温度为110℃；然后将阻燃聚碳酸酯混合物料粒通过注塑级注塑成型，注塑机成型时各区段温度应控制在250℃、260℃、265℃、260℃；双螺杆挤出机有两个抽真空腔，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。实施例2：本实施例耐化学品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂70份、低聚硅倍半氧烷10份、阻燃剂5份、抗滴落剂3份、增韧剂5份、抗氧剂0.3份；其中聚碳酸脂的分子量为30000，购买的日本三菱，牌号S-2000F；增韧剂为硅系MBS，硅系MBS购买的三菱丽阳，牌号S-2030；抗氧剂为醇酯类抗氧剂1076，抗滴落剂为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯平均分子量为1x105。本实施例耐化学品阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚碳酸酯、低聚硅倍半氧烷、抗滴落剂、增韧剂、抗氧剂投入混合器中混合20min，得到混合物料；S2、将混合物料置于双螺杆挤出机中，再将阻燃剂通过双螺杆挤出机的侧喂料口添加，经熔融挤出造粒，即可。挤出过程中，双螺杆挤出机各区段温度均为270℃；干燥温度为100℃；然后将阻燃聚碳酸酯混合物料粒通过注塑级注塑成型，注塑机成型时各区段温度应控制在250℃、260℃、265℃、260℃。实施例3：本实施例耐化学品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂63份、低聚硅倍半氧烷8份、阻燃剂4份、抗滴落剂2份、增韧剂3份、抗氧剂0.2份；其中聚碳酸脂为双酚A型聚碳酸酯；增韧剂为硅系MBS；抗氧剂为醇酯类抗氧剂1076和亚磷酸酯类抗氧剂168按照质量比1:1混合而成；抗滴落剂为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚六氟乙烯混合而成。本实施例耐化学品阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚碳酸酯、低聚硅倍半氧烷、抗滴落剂、增韧剂、抗氧剂投入混合器中混合15min，得到混合物料；S2、将混合物料置于双螺杆挤出机中，再将阻燃剂通过双螺杆挤出机的侧喂料口添加，经熔融挤出造粒，即可。挤出过程中，双螺杆挤出机各区段温度应为250℃、255℃、265℃、265℃、265℃、260℃、260℃、260℃、260℃、265℃；干燥温度为110℃；然后将阻燃聚碳酸酯混合物料粒通过注塑级注塑成型，注塑机成型时各区段温度应控制在250℃、260℃、265℃、260℃；双螺杆挤出机有两个抽真空腔，一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端，另一处抽真空设备位于计量段。实施例4：本实施例耐化学品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂60份、低聚硅倍半氧烷6份、阻燃剂3份、抗滴落剂1份、增韧剂2份、抗氧剂0.1份；其中聚碳酸脂的分子量为25000，购买的日本三菱，牌号S-2000F；增韧剂为硅系MBS，硅系MBS购买的三菱丽阳，牌号S-2030；抗氧剂为醇酯类抗氧剂1076和亚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐化学品阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述耐化学品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂55‑70份、低聚硅倍半氧烷5‑10份、阻燃剂2‑5份、抗滴落剂0.5‑3份、增韧剂1‑5份、抗氧剂0.1‑0.3份。

【技术特征摘要】
1.一种耐化学品阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述耐化学品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂55-70份、低聚硅倍半氧烷5-10份、阻燃剂2-5份、抗滴落剂0.5-3份、增韧剂1-5份、抗氧剂0.1-0.3份。2.根据权利要求1所述的耐化学品阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：所述聚碳酸酯的分子量为20000-30000，所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯。3.根据权利要求2所述的耐化学品阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。4.根据权利要求1所述的耐化学品阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：所述抗滴落剂为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚六氟乙烯中是至少一种。5.根据权利要求4所述的耐化学品阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：所述聚四氟乙烯平均分子量为1x105-2x107。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫，魏子芳，姚为忠，丁有朝，
申请(专利权)人：合肥会通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34