一种风泵式发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风泵式发酵罐，包括罐体和通气管，所述罐体的外部右侧固定连接有PLC控制器，所述罐体的外侧底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面焊接有旋转叶片，所述转轴的内部设有中空管，所述通气管穿过转轴的表面与中空管固定连接，所述通气管的表面设有通气口，所述罐体的顶部设有风机，所述罐体顶部的两侧分别设有制热器和制冷器，所述罐体的内部一侧固定连接有温度传感器；通过制热器和制冷器为空气加热或者制冷，使进入中空管内部的空气温度改变，促使罐体内部的温度达到微生物发酵的最佳温度范围；本实用新型专利技术设计合理，结构简单，适于推广和生产应用。

【技术实现步骤摘要】
一种风泵式发酵罐
本技术属于发酵罐
，具体涉及一种风泵式发酵罐。
技术介绍
发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、酿酒、制药等行业，主要起培养微生物的作用。微生物培养过程中，发酵罐内微生物的繁殖速度并不完全一致，罐底、罐中及罐角都存在明显的差异，因而微生物繁殖消耗的营养物质、热量和代谢物产生的浓度都不相同，而代谢物和营养物的浓度、温度又会直接影响微生物的培养，从而在很大程度上影响发酵效果。现有技术中的发酵罐因搅拌以及空气分布效果不好，导致发酵不均均匀，发酵水平不高，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风泵式发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风泵式发酵罐，包括罐体和通气管，所述罐体的外部右侧固定连接有PLC控制器，所述罐体的外侧底部设有驱动电机，且驱动电机与PLC控制器电性连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，且转轴穿过罐体的顶部和底部，所述转轴的表面焊接有旋转叶片，所述转轴的内部设有中空管，所述通气管穿过转轴的表面与中空管固定连接，所述通气管的表面设有通气口，所述罐体的顶部设有风机，所述风机与PLC控制器电性连接，且风机的出风口与中空管连接，所述罐体顶部的两侧分别设有制热器和制冷器，所述制热器和制冷器均与PLC控制器电性连接，且制热器和制冷器的输出端口均与中空管连接，所述罐体的内部一侧固定连接有温度传感器，且温度传感器与PLC控制器电性连接，所述罐体的左侧顶部设有进料口。优选的，所述进料口的顶部设有密封防尘盖。优选的，所述罐体的右侧顶部设有减压阀。优选的，所述罐体的底部固定连接有支腿。优选的，所述旋转叶片和通气管交叉分布。本技术的技术效果和优点：该风泵式发酵罐，通过风机将空气送入中空管内部，再通过通气管和通气口将空气送入罐体内部，为罐体内部提供均匀丰富的溶氧，促进微生物的发酵，且从内部通气可以促使微生物的发酵均匀；通过制热器和制冷器为空气加热或者制冷，使进入中空管内部的空气温度改变，促使罐体内部的温度达到微生物发酵的最佳温度范围；本技术设计合理，结构简单，适于推广和生产应用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的通气管放大图；图3为本技术的电路连接模块示意图。图中：1罐体、2PLC控制器、3驱动电机、4转轴、5旋转叶片、6中空管、7通气管、8通气口、9风机、10制热器、11制冷器、12温度传感器、13进料口、14减压阀、15支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种风泵式发酵罐，包括罐体1和通气管7，所述罐体1的外部右侧固定连接有PLC控制器2，所述罐体1的外侧底部设有驱动电机3，且驱动电机3与PLC控制器2电性连接，所述驱动电机3的输出轴固定连接有转轴4，且转轴4穿过罐体1的顶部和底部，所述转轴4的表面焊接有旋转叶片5，所述转轴4的内部设有中空管6，所述通气管7穿过转轴4的表面与中空管6固定连接，所述通气管7的表面设有通气口8，所述罐体1的顶部设有风机9，所述风机9与PLC控制器2电性连接，且风机9的出风口与中空管6连接，所述罐体1顶部的两侧分别设有制热器10和制冷器11，所述制热器10和制冷器11均与PLC控制器2电性连接，且制热器10和制冷器11的输出端口均与中空管6连接，所述罐体1的内部一侧固定连接有温度传感器12，且温度传感器12与PLC控制器2电性连接，所述罐体1的左侧顶部设有进料口13。进一步的，所述进料口13的顶部设有密封防尘盖，防止外部的灰尘颗粒进入罐体1内部，污染内部的环境。进一步的，所述旋转叶片5和通气管7交叉分布，可以使得搅拌更加均匀，从而使微生物的发酵更加均匀。工作原理：使用时，将物料从进料口13倒入罐体1内部，风机9和驱动电机3运转对物料进行搅拌，通过温度传感器12感应罐体1内部的温度，PLC控制器2控制制热器10和制冷器11运转，使罐体1内部的温度达到微生物发酵的温度范围，从而促进发酵过程的进行。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风泵式发酵罐，包括罐体（1）和通气管（7），其特征在于：所述罐体（1）的外部右侧固定连接有PLC控制器（2），所述罐体（1）的外侧底部设有驱动电机（3），且驱动电机（3）与PLC控制器（2）电性连接，所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有转轴（4），且转轴（4）穿过罐体（1）的顶部和底部，所述转轴（4）的表面焊接有旋转叶片（5），所述转轴（4）的内部设有中空管（6），所述通气管（7）穿过转轴（4）的表面与中空管（6）固定连接，所述通气管（7）的表面设有通气口（8），所述罐体（1）的顶部设有风机（9），所述风机（9）与PLC控制器（2）电性连接，且风机（9）的出风口与中空管（6）连接，所述罐体（1）顶部的两侧分别设有制热器（10）和制冷器（11），所述制热器（10）和制冷器（11）均与PLC控制器（2）电性连接，且制热器（10）和制冷器（11）的输出端口均与中空管（6）连接，所述罐体（1）的内部一侧固定连接有温度传感器（12），且温度传感器（12）与PLC控制器（2）电性连接，所述罐体（1）的左侧顶部设有进料口（13）。

【技术特征摘要】
1.一种风泵式发酵罐，包括罐体（1）和通气管（7），其特征在于：所述罐体（1）的外部右侧固定连接有PLC控制器（2），所述罐体（1）的外侧底部设有驱动电机（3），且驱动电机（3）与PLC控制器（2）电性连接，所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有转轴（4），且转轴（4）穿过罐体（1）的顶部和底部，所述转轴（4）的表面焊接有旋转叶片（5），所述转轴（4）的内部设有中空管（6），所述通气管（7）穿过转轴（4）的表面与中空管（6）固定连接，所述通气管（7）的表面设有通气口（8），所述罐体（1）的顶部设有风机（9），所述风机（9）与PLC控制器（2）电性连接，且风机（9）的出风口与中空管（6）连接，所述罐体（1）顶部的两侧分别设有制热器（10）和制冷器（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建伟，殷国松，李志巍，
申请(专利权)人：无锡市宜欣制药设备厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：江苏,32