一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置，包括雾冷腔、雾化装置、凝结水回收器、雾化循环泵，料筒上设有进气孔，进气孔包裹有进气缓冲腔，进气缓冲腔与雾冷腔连接处设有均气孔板，在雾冷腔内设有覆盖均气孔板的圆锥台型的均气腔孔板，雾化装置的顶部设有进水口并连接储水腔，储水腔上部设有雾化溢出口，储水腔内设有雾化发生器，雾化循环泵的吸气头和密封板间隔分布，吸水海绵下方设有积液斗，积液斗连接排液口。本实用新型专利技术装置解决了拉丝雾冷效果的问题，能形成快速流动的雾冷水蒸气，向下带走线料上的热量，提高雾冷效果，降低了占地面积，改善了操作空间环境。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置
本技术涉及电缆料的
，尤其是一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置。
技术介绍
电缆料在搅拌混合后需要通过混炼挤出机挤出，并拉丝成线料，拉丝后的线料为高温料需要冷却后才进入下一个工艺流程，现有技术多数是采用水槽冷却的方法实现，水槽冷却占地面积大，且整个操作空间湿度大温度高，不易于工作人员的身体健康，需要改进现有的水冷设备，提高水冷的效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置，本技术装置解决了拉丝雾冷效果的问题，在雾冷腔内设有雾化装置、凝结水回收器、雾化循环泵，能形成快速流动的雾冷水蒸气，向下带走线料上的热量，提高雾冷效果，降低了占地面积，改善了操作空间环境，工作环境更为舒适。为此，本技术所采取的技术解决方案是：一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置，包括雾冷腔、雾化装置、凝结水回收器、雾化循环泵，雾冷腔两端设有料筒，料筒内设有导向轮，料筒上设有进气孔，进气孔包裹有进气缓冲腔，进气缓冲腔与雾冷腔连接处设有均气孔板，在雾冷腔内设有覆盖均气孔板的圆锥台型的均气腔孔板，雾冷腔顶部设有雾化装置，雾化装置位于均气腔孔板的圆锥台型中央，雾化装置的顶部设有进水口并连接储水腔，储水腔上部设有雾化溢出口，储水腔内设有雾化发生器，雾冷腔下部设有凝结水回收器和雾化循环泵，雾化循环泵的吸气头和密封板间隔分布，吸气头和密封板一端连接在雾冷腔的内壁上，吸气头和密封板另一端连接在凝结水回收器的吸水海绵上，吸水海绵下方设有积液斗，积液斗连接排液口。作为进一步优选，所述进气孔孔径为3cm～5cm。作为进一步优选，所述均气孔板的孔径为所述进气孔的1/3～1/5。作为进一步优选，所述均气腔孔板的孔径为所述均气孔板的1/3～1/5作为进一步优选，所述吸水海绵的比表面积为50㎡/g～100㎡/g。上述技术方案的有益效果在于：本技术装置在雾冷腔顶部设有雾化装置，底部设有凝结水回收器和雾化循环泵，雾化装置能将低温水快速雾化成低温水蒸气，在向下的风压作用下，交换过热量的水蒸气，被快速从雾化循环泵中排出，部分被热气凝结的水也从凝结水回收器中排出；料筒上设有进气孔有利将水蒸气锁于雾冷腔中，降低了设备周围的湿度，有利于改善操作环境，提高拉丝雾冷效果。附图说明图1为本技术的电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置的结构示意图。图中：1、雾冷腔；2、雾化装置；3、凝结水回收器；4、雾化循环泵；101、料筒；102、导向轮；103、进气孔；104、进气缓冲腔；105、均气孔板；106、均气腔孔板；201、进水口；202、雾化溢出口；203、储水腔；204、雾化发生器；401、吸气头；402、密封板；301、吸水海绵；302、积液斗；303、排液口。