一种精轧切头分拣收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种精轧切头分拣收集装置，包括箱体，所述箱体外形为倒直角梯形，箱体内中部设有翻板和挡板，翻板和挡板将箱体内部分为上下两层，挡板为四边形板，其中三边分别固定在箱体壁上，另一条边与翻板接触；翻板端部设有转轴，转轴两端固定在箱体的轴孔内，翻板与气缸连接，由气缸控制其绕转轴翻转。该装置通过箱体内翻板的转换，实现不同钢种在生产过程中分类收集，降低作业人员的劳动强度，保证人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧切头分拣收集装置
本技术涉及一种精轧切头分拣收集装置，属于机械领域。
技术介绍
太钢1549线热连轧厂精轧机组生产品种较多。切头的收集装置在生产过程中属于必用物品。由于钢种交叉生产，现有的切头分拣装置为单一的整体结构，带坯头部剪切后落入其中，交叉轧制时不同的钢种全部落入，切头必须按照钢种分类回收，需要人工分拣，造成分拣铁头的工作量加大，作业人员劳动强度高，效率低下，容易造成吊运及分拣人员的人身伤害，影响轧线的正常运行。
技术实现思路
本技术旨在提供一种精轧切头分拣收集装置，通过切头收集装置内翻板的转换，实现不同钢种在生产过程中分类收集，在本质上降低作业人员的劳动强度，保证人身安全。本技术是通过以下技术方案实现的：一种精轧切头分拣收集装置，包括箱体，所述箱体外形为倒直角梯形，箱体内中部设有翻板和挡板，翻板和挡板将箱体内部分为上下两层，挡板为四边形板，其中三边分别固定在箱体壁上，另一条边与翻板接触；翻板端部设有转轴，转轴两端固定在箱体的轴孔内，翻板与气缸连接，由气缸控制其绕转轴翻转。所述箱体上方设有吊环，通过吊环将收集装置放置到指定的工作位置；吊环固定在其两端吊臂上，吊臂通过销轴固定在箱体外侧。所述挡板上均布有孔。起到控水作用，避免挡板上方水聚集。所述气缸通过气缸底座固定在箱体的内壁上，气缸另一端通过接头与翻板的中部固定连接。翻板和挡板将箱体内部分为两个空间，气缸带动可摆动的翻板翻转，实现不同钢种的分类收集。本技术通过将精轧切头收集装置的内部空间进行分割，用活动板配合气动装置将不同钢种的切头分别放置在上下两层，达到按照类别分拣切头的要求。本技术提供的精轧切头分拣的收集装置，避免了人工分检作业，降低了劳动强度，提高作业安全性。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术箱体及内部的立体结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为图2的俯视图。图4为图3中沿A-A线的剖视图。图中：1为箱体，2为挡板，3为孔，4为翻板，5为气缸，6为轴孔，7为吊环，8为吊臂，9为第一销孔，10为第二销孔。具体实施方式实施例：如图1~4所示，一种精轧切头分拣收集装置，包括箱体1，所述箱体1外形为倒直角梯形，箱体1内中部设有翻板4和挡板2，翻板4和挡板2将箱体1内部分为上下两层，挡板2为四边形板，其中三边分别固定在箱体壁上，另一条边与翻板4接触；翻板4端部设有转轴，转轴两端固定在箱体的轴孔6内，翻板2与气缸5连接，由气缸5控制翻板4绕转轴翻转。进一步地，所述箱体1上方设有吊环,7，吊环7固定在其两端吊臂8上，箱体1外侧设有第一销孔9和第二销孔10用于紧固吊臂8，吊臂8通过销轴固定在箱体1外侧。进一步地，所述挡板2上均布有孔3。避免水聚集。进一步地，所述气缸5通过气缸底座固定在箱体1的内壁上，气缸5另一端通过接头与翻板4固定连接。本技术中，翻板和挡板将箱体内部分为两个空间，气缸带动可摆动的翻板翻转，实现不同钢种的分类收集。本实施例可实现两个钢种的分类。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧切头分拣收集装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体外形为倒直角梯形，箱体内中部设有翻板和挡板，翻板和挡板将箱体内部分为上下两层，挡板为四边形板，其中三边分别固定在箱体壁上，另一条边与翻板接触；翻板端部设有转轴，转轴两端固定在箱体的轴孔内，翻板与气缸连接，由气缸控制其绕转轴翻转。

【技术特征摘要】
1.一种精轧切头分拣收集装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体外形为倒直角梯形，箱体内中部设有翻板和挡板，翻板和挡板将箱体内部分为上下两层，挡板为四边形板，其中三边分别固定在箱体壁上，另一条边与翻板接触；翻板端部设有转轴，转轴两端固定在箱体的轴孔内，翻板与气缸连接，由气缸控制其绕转轴翻转。2.根据权利要求1所述的精轧切...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志刚，张海强，冯兆荣，牛国兵，王世军，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14