电缆用耐高温护套料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆用耐高温护套料及其制备方法，该电缆用耐高温护套料由以下组分组成：聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、橡胶混合物、气相白炭黑、增强填料、稀释剂、增塑剂和促进剂；所述稀释剂为醋酸乙酯、二甲苯、松节油中的一种或多种。该电缆用耐高温护套料具有优异的拉伸性能、良好的耐磨性，并且该电缆用耐高温护套料具有良好的耐高温性能；提高了电缆使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
电缆用耐高温护套料及其制备方法
本专利技术涉及电缆制造领域，具体地，涉及一种电缆用耐高温护套料及其制备方法。
技术介绍
电缆通俗来讲就是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。随着经济的快速发展，越来越多的场所需要电缆传递电力或其他信息，因此对电缆的制造也有更严格的要求。电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水，空气等介质隔绝避免出现漏电现象。使用过程中，对电缆的绝缘性、拉伸强度、耐高温性能、耐寒性能以及阻燃性能均有严格的要求；因此不断提高电缆护套料的各项性能是经济和社会反正的破球需求。其中，电缆护套的耐高温性能是一项很重要的性能指标，电缆护套的耐高温性能直接影响了电缆使用过程中的安全性，耐高温性能好的电缆护套可以减少火灾的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电缆用耐高温护套料，该电缆用耐高温护套料具有优异的拉伸性能、良好的耐磨性，并且该电缆用耐高温护套料具有良好的耐高温性能；提高了电缆使用的安全性。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电缆用耐高温护套料，该电缆用耐高温护套料由以下组分组成：聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、橡胶混合物、气相白炭黑、增强填料、稀释剂、增塑剂和促进剂；其中，相对于100重量份的聚氯乙烯树脂，酚醛树脂的含量为20-30重量份，橡胶混合物的含量为30-40重量份，气相白炭黑的含量为30-40重量份，增强填料的含量为25-45重量份，稀释剂的含量为80-120重量份，增塑剂的含量为1-5重量份，促进剂的含量为1-10重量份；上述技术方案中，加入的稀释剂能够促进原料的分散并提高各原料间的协同作用；所加入的稀释剂可以在宽的范围内选择，为了更进一步地强化原料间的协同作用进而提高电缆护套的耐高温性能，优选地，稀释剂为醋酸乙酯、二甲苯、松节油中的一种或多种。本专利技术中，加入的橡胶混合物可以在宽的范围内选择几种橡胶组合而成，但是为了提高所制得电缆护套的拉伸强度、耐磨性能和耐高温性能；优选地，橡胶混合物由高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶组成，高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶的重量配比为5:3-4:2-3。上述技术方案中，所加入的增强填料可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高所制得的电缆护套的耐高温性能和拉伸强度，优选地，增强填料选自二氧化钛、氧化锌、蒙脱石粉、高岭土、碳酸钙和云母粉中的一种或多种。所述增强填料的尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了提高增强填料于其他组分之间的协同作用，优选地，增强填料的粒径为0.1-1.5μm。本专利技术中，在原料中加入了增塑剂和促进剂，为了提高原料中各组分之间的协同作用，在优选地，增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯或柠檬酸酯；优选地，促进剂为硫化促进剂M或硫化促进剂TMTD。为了实现上述目的，本专利技术还提供了一种上述电缆用耐高温护套料的制备方法，该制备方法包括：1)将100重量份的聚氯乙烯树脂，20-30重量份的酚醛树脂，30-40重量份的橡胶混合物和80-120重量份的稀释剂进行第一次捏合以得到混合物M1；2)将30-40重量份的气相白炭黑，25-45重量份的增强填料，1-5重量份的增塑剂，1-10重量份的促进剂加入到M1中，接着进行第二次捏合以得到混合物M2；3)将混合物M2挤出造粒得到电缆用耐高温护套料；其中，上述制备方法中的稀释剂为醋酸乙酯、二甲苯、松节油中的一种或多种。上述的制备方法中，所述的第一次捏合的条件可以在宽的范围内选择，为了提高各组分的分散效果进而强化协同作用，优选地，第一次捏合的条件为：捏合的温度为85-95℃，捏合的时间为15-30min。另外，在步骤2)为了使得加入的气相白炭黑、增强填料、增塑剂和促进剂最大限度的与混合物M1产生协同作用，优选地，二次捏合的条件为：捏合的温度为60-70℃，捏合的时间为50-10min。在步骤3)中为了保证所制得的电缆护套料的产品合格率，优选地，挤出造粒的温度为150-180℃。通过上述技术方案，本专利技术通过以将以由高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶组成的橡胶混合物加入到聚氯乙烯树脂、酚醛树脂体系中，并选择醋酸乙酯、二甲苯、松节油中的一种或多种作为体系稀释剂制备电缆用护套料；高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶组成的橡胶混合物的加入与聚氯乙烯树脂、酚醛树脂强化协同使制得的电缆护套具有优异的拉伸性能、良好的耐磨性以及耐高温性能。