一种旋转式污泥干化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种旋转式污泥干化系统，包括螺旋浓缩装置和装置本体，所述装置本体左侧外部设有水中造粒器，所述水中造粒器右侧固定连接有混凝器，所述装置本体左侧内部上方设置有螺旋浓缩装置，所述螺旋浓缩装置右侧下方设有湿污泥出口，所述湿污泥出口下方设置有上滤带，所述上滤带下方设有下滤带，所述上滤带和下滤带左侧一端均设置有张紧装置，所述上滤带和下滤带右侧均跨过设置在装置本体右侧外部的动力辊，所述动力辊一侧分别设有卸料装置，所述上滤带和下滤带重合的部分均通过设置在装置本体右侧内部的脱水辊。本实用新型专利技术结构合理，干化效率高，干化污泥的连续性能好，适合在污泥干化处理中推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式污泥干化系统
本技术属于污泥干化装置
，具体涉及一种旋转式污泥干化系统。
技术介绍
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。对污泥的处理方式通常有焚烧、堆肥、填埋等方式。污泥堆肥处理方式由于技术原因，目前尚未普及，而焚烧和填埋处理方式首先需要经过污泥干化处理。现有污泥干化装置在处理污泥的过程中往往是批量干化，不能连续性处理，污泥处理效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式污泥干化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式污泥干化系统，包括螺旋浓缩装置和装置本体，所述装置本体左侧外部设有水中造粒器，所述水中造粒器底部设有放空口，所述水中造粒器右侧固定连接有混凝器，所述装置本体左侧内部上方设置有螺旋浓缩装置，所述螺旋浓缩装置右侧下方设有湿污泥出口，所述螺旋浓缩装置中部通过空气入口连接于气动系统，所述气动系统连接于气控柜，所述湿污泥出口下方设置有上滤带，所述上滤带下方设有下滤带，所述上滤带和下滤带左侧一端均设置有张紧装置，所述上滤带和下滤带左半部分的下方均设有船型接液盘，所述上滤带和下滤带右侧均跨过设置在装置本体右侧外部的动力辊，所述动力辊一侧均设有卸料装置，所述上滤带和下滤带重合的部分均通过设置在装置本体右侧内部的脱水辊。优选的，所述上滤带和下滤带回程的部分均通过调偏装置、清洗装置和导辊。优选的，所述装置本体内部还设置有超偏控制器和调偏信号器。优选的，所述脱水辊的下方均设有梯形接液盘，且船型接液盘和梯形接液盘底部均设有导液管。优选的，所述动力辊的旋转方向相反，上滤带通过的动力辊为逆时针旋转，下滤带通过的动力辊为顺时针旋转。本技术的技术效果和优点：该一种旋转式污泥干化系统，通过两条滤带相互挤压，将污泥集中在两条滤带中间，再经过一系列的脱水辊的作用，可以有效除去污泥中的水份，通过螺旋浓缩装置，可以连续对本技术进行污泥补给，并且可以完成初步污水分离，有利于后续进一步污泥干化操作。本技术结构合理，干化效率高，干化污泥的连续性能好，适合在污泥干化处理中推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1机架、2张紧装置、3水中造粒器、4船型接液盘、5螺旋浓缩装置、6气动系统、7装置本体、8气控柜、9调偏装置、10梯形接液盘、11清洗装置、12上滤带、13下滤带、14超偏控制器、15调偏信号器、16卸料装置、17动力辊、18脱水辊、19导辊、20混凝器、21湿污泥出口、22空气入口、23放空口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种旋转式污泥干化系统，包括螺旋浓缩装置5和装置本体7，所述装置本体7左侧外部设有水中造粒器3，所述水中造粒器3底部设有放空口23，所述水中造粒器3右侧固定连接有混凝器20，所述装置本体7左侧内部上方设置有螺旋浓缩装置5，所述螺旋浓缩装置5右侧下方设有湿污泥出口21，所述螺旋浓缩装置5中部通过空气入口22连接于气动系统6，所述气动系统6连接于气控柜8，所述湿污泥出口21下