一种铝熔液净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝熔液净化装置，包括铝液过滤腔和铝液除气腔，铝液过滤腔位于铝液除气腔上部，包括铝液进口盖板、缓冲球、挡板、陶瓷过滤网，挡板上表面为凹形，内部设有陶瓷网筛；陶瓷过滤网位于铝液过滤腔底部；隔板位于陶瓷过滤网下面；铝液除气腔在隔板处与铝液过滤腔连通；铝液除气腔包括位于腔左右两侧上端的除气管、中下端的震荡电磁圈，以及位于左侧除气管和震荡电磁圈之间的真空抽气管，以及真空抽气管对应位置处的激光测距仪，以及位于铝液过滤腔底部的喷气环，喷气环通过耐高温输气管与惰性气体发生器相连，以及位于腔内左侧底部的铝液出口。本实用新型专利技术提供的净化装置操作方便，能够有效地达到净化铝液的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔液净化装置
本技术属于冶金及金属材料加工净化领域，具体是一种铝熔液净化装置。
技术介绍
铝熔液在融化、保温等过程中不可避免地与空气接触，必然会产生杂质，大量的杂质聚集在保温炉、熔化炉周围，长时间的累积，容易造成炉体破损，造成漏铝的后果，浪费资源，定期清扫增加工作量；铝和铝合金在熔炼过程中，熔体内会熔解大量气体，主要含氢、氧和氮三种气体，而氢含量占85％左右，氢在铝及其合金中熔解与析出，会使铝合金铸件产生针孔、气孔等，最终导致铸件的力学性能和内部质量大为降低。因此，对铝液进行过滤除气处理很重要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种安全、节约资源、便于移动的铝熔液净化装置。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种铝熔液净化装置，包括铝液过滤腔和铝液除气腔，所述铝液过滤腔位于铝液除气腔上部，所述铝液过滤腔包括铝液进口盖板、缓冲球、挡板、陶瓷过滤网，所述挡板上表面为凹形，所述陶瓷过滤网位于所述铝液过滤腔的底部，所述隔板位于陶瓷过滤网的下面；所述铝液除气腔通过隔板与铝液过滤腔连通，所述铝液除气腔包括位于腔左右两侧上端的除气管、中下端的震荡电磁圈，以及位于左侧除气管和震荡电磁圈之间的真空抽气管，真空抽气管与真空泵连接，以及与真空抽气管对应位置处的激光测距仪，以及位于铝液过滤腔底部的喷气环，所述喷气环通过耐高温输气管与惰性气体发生器相连，所述惰性气体发生器内设有气体流量计，以及位于腔内左侧底部的铝液出口。进一步地，所述铝液出口处设有陶瓷网筛，所述陶瓷过滤网上左右两侧设有扒渣口；进一步地，所述隔板上设有等间距等大小的通孔，通孔的个数和大小可以根据隔板大小设置；进一步地，所述铝液除气腔外底部固定有四个滑轮；进一步地，所述挡板内设有陶瓷网筛；进一步地，所述喷气环上设有喷孔。本技术的有益效果是：本技术提供的一种铝熔液净化装置，半自动化，操作简便；用缓冲球对注入的铝液进行缓冲，防止铝液飞溅和氧化夹渣的产生，同时避免烫伤事件发生，安全性高；铝液通过隔板上多通孔注入除气腔内，铝液流速均匀、不急促；用震荡电磁圈代替搅拌机对铝液进行搅拌，搅拌更彻底、均匀；扒渣口及时清理铝液过滤腔内的杂质，防止炉体损坏；多次过滤，提高铝液的纯度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、铝液进口盖板，2、缓冲球，3、陶瓷过滤网，4、除气管道，5、真空泵，6、气体流量计，7、惰性气体发生器，8、耐高温输气管，9、喷气环，10、氢气检测器，11、铝液出口，12、震荡电磁圈，13、激光测距仪，14、隔板，15、滑轮，16、挡板，17、真空抽气管，18、扒渣口。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步地阐述。如图1所示的实施例1一种铝熔液净化装置，包括铝液过滤腔和铝液除气腔。