一种OLED单面减薄方法技术

一种OLED单面减薄方法,具体步骤如下：A、间隔纸粘贴：间隔纸通过胶纸粘贴在OLED上设有功能区的一面；B、覆膜：通过覆膜机将抗酸膜粘贴在OLED的一面；C、裁剪抗剪除：将超过OLED边缘的抗酸膜进行剪除；D、点胶：将抗酸膜的周边通过UV胶粘贴在OLED周边上；E、固化：将步骤E中的OLED放入固化机内固化；F、蚀刻：将固化完成的OLED放入蚀刻槽内进行蚀刻；G、蚀刻完成后人工撕去抗酸膜，即完成OLED单面减薄。本发明专利技术的优点是：本发明专利技术采用覆膜方式可实现单面蚀刻，方法简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED单面减薄方法
本专利技术涉及OLED领域，具体涉及一种OLED单面减薄方法。
技术介绍
目前，平板显示技术的不断发展要求OLED显示屏更轻更薄。受到制造工艺的限制，OLED基板玻璃的厚度已经无法做到更薄，因此，目前的减薄技术一般是待OLED面板完成封装后再进行刻蚀减薄。常用的刻蚀减薄技术主要分为浸泡式减薄和喷淋式减薄，浸泡式减薄是指将多张完成封装的OLED面板同时置于刻蚀液中浸泡一定时间达到减薄的方法，这种方法是将OLED面板双面进行蚀刻，现在还没有进行单面蚀刻的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对平板显示技术的不断发展要求OLED显示屏更轻更薄。受到制造工艺的限制，OLED基板玻璃的厚度已经无法做到更薄，因此，目前的减薄技术一般是待OLED面板完成封装后再进行刻蚀减薄。常用的刻蚀减薄技术主要分为浸泡式减薄和喷淋式减薄，浸泡式减薄是指将多张完成封装的OLED面板同时置于刻蚀液中浸泡一定时间达到减薄的方法，这种方法是将OLED面板双面进行蚀刻，现在还没有进行单面蚀刻的方法之不足，而提供一种OLED单面减薄方法。本专利技术具体步骤如下：A、间隔纸粘贴：间隔纸通过胶纸粘贴在OLED上设有功能区的一面，且间隔纸必须完全覆盖OLED功能区；B、覆膜：通过覆膜机将抗酸膜粘贴在OLED的一面，且间隔纸位于抗酸膜与OLED的之间；C、裁剪抗剪除：将超过OLED边缘的抗酸膜进行剪除；D、点胶：将抗酸膜的周边通过UV胶粘贴在OLED周边上，UV胶宽度2-5MM;E、固化：将步骤E中的OLED放入固化机内固化；F、蚀刻：将固化完成的OLED放入蚀刻槽内进行蚀刻，蚀刻槽内温度30-40°，蚀刻时间30min~3h；G、蚀刻完成后人工撕去抗酸膜，即完成OLED单面减薄。所述间隔纸是白纸或黑色的无粘性耐高温膜。本专利技术的优点是：本专利技术采用覆膜方式可实现单面蚀刻，方法简单实用。具体实施方式本专利技术具体步骤如下：A、间隔纸粘贴：间隔纸通过胶纸粘贴在OLED上设有功能区的一面，且间隔纸必须完全覆盖OLED功能区；B、覆膜：通过覆膜机将抗酸膜粘贴在OLED的一面，且间隔纸位于抗酸膜与OLED的之间；C、裁剪抗剪除：将超过OLED边缘的抗酸膜进行剪除；D、点胶：将抗酸膜的周边通过UV胶粘贴在OLED周边上，UV胶宽度2-5MM；防止抗酸膜的周边与OLED周边粘贴不牢固；E、固化：将步骤E中的OLED放入固化机内固化；F、蚀刻：将固化完成的OLED放入蚀刻槽内进行蚀刻，蚀刻槽内温度30-40°，蚀刻时间30min~3h；G、蚀刻完成后人工撕去抗酸膜，即完成OLED单面减薄。所述间隔纸是白纸或黑色的无粘性耐高温膜。抗酸膜由上海兰庆公司提供，型号是LP-150A。UV胶由乐泰提供，型号为3491。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种OLED单面减薄方法,其特征在于具体步骤如下：A、间隔纸粘贴：间隔纸通过胶纸粘贴在OLED上设有功能区的一面，且间隔纸必须完全覆盖OLED功能区；B、覆膜：通过覆膜机将抗酸膜粘贴在OLED的一面，且间隔纸位于抗酸膜与OLED的之间；C、裁剪抗剪除：将超过OLED边缘的抗酸膜进行剪除；D、点胶：将抗酸膜的周边通过UV胶粘贴在OLED周边上，UV胶宽度2‑5MM；E、固化：将步骤E中的OLED放入固化机内固化；F、蚀刻：将固化完成的OLED放入蚀刻槽内进行蚀刻，蚀刻槽内温度30‑40°，蚀刻时间30min~3h；G、蚀刻完成后人工撕去抗酸膜，即完成OLED单面减薄。

【技术特征摘要】
1.一种OLED单面减薄方法,其特征在于具体步骤如下：A、间隔纸粘贴：间隔纸通过胶纸粘贴在OLED上设有功能区的一面，且间隔纸必须完全覆盖OLED功能区；B、覆膜：通过覆膜机将抗酸膜粘贴在OLED的一面，且间隔纸位于抗酸膜与OLED的之间；C、裁剪抗剪除：将超过OLED边缘的抗酸膜进行剪除；D、点胶：将抗酸膜的周边通过UV胶粘贴在OLE...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀喜，
申请(专利权)人：湖北鸿创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42