方设置有上滤带12，所述上滤带12下方设有下滤带13，所述上滤带12和下滤带13左侧一端均设置有张紧装置2，所述上滤带12和下滤带13左半部分的下方均设有船型接液盘4，所述上滤带12和下滤带13右侧均跨过设置在装置本体7右侧外部的动力辊17，所述动力辊17一侧均设有卸料装置16，所述上滤带12和下滤带13重合的部分均通过设置在装置本体7右侧内部的脱水辊18，所述上滤带12和下滤带13回程的部分均通过调偏装置9、清洗装置11和导辊19，所述装置本体7内部还设置有超偏控制器14和调偏信号器15，所述脱水辊18的下方均设有梯形接液盘10，且船型接液盘4和梯形接液盘10底部均设有导液管，所述动力辊17的旋转方向相反，上滤带12通过的动力辊17为逆时针旋转，下滤带13通过的动力辊17为顺时针旋转。具体的，使用时，将装置本体7固定安装在机架1上，污水通过混凝器20和水中造粒器3后，经螺旋浓缩装置5传输，通过控制气控柜8，调节启动系统6的空气入口22，初步分离水分，污泥经初步浓缩后传送至湿污泥出口21，污泥落入上滤带12，在上滤带12的动力辊17逆时针转动下，将污泥传送至下滤带13上，在下滤带13的动力辊17顺时针转动下，污泥会被上滤带12和下滤带13联合挤压向右侧输送，经过设置的若干脱水辊18的旋转挤压脱水，整个脱水过程中脱离的污水被船型接液盘4和梯形接液盘10集中，完成脱水的的污泥会随着上滤带12和下滤带13传送至动力辊17，最后经过卸料装置16将附着在上滤带12和下滤带13上的污泥脱离下来，卸完污泥的上滤带和下滤带在回程途中的均通过调偏装置、清洗装置和导辊后重新转至湿污泥出口21下方重复以上步骤。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式污泥干化系统，包括螺旋浓缩装置（5）和装置本体（7），其特征在于：所述装置本体（7）左侧外部设有水中造粒器（3），所述水中造粒器（3）底部设有放空口（23），所述水中造粒器（3）右侧固定连接有混凝器（20），所述装置本体（7）左侧内部上方设置有螺旋浓缩装置（5），所述螺旋浓缩装置（5）右侧下方设有湿污泥出口（21），所述螺旋浓缩装置（5）中部通过空气入口（22）连接于气动系统（6），所述气动系统（6）连接于气控柜（8），所述湿污泥出口（21）下方设置有上滤带（12），所述上滤带（12）下方设有下滤带（13），所述上滤带（12）和下滤带（13）左侧一端均设置有张紧装置（2），所述上滤带（12）和下滤带（13）左半部分的下方均设有船型接液盘（4），所述上滤带（12）和下滤带（13）右侧均跨过设置在装置本体（7）右侧外部的动力辊（17），所述动力辊（17）一侧均设有卸料装置（16），所述上滤带（12）和下滤带（13）重合的部分均通过设置在装置本体（7）右侧内部的脱水辊（18）。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式污泥干化系统，包括螺旋浓缩装置（5）和装置本体（7），其特征在于：所述装置本体（7）左侧外部设有水中造粒器（3），所述水中造粒器（3）底部设有放空口（23），所述水中造粒器（3）右侧固定连接有混凝器（20），所述装置本体（7）左侧内部上方设置有螺旋浓缩装置（5），所述螺旋浓缩装置（5）右侧下方设有湿污泥出口（21），所述螺旋浓缩装置（5）中部通过空气入口（22）连接于气动系统（6），所述气动系统（6）连接于气控柜（8），所述湿污泥出口（21）下方设置有上滤带（12），所述上滤带（12）下方设有下滤带（13），所述上滤带（12）和下滤带（13）左侧一端均设置有张紧装置（2），所述上滤带（12）和下滤带（13）左半部分的下方均设有船型接液盘（4），所述上滤带（12）和下滤带（13）右侧均跨过设置在装置本体（7）右侧外部的动力辊（17），所述动力辊（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小平，周曦，刘强，
申请(专利权)人：江苏新裕泰华环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32