铝液过滤腔位于铝液除气腔上部，铝液过滤腔包括铝液进口盖板（1）、缓冲球（2）、挡板（16）、铝液过滤腔底部的陶瓷过滤网（3）；陶瓷过滤网（3）上部左右两侧设有扒渣口（18），挡板（16）上表面为凹形，内部设有陶瓷网筛；隔板（14）位于陶瓷过滤网（3）下面，在隔板（14）处铝液除气腔与铝液过滤腔连通；隔板（14）内设有等间距等大小的多个通孔，使流入铝液除气腔内的铝液流速均匀、不急促；铝液除气腔包括位于腔内左右两侧上端的除气管（4）、中下端的震荡电磁圈（12），以及位于左侧除气管（4）和震荡电磁圈（12）之间的真空抽气管（17），以及与真空抽气管（17）对应位置处的激光测距仪（13），以及位于铝液过滤腔底部的喷气环（9），喷气环（9）上设有喷孔，以及位于腔内左侧底部的铝液出口（11）。喷气环（9）通过耐高温输气管（8）与惰性气体发生器（7）相连，惰性气体发生器（7）内设有气体流量计（6），控制惰性气体的输入量，避免浪费；铝液除气腔外底部固定有四个滑轮，便于装置移动；所述的激光测距仪（13）是利用调制激光的某个参数对目标的距离进行准确测定的仪器。脉冲式激光测距仪是在工作时向目标射出一束或一序列短暂的脉冲激光束，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从测距仪到目标的距离。所述的氢气检测器（10）为内置泵吸式方式检测气体浓度，采用进口电化学传感器，具有极好的灵敏度和出色的重复性；氢气检测器（10）采用嵌入式微控制技术。具体实施时，铝液注入铝液过滤腔内，缓冲球（2）可以对铝液进行初步的沉淀过滤，又能起到缓冲作用，防止高温铝液翻滚和飞溅，减少铝液氧化夹渣产生，同时可以避免铝液烫伤事件发生，提高了操作安全性。铝液经过缓冲球（2）和挡板（16）上的陶瓷网筛以及陶瓷过滤网（3）对铝液多次过滤，提高注入除气腔内铝液的纯度。由于重力作用，铝液通过隔板（14）内的通孔流入铝液除气腔，流速稳定、不急促。激光测距仪（13）检测铝液除气腔内液面高度，当液面高度高于预定值时停止向铝液除气腔内注入铝液，反之继续。启动真空泵（5），提供真空环境；打开惰性气体发生器（7），通过喷气环（9）向铝液除气腔均匀喷入惰性气体，利用气体流量计（6）控制惰性气体的通入量，检测到通入的氮气超过预定值时停止通入氮气，避免浪费。接通震荡电磁圈（12）电路，电路产生磁力，使铝液震荡、旋转。在震荡搅拌时，铝液中气体形成气泡，吸附在惰性气泡周围，从除气管道排出，达到净化除气的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝熔液净化装置，包括铝液过滤腔和铝液除气腔，其特征在于：所述铝液过滤腔位于铝液除气腔上部，所述铝液过滤腔包括铝液进口盖板、缓冲球、挡板、陶瓷过滤网；所述挡板上表面为凹形，挡板内设有陶瓷网筛；所述陶瓷过滤网位于所述铝液过滤腔的底部；所述铝液除气腔通过隔板与铝液过滤腔连通，所述隔板位于陶瓷过滤网下面，隔板上设有等间距等大小的通孔；所述铝液除气腔包括位于腔左右两侧上端的除气管、中下端的震荡电磁圈，以及位于左侧除气管和震荡电磁圈之间的真空抽气管，真空抽气管与真空泵连接，以及与真空抽气管对应位置处的激光测距仪，以及位于铝液过滤腔底部的喷气环，所述喷气环通过耐高温输气管与惰性气体发生器相连，所述惰性气体发生器内设有气体流量计，以及位于腔内左侧底部的铝液出口。

【技术特征摘要】
1.一种铝熔液净化装置，包括铝液过滤腔和铝液除气腔，其特征在于：所述铝液过滤腔位于铝液除气腔上部，所述铝液过滤腔包括铝液进口盖板、缓冲球、挡板、陶瓷过滤网；所述挡板上表面为凹形，挡板内设有陶瓷网筛；所述陶瓷过滤网位于所述铝液过滤腔的底部；所述铝液除气腔通过隔板与铝液过滤腔连通，所述隔板位于陶瓷过滤网下面，隔板上设有等间距等大小的通孔；所述铝液除气腔包括位于腔左右两侧上端的除气管、中下端的震荡电磁圈，以及位于左侧除气管和震荡电磁圈之间的真空抽气管，真空抽气管与真空泵连接，以及与真空抽气管对应位置处的激光测距仪，以及位于铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓昂，
申请(专利权)人：郑州万和铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41