另外，选择醋酸乙酯、二甲苯、松节油中的一种或多种作为稀释剂能够提高电缆护套料的制备效率，以及进一步提高所制得的电缆护套料的耐高温性能。此外，原料中还加入了增强填料进一步提高了所制得电缆护套料的拉伸强度和耐高温性能。所加入的增塑剂和促进剂与其他各组分之间强化协同，进而使制得的电缆护套料具有良好的耐高温性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。实施例11)将100kg聚氯乙烯树脂、20kg酚醛树脂、30kg橡胶混合物(其中高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶按照重量配比5:3:2进行混合)和80kg醋酸乙酯在85℃下进行第一次捏合且捏合时间为15min，得到混合物M1；2)将30kg气相白炭黑、25kg二氧化钛(0.1μm)、1kg邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、2kg硫化促进剂M加入到混合物M1中，接着在60℃进行第二次捏合且捏合时间为50min，得到混合物M2；3)将混合物M2在155℃下挤出造粒得到电缆用耐高温护套料，记作A1。实施例21)将100kg聚氯乙烯树脂、25kg酚醛树脂、35kg橡胶混合物(高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶按照重量配比5:3.5:2.5得到)和100kg二甲苯在90℃下进行第一次捏合且捏合时间为25min，得到混合物M12)将35kg气相白炭黑、15kg蒙脱石粉(0.1μm)、20kg高岭土(1.0μm)、3kg柠檬酸酯和5kg硫化促进剂TMTD加入到混合物M1中，接着65℃进行第二次捏合且捏合时间为55min，得到混合物M2；3)将混合物M2在170℃下挤出造粒得到电缆用耐高温护套料，记作A2。实施例31)将100kg聚氯乙烯树脂、30kg酚醛树脂、40kg橡胶混合物(高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶按照重量配比5:4:3得到)和80kg二甲苯、40kg松节油在95℃下进行第一次捏合且捏合时间为30min，得到混合物M12)将40kg气相白炭黑、25kg云母粉(1.0μm)、20kg碳酸钙(1.5μm)、5kg柠檬酸酯和10kg硫化促进剂TMTD加入到混合物M1中，接着70℃进行第二次捏合且捏合时间为60min，得到混合物M2；3)将混合物M2在180℃下挤出造粒得到电缆用耐高温护套料，记作A3。对比例1按照实施例1的方法制得电缆护套B1，不同的是，未加入顺丁橡胶和丁腈橡胶。对比例2按照实施例1的方法制得电缆护套B2，不同的是，未加入高苯乙烯橡胶。对比例3按照实施例2的方法制得电缆护套B3，不同的是，未加入气相白炭黑。对比例4按照实施例2的方法制得电缆护套B4，不同的是，未加入蒙脱石粉和高岭土。对比例5按照实施例2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆用耐高温护套料，其特征在于，所述电缆用耐高温护套料由以下组分组成：聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、橡胶混合物、气相白炭黑、增强填料、稀释剂、增塑剂和促进剂；其中，相对于100重量份的聚氯乙烯树脂，所述酚醛树脂的含量为20‑30重量份，所述橡胶混合物的含量为30‑40重量份，所述气相白炭黑的含量为30‑40重量份，所述增强填料的含量为25‑45重量份，所述稀释剂的含量为80‑120重量份，所述增塑剂的含量为1‑5重量份，所述促进剂的含量为1‑10重量份；所述稀释剂为醋酸乙酯、二甲苯、松节油中的一种或多种。

【技术特征摘要】
1.一种电缆用耐高温护套料，其特征在于，所述电缆用耐高温护套料由以下组分组成：聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、橡胶混合物、气相白炭黑、增强填料、稀释剂、增塑剂和促进剂；其中，相对于100重量份的聚氯乙烯树脂，所述酚醛树脂的含量为20-30重量份，所述橡胶混合物的含量为30-40重量份，所述气相白炭黑的含量为30-40重量份，所述增强填料的含量为25-45重量份，所述稀释剂的含量为80-120重量份，所述增塑剂的含量为1-5重量份，所述促进剂的含量为1-10重量份；所述稀释剂为醋酸乙酯、二甲苯、松节油中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的电缆用耐高温护套料，其中，所述橡胶混合物由高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶组成，所述高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶的重量配比为5:3-4:2-3。3.根据权利要求2所述的电缆用耐高温护套料，其中，所述增强填料选自二氧化钛、氧化锌、蒙脱石粉、高岭土、碳酸钙和云母粉中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的电缆用耐高温护套料，其中，所述增强填料的粒径为0.1-1.5μm。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的电缆用耐高温护套料，其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国庆，潘小青，米春海，龚世余，孙小亚，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34