具体实施方式为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。如图1所示，一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置，包括雾冷腔1、雾化装置2、凝结水回收器3、雾化循环泵4，雾冷腔1两端设有料筒101，料筒101内设有导向轮102，料筒101上设有进气孔103，进气孔103包裹有进气缓冲腔104，进气缓冲腔104与雾冷腔1连接处设有均气孔板105，在雾冷腔1内设有覆盖均气孔板105的圆锥台型的均气腔孔板106，雾冷腔1顶部设有雾化装置2，雾化装置2位于均气腔孔板106的圆锥台型中央，雾化装置2的顶部设有进水口201并连接储水腔203，储水腔203上部设有雾化溢出口202，储水腔203内设有雾化发生器204，雾冷腔1下部设有凝结水回收器3和雾化循环泵4，雾化循环泵4的吸气头401和密封板402间隔分布，吸气头401和密封板402一端连接在雾冷腔1的内壁上，吸气头401和密封板402另一端连接在凝结水回收器3的吸水海绵301上，吸水海绵301下方设有积液斗302，积液斗302连接排液口303。本实施例中，所述进气孔103孔径为3cm～5cm，所述均气孔板105的孔径为所述进气孔103的1/3～1/5，所述均气腔孔板106的孔径为所述均气孔板105的1/3～1/5，进气孔103、均气孔板105和均气腔孔板106的孔径均匀缩小，能使空气均匀进入雾冷腔1中，使空气和雾化水蒸气有向下的扩散，充分与拉丝后的线料接触，达到降低线料温度的目的，同时与雾化循环泵4共同作用，能在料筒101的进气口形成风压，使雾化水汽被密封于雾冷腔1中，能有效降低雾冷的用水量，保持操作空间适宜湿度。本实施例中，所述吸水海绵301的比表面积为50㎡/g～100㎡/g，所述吸水海绵301满足足够输水能力和吸水能力，能使雾冷腔1具有一定的密封性又不至于在雾冷腔1底部积水。使用时，将线料固定在导向轮102上，线料穿过雾冷腔1，此时启动雾化发生器204和雾化循环泵4，实现了一定流速的雾冷水与线料接触，并快速带走线料上的热量。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置，其特征在于：包括雾冷腔、雾化装置、凝结水回收器、雾化循环泵，雾冷腔两端设有料筒，料筒内设有导向轮，料筒上设有进气孔，进气孔包裹有进气缓冲腔，进气缓冲腔与雾冷腔连接处设有均气孔板，在雾冷腔内设有覆盖均气孔板的圆锥台型的均气腔孔板，雾冷腔顶部设有雾化装置，雾化装置位于均气腔孔板的圆锥台型中央，雾化装置的顶部设有进水口并连接储水腔，储水腔上部设有雾化溢出口，储水腔内设有雾化发生器，雾冷腔下部设有凝结水回收器和雾化循环泵，雾化循环泵的吸气头和密封板间隔分布，吸气头和密封板一端连接在雾冷腔的内壁上，吸气头和密封板另一端连接在凝结水回收器的吸水海绵上，吸水海绵下方设有积液斗，积液斗连接排液口。

【技术特征摘要】
1.一种电缆料混炼挤出拉丝雾冷装置，其特征在于：包括雾冷腔、雾化装置、凝结水回收器、雾化循环泵，雾冷腔两端设有料筒，料筒内设有导向轮，料筒上设有进气孔，进气孔包裹有进气缓冲腔，进气缓冲腔与雾冷腔连接处设有均气孔板，在雾冷腔内设有覆盖均气孔板的圆锥台型的均气腔孔板，雾冷腔顶部设有雾化装置，雾化装置位于均气腔孔板的圆锥台型中央，雾化装置的顶部设有进水口并连接储水腔，储水腔上部设有雾化溢出口，储水腔内设有雾化发生器，雾冷腔下部设有凝结水回收器和雾化循环泵，雾化循环泵的吸气头和密封板间隔分布，吸气头和密封板一端连接在雾冷腔的内壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲海章，魏平，
申请(专利权)人：威远凤凰高新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51